Funktionen af smøreolie i skruekompressorer

I. Kernefunktioner og driftskrav til kompressoroil

Luft kompressorolie smører primært de bevægelige komponenter i kompressorcylindre og udløbsventiler, samtidig med at den udfylder fire kritiske funktioner: rustbeskyttelse, korrosionsbeskyttelse, tætning og køling.

Da luftkompressorer arbejder kontinuerligt under højt tryk og høje temperaturer med kondensdannelse i systemet, skal olien opfylde følgende kernekvalitetskrav:

Udmærket oxidationstabilitet ved høje temperaturer

Lav tendens til carbonaflejringer

Passende viskositet og viskositet-temperatur-egenskaber

Udmærket vandskelningskapacitet og rust-/korrosionsbeskyttelse

II. Nøglekrav til kompressoroils ydeevne

1. Basisolies kvalitet skal opfylde høje standarder

Luftkompressor olie basisolier opdeles i to hovedkategorier: mineralbaserede og syntetiske. Deres kvalitet bestemmer direkte ydeevnen for den færdige olie, som typisk udgør over 95 % af sammensætningen.

Mineralbaserede basisolier: Fremstillet gennem processer såsom opløsningsraffinering, opløsningsdeparaffinering, hydrogenering eller ler-raffinering, og derefter blandet med flere additiver for at danne det endelige produkt. Jo dybere raffineringen af basisolie er, desto lavere er indholdet af tunge aromater og gummi, desto lavere er karbonresterne, og desto bedre er antioxidationsfølsomheden. Dette resulterer i en reduceret tendens til carbonaflejringer i kompressorsystemer, bedre olie-vand-separation og længere levetid.

Syntetiske basisolier: Fremstillet fra kemisk syntetiserede organiske væsker gennem blanding eller tilsætning af additiver, med polymerer eller organiske forbindelser med høj molekylvægt som kernekomponenter. Almindelige typer inkluderer syntetiske kohlenwodstoffer (poly-α-olefiner), organiske estere (diester), SNOT-smidemidler, polyalkylenglykoler, fluorosilikater og fosfater. Selvom de er betydeligt dyrere end mineralolier, tilbyder de overlegne samlede økonomiske fordele – fremragende oxidationsstabilitet, lav tendens til carbonaflejringer, smorevne ud over standardmineraloliens temperaturområder, længere brugslevetid og ydeevne under barske forhold, som overstiger mineraloliens tolerancen.

2. Basisolier skal anvende smalle destillationsfraktioner

Analyse af luftkompressors driftsforhold viser, at destillationsprofilen for basisolier er afgørende for at forbedre kompressorsmoilens kvalitet. Anvendelse af brede destillationsolier, der blander lette og tunge fraktioner, fører til to store problemer:

Let fraktioner udviser overmåde volatilitet, hvilket får dem til at adskille sig for tidligt fra arbejdsfladerne efter indsprøjtning i cylinderne og derved mindske smøreeffekten;

Tungere fraktioner udviser ringe volatilitet og kan derfor ikke hurtigt forlade arbejdsområdet efter gennemført smøring. Med tiden ophobes disse restprodukter og danner let kulaflejringer under påvirkning af varme og ilt.

Derfor bør kompressorolier anvende basisolier med snæver destillationsinterval i stedet for blanding af flere destillationsfraktioner. For eksempel resulterede kompressorolie nr. 19, fremstillet med en breddestilleret basisolie indeholdende betydelige mængder restkomponenter, i markant øgede kulaflejringer under kompressor drift. Udskiftning af den resterigholdsfulde basisolie med en basisolie med snævert destillationsinterval reducerer kulopbygningen væsentligt.

3. Viskositet skal svare til de faktiske driftsbetingelser

Ved smøring af kraftoverførsel øges oliens filmtykkelse med højere viskositet, men friktionen stiger også tilsvarende. Viskositetsvalg kræver en præcis afvejning:

For lav viskositet: Utilstrækkelig styrke i oliefilmen fremskynder delenes slid og forkorter udstyrets levetid;

For høj viskositet: Øger intern friktion, hvilket forhøjer kompressorens specifikke effektforbrug og dermed øger energi- og olieforbruget. Det kan også medføre aflejringer i stempelringriller, ventiler og udstødningskanaler.