Pausoz pauso: Kargatze/deskargatze akatsak diagnostikatu eta konpondu olioz inpektatutako tornu-kompresoreetan

Olioarekin injektaturiko hiru ardatzeko aire-kompresoreak erabili ohi dira industria-produkzioan, eraginkortasun handia eta eragiketa egonkorra dituztelako. Hala ere, benetako eragiketa-baldintzetan, kargatze/deskargatze akats maiztasun handiarekin gertatzen dira, abiarazte-eten kopuru handia eta aire-suplimentuaren presio aldaketak eraginez. Arazo hauek ez dute bakarrik ekoizpen jarraitutasuna eten, baita tresnaren adin aurreratua areagotu eta energia-galerak handitzen ere, analisi sistematioko eta soluzio zehatzetarako beharra sortuz.

I. Karga/Deskarga Sistemaren Eragiketa-printzipioaren Azterketa

(1) Karga Dinamikoa Mekanismoa

Sistemaren presioa ezarritako behe-muga azpian dagoenean, presio-interrapenek edo altuko zehaztasuneko presio-sentsoreek presioaren seinalea azkar hartzen dute, kontrol-sistemari sarrera-babestea irekitzeko agurrak emateko bultzatuz. Konpresore-erraldoiek orduan airea konprimatzeko prozesua abiatzen dute. Aire konprimituak oinarrizko tratamendu-prozesuak jasaten ditu, hala nola olioa eta gasa banantzea eta hoztea, eta ondoren airea kontsumitzailearen amaieran entregatzen da, ekoizpeneko airearen beharrekin zehazki bat eginez.

(2) Logika Igarogarria Adimentsua

Sistemaren presioa ezarritako goi-mugara iristen denean, presio-sentsoreek aldi berean itzulketa-seinaleak bidaltzen dituzte. Kontrol-sistemak berehala agindua ematen dio sarrera-babesteari itxiz, eta aire-konpresorea karga gabeko eragiketa-modura pasatzen da — erraldoia biratzen segitzen du, baina aire-sarrera bidea guztiz blokeatuta dago, aire konprimitua ekoiztea geldituaz eta horrela eragiketako kontsumo energetikoa eraginkortasunez murriztuz.

(III) Presio Itxiturako Kontrol-Sistema

Presio-interragailuen edo sentsoreen muga-gorak eta beherakoen zehaztapen flexiblearen bidez, sistemak karga- eta deskargan erabiltzeko presio-tartea zehazten du. Eredu aipagarri batzuek PID doikuntza dinamikoaren funtzionalitatea barne hartzen dute, erreala denboran presio-konpentsazioa egitea ahalbidetuz. Horrek hornidurako presioan izan daitezkeen aldaketak gutxienesten ditu, airearen erabilera egonkorra bermatuz.

II. Kargatu/deskargatu hutsegiteen kausa nagusiak

(1) Sentsore-osagaien hutsegite-mekanismoak

Zahartzea eta zehaztasuneko jauziak: Presio-interragailuen kontaktuen oxidazioa edo sentsore-hipen jauzia bezalako fenomenoek presio-signalaren hartzea distortsionatu dezakete. Automobilgintzako enprese jakin batek presio-sentsoreetan zero-puntu jauziaren hutsegitea izan zuen, kompresoreek muga-behera iritsi aurretik deskargatu ostean, horrela lerro produktiboa aire gutxirekin geratu zen.

Ingurumen-eraginak: Tenperatura altuak eta hezetasun-maila handiak sentsoreen degradazioa azkartzen dute. Hutsik eta olioz estalitako azaleretan, sentikortasuna zuzenean murriztu daiteke, seinaleen transmisio-atzerapenak edo akatsak eraginez.

(2) Sarrerako balbakien hutsegite-mekanismoak

Arazo mekanikoak: Sarrerako balbakien pistoiak karbonoaren metaketengatik, partikulen blokeogatik edo itzulerako irristaren fatiga-hutsegategatik moztu daitezke, balbak normal funtzionatzea ekidinez. Ehungintza eta koloreen industrrian, hutsegite hauen portzentajea aire-konpresoreen kargak/deskargak ez egiteko arazo guztien %35 da, ekipamenduaren erabilera eteten duten arrazoi nagusietako bat izanda.

Kontrol elektromagnetikoko hutsegiteak: Elektroiman bobinaren isolamenduaren kalteak, terminalen konexioen soltura edo oxidazioa elektrobalbak kontrol-seinaleei zehazki erantzutea ekiditen die. Horrek aire-konpresorea karga jarraian edo deskarga betikoan mantentzea eragiten du, presioaren erregulazio-gaitasuna galduz.

(III) Kontrol-sistemaren hutsegite-bideak

Hardwerekako akatsak: PLC modulu programen galera, kontrolu-buletan soldadura-eraztun txarrak edo terminalen konexio oxigatuak aginduak transmititzea eten dezakete. Elektronikako fabrika batek presio-fluktuazio larriak eta produktuaren errendimendu txikiagoa izan zituen PLC irteerako atak baten akatsaren ondorioz, sarrerako balbak huts egitea eraginda.

Softwarearen logikako akatsak: Kontrolu-programetan parametroen konfigurazio okerra edo kargak/deskargak kontrolatzeko algoritmoetan akatsak egoteak presio-mugen ebaluazio okerrak eragin ditzake, kargak/deskargak desegokitzea eraginez.

(IV) Hodi-kanalizazioaren galkeriak

Itxiduraren hutsa: Jariatutako brida-juntak, hari-dorreak soltatuak edo juntak hondatuta daudenean, aire konprimatuaren galera jarraitua gertatu daiteke. Industriaren estatistikak erakusten dute mm²-ko zulo batek urtero metro kubiko 15.000 aire konprimatu galtzen dituela, aire-konpresoreak presio-galera konpontzeko maiz piztu behar izatea eraginez.

Hodi Korrosioan Zuloa: Hodiak erabileran denbora luzez jasaten ditu korrosio-zuloak media eroxioagatik eta gas-fluxuak erortzeagatik, batez ere ingurune altu-korrosiboetan, hala nola prozesu kimikoan eta metalurgian.

(5) Osagai Mekanikoen Desgaste-eraginak

Sarrera-balbak eta presio-interruptoreen mikrointerruptore-mekanismo bezalako osagai garrantzitsuek tartea handitzea, gainazalaren desgastea eta hermetizazio-hutsa jasaten dute eragiketa maiztasun handian luzaroan ondoren. Horrek kargatu/deskargatu erantzun atzeratuak, ekintza osatu gabekoak eta balba-blokeoak eragiten ditu.

III. Akatsen Diagnostikoa eta Ebazpen Zehatzak

(1) Sistema Detektagarrien Mantenu Zehatza

Kalibrazio Erregularra: Presio-interruptoreak eta sentsoreak hiruhilegon zerotik eta barrutik kalibratzeko, erabili presio-kalibratzaile zehatzak, neurketen errorea ±%1 barruan mantenduz, seinaleen hartzearen zehaztasuna bermatzeko.

Babeserako bertsioak: Ezarri hautsarekiko eta hezetasunarekiko babesturiko estalkiak zentzu-elementuetan eta garbitu erregularrean zentzumen-azalak. Ingurumen korrosibokoetan, aplikatu antikorrosio-estalkiak osagaien gainazalean zerbitzu-bizitza luzatzeko.

(II) Sarrerako balbula berreskuratzea eta prestazioen berrezarkuntza

Desmuntatze-azterketa: Desmuntatu sarrerako balbulen multzoak. Kendu karbono-deposituak, olioen honduak eta kontaminatzaileak agentziekin bereziki garbiketarako. Aztertu balbulen esei-sealatze azalak eta korrika-mikinak. Leundu eta konpondu desgaste-arazo arren lekuak; ordezkatu osagaiak desgaste larriagatik.

Prestazioen balidazioa: Berrontzeko ondoren, probatu balbulen sealatze-prestazioa aire zabaleko isurketa-mahaian. Simulatu egoera errealak simulazio dinamikoko ekipamendua erabiliz balbulen erantzun-denbora eta sealatze-zehaztasuna eskakizunek betetzen dituztela baieztatzeko.

(III) Kontrol-sistemaren diagnostiko sakona eta optimizazioa

Hardgailuen azterketa: Erabili profesionalen tresnak, hala nola multímetroak eta osziloskopioak, PLC sarrera/irteera seinaleak eta zirkuitu-barraren tentsio/korronte parametroak aztertzeko. Konpondu berehala osagai haustuak edo soltatuak, hardgailuen loop estabila bermatzeko.

Programaren optimizazioa: Kontrol-programaren logika berriro balidatu da. Simulazio-probak kargak/deskargak kontrolatzeko algoritmoen arrazionalitatea baieztatzen dute, parametroen konfigurazio-akatsak zuzentzen dituzte eta programaren azken bertsio egonkorra instalatzen da.

(IV) Hodiaren galbide zehatza konpontzea

Galbide zehatza detektatzea: Ultrahots detektagailuek hodi-sare osoa eskaneatzen dute milimetrotik beherako zehaztasunarekin galbideak lokalizatzeko. Galbiderik dagoen lekuak markatzen dira detekzio-fluidoarekin, bigunen formazioa behatuz bigarren baieztapena egiteko.

Hondatze mailakatua: istilu txikiak itxi behar dituzte berezitasun handiko estalki azkar-hartzeko substantziaz; hainbat aldiz eraldatutako hodiak ordezkatu behar dira zuzenean. Harizko konexioak askatzea ekiditeko itsaskorraz estalita daude; flange arteko interfazeetan tenperatura altuari eta zahartzearen aurkako junta egokiak jartzen dira estalkiaren prestazioa hobetzeko.

(5) Osagai mekanikoen berritzea eta mantentzea

Desgaste ebaluazioa: Haga gaineko pieza garrantzitsuak, hala nola balbula-hagak eta tapoiak, mikrometro eta kalibreak bezalako tresna zehatzekin neurtu behar dira. Murrizketak gainditzen dituzten piezak aldatu behar dira berehala, hutsunea teknikaren espezifikazioei egokitzea bermatzeko.

Lubrikazio optimizazioa: Tenperatura altuko greasea aplikatu behar da lanean dauden baldintzetarako egokia dena, osagai mekaniko mugikorrak uniformeki lubrifikatzeko. Horrek marruskadura-erresistentzia murrizten du, osagaien funtzionamendua arina eta malgua izatea bermatuz.