বায়ু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের কাজ এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

বায়ু কমপ্রেসর তেল মূলত কম্প্রেসার সিলিন্ডার এবং নিঃসরণ ভালভের চলমান অংশগুলির স্নান করানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এছাড়াও এটি মরিচা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, সীলকরণ এবং শীতলকরণের কাজ করে। যেহেতু বায়ু কম্প্রেসারগুলি ঘনীভবন থাকা সত্ত্বেও উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায় অবিরত কাজ করে, তাই তেলটিতে উত্কৃষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার জারণ স্থিতিশীলতা, কম কার্বন জমা হওয়ার প্রবণতা, উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, পাশাপাশি উত্কৃষ্ট জল পৃথকীকরণ ধর্ম এবং মরিচা/ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা আবশ্যিক।

I. কর্মদক্ষতার প্রয়োজনীয়তা

1. বেস তেলের গুণমান অবশ্যই উৎকৃষ্ট হতে হবে

কম্প্রেসার তেলগুলিকে খনিজ-ভিত্তিক এবং সিনথেটিক বেস তেলগুলিতে ভাগ করা হয়। বেস তেলের মান সরাসরি প্রস্তুত তেলের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে (বেস তেল সাধারণত প্রস্তুত পণ্যের 95% এর বেশি গঠন করে), এবং বেস তেলের মান শোধনের মাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত — — উচ্চতর শোধন গভীরতা ভারী অ্যারোমেটিক এবং আঠা সামগ্রী, কম কার্বন অবশিষ্টাংশ এবং উন্নত যোগফল প্রতিক্রিয়াশীলতা হ্রাস করে। এর ফলে কম্প্রেসার সিস্টেমগুলিতে কার্বন জমা হওয়ার প্রবণতা হ্রাস পায়, তেল-জল পৃথকীকরণের উন্নতি হয় এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।

খনিজ-ভিত্তিক তেল: উৎপাদনের মধ্যে সাধারণত দ্রাবক শোধন, দ্রাবক ডিউয়াক্সিং, হাইড্রোজেনেশন বা মাটি সম্পূরক শোধনের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বেস তেল শোধন করা এবং তারপর একাধিক যোগফল মিশ্রণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সিন্থেটিক ভিত্তিক তেলঃ বিভিন্ন অ্যাডিটিভ দিয়ে মিশ্রিত বা উন্নত, রাসায়নিকভাবে সংশ্লেষিত জৈব তরল বেস তেলকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে তৈরি। এই বেস অয়েলগুলি মূলত পলিমার বা উচ্চ আণবিক ওজনের জৈব যৌগ। বর্তমানে, কম্প্রেসার তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত সিন্থেটিক তেলগুলি মূলত পাঁচটি বিভাগে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ সিন্থেটিক হাইড্রোকার্বন (পলি-এ-ওলেফিন), জৈব এস্টার (ডিজিস্টার), এসএনওটি তৈলাক্তকারী, পলিয়ালকিলিন গ যদিও সিন্থেটিক কম্প্রেসার তেলগুলি খনিজ তেলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল, তবে তারা উচ্চতর সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করেঃ শক্তিশালী অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা, কম কার্বন জমা দেওয়ার প্রবণতা, প্রচলিত খনিজ তেলের সহনশীলতার বাইরে তাপমাত্রা পরিসরে

২. বেস অয়েল ফ্যাকশনগুলি সংকীর্ণ হতে হবে

বায়ু কম্প্রেসারের কার্যপ্রণালীর বিশ্লেষণে দেখা যায় যে বেস তেলের ভগ্নাংশের গঠন কম্প্রেসার তেলের গুণমানকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। প্রশস্ত ভগ্নাংশযুক্ত তেল—হালকা ও ভারী উপাদানের মিশ্রণ—কম্প্রেসার সিলিন্ডারে প্রয়োগ করলে দুটি প্রধান সমস্যা দেখা দেয়: অত্যধিক উদ্বায়ী হওয়ার কারণে হালকা ভগ্নাংশগুলি কাজের পৃষ্ঠ থেকে আগে ভাগেই আলাদা হয়ে যায়, ফলে লুব্রিকেশনের কার্যকারিতা কমে যায়; অন্যদিকে, কম উদ্বায়ী ভারী ভগ্নাংশগুলি লুব্রিকেশনের কাজ শেষে কাজের এলাকা থেকে বের হওয়ার ক্ষেত্রে সমস্যার সম্মুখীন হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিজেনের সঙ্গে দীর্ঘ সময় ধরে যোগাযোগের ফলে কার্বন জমা হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। তাই কম্প্রেসার তেলে বহু-আসবান পরিসরের মিশ্রণের পরিবর্তে সংকীর্ণ আসবান পরিসরের তেল ব্যবহার করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, কম্প্রেসার তেল নং 19, যা উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট উপাদান সহ একটি বিস্তৃত-পরিসরের বেস তেল দিয়ে তৈরি, চলাকালীন উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পাওয়া কার্বন জমা দেখায়। এর গুণমান উন্নত করতে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরানো আবশ্যিক এবং একটি সংকীর্ণ-পরিসরের বেস তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3. সান্দ্রতা উপযুক্ত হওয়া আবশ্যিক

গতিশীল স্নেহক নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে তেলের প্রলেপের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ঘর্ষণও তদনুযায়ী তীব্র হয়। তাই, কম্প্রেসার তেল নির্বাচনে সান্দ্রতা নির্বাচন হল মূল বিবেচ্য বিষয়:

অত্যন্ত কম সান্দ্রতা: পর্যাপ্ত তেলের প্রলেপের শক্তি গঠিত হতে পারে না, যা উপাদানের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা আয়ু হ্রাস করে;

অত্যন্ত বেশি সান্দ্রতা: অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, কম্প্রেসারের নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বাড়িয়ে তোলে। এর ফলে শক্তি এবং তেলের খরচ বৃদ্ধি পায় এবং পিস্টন রিং খাঁজ, ভাল্ভ এবং নির্গমন পথে জমা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।