ایئر کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کے افعال اور انتخاب کے معیارات

ہوا کمپرسر تیل کمپریسر سلنڈروں اور اخراج والوز کے متحرک حصوں کو چکنا کرنے کے لیے بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے، جبکہ زنگ دھکنے، کروسن کی حفاظت، سیلنگ اور کولنگ کے افعال بھی فراہم کرتا ہے۔ چونکہ ہوائی کمپریسرز مندمل شدہ ہوا کی موجودگی میں زیادہ دباؤ اور زیادہ حرارت کی حالت میں مسلسل کام کرتے ہیں، اس لیے تیل میں اعلیٰ درجہ حرارت کے خلاف آکسیڈیشن کی عمدہ استحکام، کم کاربن جمع ہونے کا رجحان، مناسب وِسکوسٹی اور وِسکوسٹی-درجہ حرارت کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ بہترین پانی الگ کرنے کی خصوصیات اور زنگ/کروسن کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے۔

اول۔ کارکردگی کی ضروریات

1. بنیادی تیل کی کوالٹی بہترین ہونی چاہیے

کمپریسر کے تیل کو معدنی بنیاد اور مصنوعی بنیاد کے تیلوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ بنیادی تیل کی معیار براہ راست تیار شدہ تیل کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے (عام طور پر بنیادی تیل تیار شدہ مصنوع کا 95 فیصد سے زائد حصہ ہوتا ہے)، اور بنیادی تیل کی معیار صاف کرنے کی حد سے قریبی طور پر منسلک ہوتی ہے۔ زیادہ گہرائی تک صفائی سے بھاری اروماتکس اور جیل کی مقدار کم ہوتی ہے، کاربن کا نچوڑ کم ہوتا ہے، اور اضافی مواد کے ردِ عمل میں بہتری آتی ہے۔ اس سے کمپریسر سسٹمز میں کاربن جمع ہونے کا رجحان کم ہوتا ہے، تیل اور پانی کی علیحدگی بہتر ہوتی ہے، اور خدمت کی مدت لمبی ہوتی ہے۔

معدنی بنیاد کے تیل: تیاری عام طور پر محلل کے ذریعے بنیادی تیل کی صفائی، محلل کے ذریعے موم کی صفائی، ہائیڈروجنیشن، یا مٹی کی معاون صفائی جیسے عمل سے گزار کر متعدد اضافی مواد کے ساتھ ملانے کے عمل سے ہوتی ہے۔

سنتھیٹک تیل: کیمیائی طور پر مرکب عضوی مائع بنیادی تیلوں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جنہیں مختلف اضافات کے ساتھ ملا یا بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی تیل زیادہ تر پولیمرز یا اعلیٰ مالیکیولر وزن والے عضوی مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فی الحال، کمپریسر کی چکنائی کے لیے استعمال ہونے والے سنتھیٹک تیل درج ذیل پانچ اقسام پر مشتمل ہوتے ہیں: سنتھیٹک ہائیڈروکاربن (پولی-α-آلفینز)، عضوی اسٹرز (ڈائی اسٹرز)، اسنوٹ چکنائی کنندہ، پولی الکائلین گلائیکولز، فلوروائن سلیکون تیل، اور فاسفیٹ اسٹرز۔ حالانکہ سنتھیٹک کمپریسر تیل منرل تیلوں کے مقابلے میں کافی مہنگے ہوتے ہیں، تاہم وہ بہتر مجموعی معیشت کے فوائد فراہم کرتے ہیں: مضبوط آکسیکرن کی استحکام، کم کاربن جمع ہونے کا رجحان، روایتی منرل تیلوں کی برداشت سے ماورا درجہ حرارت کی حدود میں چکنائی کی صلاحیت، لمبی خدمت کی عمر، اور سخت آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت۔

2. بنیادی تیل کے حصے تنگ ہونے چاہئیں

ہوا کے کمپریسور کے آپریٹنگ حالات کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ بیس آئل کی فریکشن تشکیل کمپریسور آئل کی معیار کو متاثر کرنے والی ایک اہم عامل ہے۔ وسیع فریکشنز والے تیل، جو ہلکے اور بھاری اجزاء کا مرکب ہوتے ہیں، کمپریسور سلنڈروں میں داخل کرنے پر دو بڑے مسائل پیدا کرتے ہیں: ہلکے فریکشنز، شدید تبخیر کی وجہ سے، کام کرنے والی سطحوں سے قبل از وقت الگ ہو جاتے ہیں، جس سے لُبریکیشن کی مؤثریت کم ہو جاتی ہے؛ بھاری فریکشنز، جن کی تبخیر کم ہوتی ہے، لُبریکیشن کا کام مکمل کرنے کے بعد کام کرنے والے علاقے سے نکلنے میں دشواری کا شکار ہوتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت اور آکسیجن کے ساتھ طویل عرصے تک متعرض ہونے سے کاربن جمع ہونے کا عمل بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے کمپریسور کے تیلوں میں کثیر تقطیر رینج کے مرکبات کے بجائے تنگ تقطیر رینج کے تیل کا استعمال کرنا چاہیے۔

مثال کے طور پر، وسیع رینج کی بیس تیل جس میں قابلِ ذکر باقیاتی اجزاء ہوں، سے تیار کردہ کمپریسر آئل نمبر 19، کام کرتے وقت کاربن کے نشانات میں نمایاں اضافہ دکھاتا ہے۔ اس کی معیار بہتر بنانے کے لیے، باقیاتی اجزاء کو خارج کرنا ہوگا، اور ایک تنگ رینج کی بیس تیل کو استعمال میں لانا چاہیے۔

3۔ لزوجت مناسب ہونی چاہیے

حرکتی چکنائی کے اصولوں کے نقطہ نظر سے، تیل کی لزوجت میں اضافے کے ساتھ تیل کی فلم کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن اسی طرح رگڑ بھی بڑھ جاتی ہے۔ اس لیے، کمپریسر تیل کے انتخاب میں لزوجت کا انتخاب بنیادی تصور ہے:

بہت کم لزوجت: تیل کی فلم کی کمزوری ہو سکتی ہے، جس سے اجزاء کی سائی اور خدمت کی مدت کم ہو سکتی ہے؛

بہت زیادہ viscosity: اندرونی رگڑ کو بڑھاتا ہے، کمپریسر کی مخصوص بجلی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔ یہ زیادہ توانائی اور تیل کی کھپت کا باعث بنتا ہے جبکہ ممکنہ طور پر پسٹن رنگ کے نالیوں، والوز اور خارج ہونے والے راستوں میں جمع ہونے کا سبب بنتا ہے۔