चरण-दर-चरण: तेल-युक्त स्क्रू एयर कंप्रेसर में लोडिंग/अनलोडिंग विफलताओं का निदान और मरम्मत

तेल-युक्त पेंच वायु संपीड़क अपने अत्यधिक कुशल और स्थिर संचालन के कारण औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, वास्तविक संचालन स्थितियों में अक्सर बार-बार लोडिंग/अनलोडिंग विफलताएँ होती हैं, जिससे उपकरण के बार-बार चालू-बंद होने और वायु आपूर्ति दबाव में उतार-चढ़ाव जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। ये समस्याएँ न केवल उत्पादन की निरंतरता को बाधित करती हैं, बल्कि उपकरण के जल्दी बूढ़े होने और ऊर्जा खपत के नुकसान को भी बढ़ाती हैं, जिसके कारण व्यवस्थित विश्लेषण और लक्षित समाधान की आवश्यकता होती है।

I. लोड/अनलोड प्रणाली के संचालन सिद्धांत का विश्लेषण

(1) गतिशील लोडिंग तंत्र

जब सिस्टम दबाव निर्धारित निचली सीमा से नीचे गिरता है, तो दबाव स्विच या उच्च-परिशुद्धता वाले दबाव सेंसर दबाव संकेत को तुरंत पकड़ लेते हैं, जिससे नियंत्रण प्रणाली को आदेश जारी करने के लिए प्रेरित किया जाता है जो एयर इनटेक वाल्व को खोलता है। कंप्रेसर रोटर फिर से वायु संपीड़न प्रक्रिया शुरू करते हैं। संपीड़ित वायु तेल-गैस अलगाव, शीतलन और अन्य उपचार प्रक्रियाओं से गुजरती है, इसके बाद उपभोग स्थल पर वायु की आपूर्ति की जाती है, जो उत्पादन की वायु मांग के साथ सटीक रूप से मेल खाती है।

(2) बुद्धिमान अनलोडिंग तर्क

एक बार जब सिस्टम दबाव निर्धारित ऊपरी सीमा तक पहुंच जाता है, तो दबाव सेंसर तुरंत प्रतिक्रिया संकेत स्थानांतरित करते हैं। नियंत्रण प्रणाली त्वरित रूप से इनटेक वाल्व को बंद करने का आदेश देती है। एयर कंप्रेसर फिर नो-लोड संचालन मोड में संक्रमण करता है—रोटर घूमना जारी रखता है जबकि वायु इनटेक मार्ग पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे संपीड़ित वायु उत्पादन बंद हो जाता है और प्रभावी ढंग से संचालन ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

(III) दबाव संवृत-लूप नियंत्रण प्रणाली

दबाव स्विच या सेंसर के लिए ऊपरी और निचली सीमा सीमा को लचीले ढंग से सेट करके, सिस्टम लोडिंग और अनलोडिंग के लिए दबाव सीमा को सटीक रूप से परिभाषित करता है। कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल PID गतिशील समायोजन कार्यक्षमता को शामिल करते हैं, जो वास्तविक समय में दबाव क्षतिपूर्ति की अनुमति देता है। इससे आपूर्ति दबाव में उतार-चढ़ाव कम हो जाता है और स्थिर वायु उपयोग सुनिश्चित होता है।

II. लोड/अनलोड विफलता के मुख्य कारण

(1) सेंसर घटक विफलता के जोखिम

उम्र बढ़ने और सटीकता में अंतर: दबाव स्विच संपर्कों के ऑक्सीकरण या सेंसर चिप के विचलन जैसी घटनाएं दबाव संकेत प्राप्ति में विकृति उत्पन्न कर सकती हैं। एक निश्चित ऑटोमोटिव निर्माता ने दबाव सेंसर में शून्य-बिंदु विचलन की विफलता का अनुभव किया, जिसके कारण कंप्रेसर निचली सीमा तक पहुंचने से पहले ही अनावश्यक रूप से अनलोड हो गए, जिससे सीधे तौर पर उत्पादन लाइन को अपर्याप्त वायु आपूर्ति हुई।

पर्यावरणीय हस्तक्षेप: उच्च तापमान और आर्द्रता सेंसर के अपक्षय को तेज करते हैं। सेंसिंग सतहों पर धूल और तेल के संदूषण से सीधे संवेदनशीलता में कमी आती है, जिससे सिग्नल संचरण में देरी या गलत निर्णय होते हैं।

(2) इंटेक वाल्व विफलता के जोखिम

यांत्रिक अटकने की समस्याएँ: कार्बन जमाव, मलबे के अवरोध या वापसी स्प्रिंग की थकान विफलता के कारण इंटेक वाल्व पिस्टन अटक सकते हैं, जिससे वाल्व का सुचारु संचालन रुक जाता है। टेक्सटाइल और डाइंग उद्योग में, ऐसी विफलताएँ सभी एयर कंप्रेसर लोडिंग/अनलोडिंग खराबियों का 35% होती हैं, जो उपकरण संचालन में बाधा का प्रमुख कारण हैं।

विद्युत चुम्बकीय नियंत्रण विफलता: विद्युत चुम्बकीय कॉइल इन्सुलेशन के क्षतिग्रस्त होने, ढीले या ऑक्सीकृत टर्मिनल कनेक्शनों के कारण सोलनॉइड वाल्व नियंत्रण सिग्नलों के प्रति सटीक प्रतिक्रिया नहीं दे पाता है। इससे एयर कंप्रेसर लगातार लोडिंग या स्थायी अनलोडिंग स्थिति में रहता है, जिससे उसकी दबाव नियंत्रण क्षमता समाप्त हो जाती है।

(III) नियंत्रण प्रणाली विफलता मार्ग

हार्डवेयर विफलताएँ: पीएलसी मॉड्यूल कार्यक्रमों का नष्ट होना, नियंत्रण सर्किट बोर्ड पर खराब सोल्डर जोड़, या टर्मिनल कनेक्शन का ऑक्सीकरण जैसी समस्याएँ नियंत्रण कमांड के संचरण में बाधा डाल सकती हैं। एक इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री में पीएलसी आउटपुट पोर्ट की विफलता के कारण इनटेक वाल्व में खराबी आ गई, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में तीव्र उतार-चढ़ाव और उत्पादन उपज में कमी आई।

सॉफ्टवेयर लॉजिक दोष: नियंत्रण कार्यक्रमों में अनुचित पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन या लोडिंग/अनलोडिंग नियंत्रण एल्गोरिदम में त्रुटियाँ दबाव सीमा के निर्णय को अशुद्ध बना सकती हैं, जिससे लोडिंग/अनलोडिंग का समय गलत हो जाता है।

(IV) पाइपलाइन रिसाव हानि

सीलिंग विफलता: बूढ़े फ्लैंज गैस्केट, ढीले थ्रेडेड जोड़ या क्षतिग्रस्त सील के कारण संपीड़ित वायु का लगातार रिसाव हो सकता है। उद्योग के आँकड़े बताते हैं कि 1mm² के रिसाव छेद से लगभग 15,000 घन मीटर संपीड़ित वायु की वार्षिक हानि होती है, जिसके कारण वायु संपीड़कों को दबाव की क्षति की भरपाई के लिए बार-बार चालू होना पड़ता है।

पाइप क्षय छिद्रता: माध्यम के क्षरण और गैस प्रवाह से कटाव के कारण लंबे समय तक संचालन के अधीन पाइपिंग क्षय छिद्रता के लिए संवेदनशील होती है, विशेष रूप से रसायन प्रसंस्करण और धातुकर्म जैसे अत्यधिक क्षरणकारी वातावरण में।

(5) यांत्रिक घटक के क्षरण के प्रभाव

आवक वाल्व स्टेम और दबाव स्विच माइक्रोस्विच तंत्र जैसे महत्वपूर्ण घटकों को लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति संचालन के बाद स्पष्टता में वृद्धि, सतह क्षरण और सील विफलता का सामना करना पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप लोडिंग/अनलोडिंग प्रतिक्रियाओं में देरी, अपूर्ण संचालन और यहां तक कि वाल्व अटकना भी हो सकता है।

III. दोष निदान और सटीक समाधान

(1) संवेदन प्रणालियों का सटीक रखरखाव

नियमित मापांकन: दबाव स्विच और सेंसर पर त्रैमासिक शून्य-बिंदु और सीमा मापांकन करने के लिए उच्च-परिशुद्धता दबाव मापांकन उपकरण का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि माप त्रुटि ±1% के भीतर बनी रहे ताकि संकेत अधिग्रहण की शुद्धता सुनिश्चित हो सके।

सुरक्षा अपग्रेड: सेंसिंग तत्वों पर धूल-रोधी और नमी-रोधी कवर लगाएं तथा नियमित रूप से सेंसिंग सतहों की सफाई करें। अत्यधिक संक्षारक वातावरण में, सेवा जीवन बढ़ाने के लिए घटकों की सतहों पर संक्षारण-रोधी लेप लगाएं।

(II) इंटेक वाल्व पुनर्स्थापन और प्रदर्शन पुनर्प्राप्ति

विमोचन निरीक्षण: इंटेक वाल्व असेंबलियों को अलग करें। विशेष सफाई एजेंटों का उपयोग करके कार्बन जमाव, तेल अवशेष और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दें। वाल्व सीट सीलिंग सतहों और स्पूल के क्षरण का निरीक्षण करें। मामूली क्षरण वाले क्षेत्रों को डालें और मरम्मत करें; गंभीर क्षरण के लिए घटकों को बदलें।

प्रदर्शन सत्यापन: पुनः असेंबली के बाद, एक वायुचालित रिसाव परीक्षण बेंच पर वाल्व सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करें। वाल्व प्रतिक्रिया समय और सीलिंग परिशुद्धता के विनिर्देशों को पूरा करने की पुष्टि करने के लिए वास्तविक संचालन स्थितियों का अनुकरण करने के लिए गतिशील अनुकरण उपकरण का उपयोग करें।

(III) नियंत्रण प्रणाली गहन निदान और अनुकूलन

हार्डवेयर निरीक्षण: पीएलसी इनपुट/आउटपुट सिग्नल और सर्किट बोर्ड वोल्टेज/धारा पैरामीटर का निरीक्षण करने के लिए मल्टीमीटर और ऑसिलोस्कोप जैसे पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें। स्थिर हार्डवेयर लूप सुनिश्चित करने के लिए ढीले या क्षतिग्रस्त घटकों को तुरंत बदल दें।

प्रोग्राम अनुकूलन: नियंत्रण प्रोग्राम तर्क को पुनः सत्यापित किया जाता है। सिमुलेशन परीक्षण लोडिंग/अनलोडिंग नियंत्रण एल्गोरिदम की तर्कसंगतता की पुष्टि करते हैं, पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन विचलनों को सही करते हैं, और प्रोग्राम को नवीनतम स्थिर संस्करण में अपडेट करते हैं।

(IV) सटीक पाइपलाइन रिसाव उपचार

सटीक रिसाव का पता लगाना: अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर मिलीमीटर-स्तरीय सटीकता के साथ पूरे पाइपलाइन नेटवर्क की जांच करते हैं ताकि रिसाव का स्थान निर्धारित किया जा सके। संदिग्ध रिसाव क्षेत्रों को बुलबुले के निर्माण के अवलोकन द्वारा द्वितीय पुष्टि के लिए रिसाव डिटेक्शन द्रव के साथ चिह्नित किया जाता है।

स्तरित मरम्मत: विशेष त्वरित सेटिंग सीलेंट के साथ हल्के रिसाव सील किए जाते हैं; गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त पाइपों को पूरी तरह से बदल दिया जाता है। थ्रेडेड कनेक्शन को ढीला होने से रोकने वाले चिपचिपे पदार्थ से लेपित किया जाता है; सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए फ्लैंज इंटरफेस को उच्च-तापमान/उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी गैस्केट से लैस किया जाता है।

(5) यांत्रिक घटक नवीकरण और रखरखाव

घर्षण मूल्यांकन: माइक्रोमीटर और कैलिपर जैसे सटीक उपकरणों का उपयोग करके वाल्व स्टेम और प्लग जैसे महत्वपूर्ण घटकों को मापें। तकनीकी विनिर्देशों के अनुरूप क्लीयरेंस सुनिश्चित करने के लिए घर्षण सीमा से अधिक वाले भागों को तुरंत बदल दें।

स्नेहन अनुकूलन: संचालन की स्थिति के अनुरूप उच्च-तापमान वाले ग्रीस को गतिशील यांत्रिक भागों पर समान रूप से लगाएं। इससे घर्षण प्रतिरोध कम होता है, जिससे घटकों का सुचारु और लचीला संचालन सुनिश्चित होता है।