স্ক্রু কম্প্রেসরগুলিতে লুব্রিকেটিং তেলের কাজ

I. বায়ু সংকোচক তেলের মূল কাজ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা

বায়ু কমপ্রেসর তেল প্রধানত কম্প্রেসর সিলিন্ডার এবং নির্গমন ভালভগুলির চলমান উপাদানগুলির জন্য লুব্রিকেশন প্রদান করে, যখন চারটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পূরণ করে: মরিচা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, সীলকরণ এবং শীতলকরণ।

যেহেতু বায়ু সংকোচকগুলি সিস্টেমের মধ্যে ঘনীভবন উপস্থিতির মধ্যে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার শর্তে অবিরত কাজ করে, তাই তেলটির নিম্নলিখিত মূল কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

উৎকৃষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার জারণ স্থিতিশীলতা

কার্বন অবক্ষেপের প্রবণতা কম

উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতা-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য

জল পৃথকীকরণ ক্ষমতা এবং মরিচা/ক্ষয় রক্ষা করার ক্ষমতায় শ্রেষ্ঠ

II. বায়ু সংকোচক তেলের জন্য প্রধান কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা

1. ভিত্তি তেলের গুণমান উচ্চ মানদণ্ড পূরণ করা আবশ্যিক

বায়ু সংকোচক তেলের ভিত্তি তেল দুটি প্রধান শ্রেণিতে পড়ে: খনিজ-ভিত্তিক এবং সিনথেটিক। তাদের গুণমান সরাসরি সমাপ্ত তেলের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে, যা সাধারণত ফরমুলেশনের 95% এর বেশি হয়।

খনিজ-ভিত্তিক বেস তেল: দ্রাবক পরিশোধন, দ্রাবক ডিউয়াক্সিং, হাইড্রোজেনেশন বা মৃত্তিকা সহায়ক পরিশোধনের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত, তারপর চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে একাধিক যোগক মিশ্রিত করা হয়। বেস তেলের যত গভীর পরিশোধন করা হয়, ভারী অ্যারোম্যাটিক এবং আঠা সামগ্রী তত কম থাকে, কার্বন অবশিষ্টাংশের মান কম থাকে এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট সংবেদনশীলতা ভাল হয়। এর ফলে কম্প্রেসার সিস্টেমের ভিতরে কার্বন জমা হওয়ার প্রবণতা কমে, তেল-জল পৃথকীকরণ উন্নত হয় এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।

সিনথেটিক বেস তেল: মিশ্রণ বা যোগকরণের মাধ্যমে রাসায়নিকভাবে সংশ্লেষিত জৈব তরল থেকে তৈরি, যার মূল উপাদান হল পলিমার বা উচ্চ-আণবিক ওজনের জৈব যৌগ। সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে সিনথেটিক হাইড্রোকার্বন (পলি-α-ওলিফিন), জৈব এস্টার (ডাইএস্টার), SNOT লুব্রিকেন্ট, পলিঅ্যালকাইলিন গ্লাইকোল, ফ্লুরোসিলিকেট এবং ফসফেট। খনিজ তেলের তুলনায় যদিও এগুলি অনেক বেশি দামী, তবুও এগুলি উত্তম অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে—চমৎকার জারণ স্থিতিশীলতা, কম কার্বন অবক্ষেপের প্রবণতা, আদর্শ খনিজ তেলের তাপমাত্রার সীমার বাইরে লুব্রিকেশন ক্ষমতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং খনিজ তেলের সহনশীলতার বাইরের কঠোর অবস্থার মধ্যে কার্যকারিতা।

২. বেস তেলগুলির সংকীর্ণ-পাতন ফ্র্যাকশন ব্যবহার করা আবশ্যিক

বায়ু কম্প্রেসারের কার্যকর অবস্থার বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে কম্প্রেসার তেলের গুণমান উন্নত করতে বেস তেলের পাতন প্রোফাইল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হালকা এবং ভারী ফ্র্যাকশনগুলির মিশ্রণে প্রস্থ-পাতন তেল ব্যবহার করা হলে দুটি প্রধান সমস্যা দেখা দেয়:

হালকা অংশগুলি অত্যধিক উদ্বায়ুতা প্রদর্শন করে, সিলিন্ডারে ইনজেকশনের পর কাজের তল থেকে আগে ভাগে আলাদা হয়ে যাওয়ার কারণে এবং লুব্রিকেশনের কার্যকারিতা হ্রাস পায়;

ভারী অংশগুলি খারাপ উদ্বায়ুতা প্রদর্শন করে, লুব্রিকেশনের কাজ শেষ করার পর কাজের এলাকা থেকে দ্রুত বেরিয়ে আসতে ব্যর্থ হয়। সময়ের সাথে সাথে, এই অবশিষ্টাংশগুলি জমা হয় এবং তাপ ও অক্সিজেনের প্রভাবে সহজেই কার্বন জমা তৈরি করে।

অতএব, এয়ার কম্প্রেসার তেলগুলিতে বহু-আসবাবন মিশ্রণের পরিবর্তে সংকীর্ণ-আসবাবন-পরিসরের বেস তেল ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রচুর অবশিষ্ট উপাদান সহ একটি প্রশস্ত-আসবাবন-পরিসরের বেস তেল দিয়ে তৈরি কম্প্রেসার তেল নম্বর 19, কম্প্রেসার চালানোর সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কার্বন জমা তৈরি করেছিল। অবশিষ্ট-সমৃদ্ধ বেস তেলের পরিবর্তে সংকীর্ণ-আসবাবন বেস তেল ব্যবহার করলে কার্বন জমা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

3. প্রকৃত চালনার শর্তানুযায়ী সান্দ্রতা মিলিত হওয়া আবশ্যিক

বিদ্যুৎ সঞ্চালনের ক্ষেত্রে লুব্রিকেশনে, অয়েল ফিল্মের পুরুত্ব সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ঘর্ষণও তদনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। সান্দ্রতা নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি নির্ভুল ভারসাম্য আবশ্যিক:

অত্যন্ত কম সান্দ্রতা: অপর্যাপ্ত অয়েল ফিল্মের শক্তি উপাদানগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং সরঞ্জামের আয়ু হ্রাস করে;

অত্যধিক সান্দ্রতা: অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, কম্প্রেসরের নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বাড়িয়ে তোলে, ফলে শক্তি ও তেলের খরচ বৃদ্ধি পায়। এটি পিস্টন রিং গ্রুভ, ভাল্ভ এবং নিঃসরণ পথে আবর্জনা জমা হওয়ারও কারণ হতে পারে।