Funksjonen til smøreolje i skruekompressorer

I. Kjernefunksjoner og driftskrav for luftkompressorolje

Luft kompressorolje smører hovedsakelig de bevegelige delene i kompressorens sylindere og utløpsventiler, samtidig som den utfører fire kritiske funksjoner: rustbeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse, tetting og kjøling.

Ettersom luftkompressorer opererer kontinuerlig under høyt trykk og høye temperaturer med kondensvann tilstede i systemet, må oljen oppfylle følgende kjernekrav til ytelse:

Utmerket oksideringsstabilitet ved høy temperatur

Lav tendens til karbonavleiring

Passende viskositet og viskositet-temperatur-egenskaper

Ungdommelig vannavskillingskapasitet og rust-/korrosjonsbeskyttelse

II. Viktige krav til ytelse for luftkompressorolje

1. Basisoljekvalitet må oppfylle høye standarder

Luftkompressoroljers basisoljer faller inn i to hovedkategorier: mineralbaserte og syntetiske. Kvaliteten deres bestemmer direkte ytelsen til ferdig olje, og utgjør vanligvis over 95 % av sammensetningen.

Mineralbaserte basisoljer: Produsert gjennom prosesser som løsemiddelraffinering, løsemiddelavvasking, hydrogenering eller leirbasert etterbehandling, og deretter blandet med flere additiver for å danne det endelige produktet. Jo dypere basisoljen raffineres, jo lavere er innholdet av tunge aromater og tjære, jo lavere er karbonrester, og jo bedre er oksidasjonsbestandigheten. Dette resulterer i redusert tendens til karbonavleiring i kompressorsystemer, bedre olje-vann-separasjon og lengre levetid.

Syntetiske basisoljer: Formulert fra kjemisk syntetiserte organiske væsker gjennom blanding eller tilsetning av additiver, med polymerer eller organiske forbindelser med høy molekylvekt som hovedkomponenter. Vanlige typer inkluderer syntetiske hydrokarboner (poly-α-olefiner), organiske estere (diester), SNOT-smerjestoffer, polyalkylenglykoler, fluorosilikater og fosfater. Selv om de er betydelig dyrere enn mineraloljer, gir de bedre samlede økonomiske fordeler – utmerket oksidasjonsstabilitet, lav tendens til karbonavleiring, smøreevne utover temperaturområdene for standard mineralolje, lengre levetid og ytelse i ekstreme forhold som overstiger mineraloljes toleranse.

2. Basisoljer må benytte smaldestillasjonsfraksjoner

Analyse av luftkompressorens driftsforhold viser at destillasjonsprofilen til basisoljer er avgjørende for å forbedre kvaliteten på kompressorsmøremidler. Bruk av breddestillerte oljer som blander lette og tunge fraksjoner fører til to hovedproblemer:

Lette fraksjoner viser overdrivende flyktighet, noe som fører til at de for tidlig skiller seg fra arbeidsflater etter innsprøyting i sylindre og reduserer smøreeffekten;

Tungere fraksjoner har dårlig flyktighet og klarer derfor ikke å raskt forlate arbeidsområdet etter at smøringen er fullført. Med tiden samler disse restene seg og danner lett karbonavleiringer under påvirkning av varme og oksygen.

Derfor bør luftkompressoroljer benytte grunnoljer med smal destillasjonsrekkevidde i stedet for blanding av flere destillasjonsfraksjoner. For eksempel førte kompressorolje nummer 19, som er formulert med en grunnolje med bred destillasjonsrekkevidde som inneholder betydelige menger restkomponenter, til betydelig økte karbonavleiringer under kompressordrift. Å erstatte grunnoljen rik på rester med en grunnolje med smal destillasjon gir betydelig reduksjon i karbonopphoping.

3. Viskositet må svare til faktiske driftsbetingelser

Ved smøring av kraftoverføring øker oljefilmtykkelsen med høyere viskositet, men friksjonen øker tilsvarende.

For lav viskositet: Utilstrekkelig oljefilmstyrke akselererer delslitasje og forkorter utstyrets levetid;

For høy viskositet: Øker intern friksjon, noe som fører til høyere spesifikt effektforbruk i kompressoren, og dermed økt energi- og oljeforbruk. Dette kan også føre til avleiringer i stemringsfurer, ventiler og eksoskanaler.