Кадам-кадам: Май кошулган шурушкалы ылдам ауа компрессорлорунда жүктөө/бошотуу иштебөөнү аныктоо жана жөнөттөө

Май кошулган шурушкалы ынгылыштырмалуу компрессорлор өзүнүн жогорку эффективдүүлүгү жана туруктуулугу аркасында өнөр жай өндүрүштө кеңири колдонулат. Бирок, иштөө шарттарында жүктөө/жүктөн бушатуу иштебөө көп кездешет, бул көп жолу тегерек иштетүүнү, аба басымынын өзгөрүшүн көтөрөт. Бул маселелер өндүрүштүн үзгүлтүксүздүгүн бузат, техниканын жашинын тез арада күчөшүнө жана энергия жоготуусунун көбөйүшүнө алып келет, ошондуктан аларды системалуу талдоо жана максаттуу чечимдер керек.

I. Жүктөө/жүктөн бушатуу системасынын иштөө принцибинин талдамасы

(1) Динамикалык жүктөө механизмдери

Системанын басымы алдын ала белгиленген төмөнкү чегинен төмөндөгөндө, басымдын өзгөрүшүн көзөмөлдөөчүлөр же жогорку тактыйлуулуктагы басымдын датчиктери басымдын сигналын ынтыкыр кармап, башкаруу системасына кириш клапанын ачууга жардам берет. Компрессордун роторлору андан соң аба компрессиялоо процессин баштайт. Басым астындагы аба май-газды бөлүү, суутуу жана башка иштетүү процесстеринен өткөндөн кийин аба колдонуучу жакка жеткирилет, анын натыйжасында өндүрүштүн аба талабына так ылайык келет.

(2) Интеллектуалдуу жүктөн бошотуу логикасы

Системанын басымы жогорку чекке жеткенде, басымдын датчиктери дароо эле кайра байланышуу сигналын берет. Башкаруу системасы кириш клапанын жабуу боюнча команда берет. Абаны компрессиялоочу машина андан соң жүксүз иштөө режимине өтөт — ротор айланып турган менен аба кириш жолу толугу менен блоктолуп, компрессияланган абаны өндүрүү токтотулат, ушунун натыйжасында иштөө үчүн керектүү энергияны түзөмдүү кыскартат.

(III) Басымдын тумшук контуру башкаруу системасы

Басым өзгөрткүчтөрүнө же датчиктерге басымдын жогорку жана төмөнкү чегин иркин орнотуу аркылуу система басымды жүктөө жана түшүрүү үчүн так аныкталган басымдын диапазонун аныктайт. Кээ бир жогорку класс моделдери PID динамикалык ылдамдыкты өзгөртүү функциясын камтыйт, бул реалдуу убакытта басымды толуктоого мүмкүндүк берет. Бул берилиши басымынын теребелүшүн минималдуу деңгээлге чейин кыскартып, аба колдонуунун туруктуулугун камсыз кылат.

II. Жүк түшүрүү/жүктөө ийгириштин негизги себептери

(1) Датчик бөлүктөрүнүн ийгиришкен риски

Жашарып кетүү жана тактыктын бузулушу: Басым өзгөрткүчтүн контакттарынын оксидденүүсү же датчик чипинин чыгышы сыяктуу кубулуштар басымдын сигналын алуду бузуу мүмкүн. Бир автомобиль иштетүүчү компания басым датчиктеринде нөлдүк чыгыштын ийгиришин байкоо, бул төмөнкү чекке жетпей турганда компрессорлордун иштен чыгышына алып келет, натыйжада өндүрүш сызыгына аба жетишсиз берилиши көзөмөлсүз болот.

Тирүүчөлүк чөгүм: Ысытма жана ылгалуулук сенсорлордун бузулушун тездетет. Сенсордук беттерге кургак жана май тийип, сезгичтик тууралуу сигналдардын өтүшүн бузуп, кечиктирип же туура эмес аныктап берет.

(2) Киргизүү клапанынын ийкемдүүлүгү

Механикалык жабышуу маселеси: Киргизүү клапанынын поршенди карбондон, калдыктардан же кайра ордуна келиш үчүн жумшак болоттон тартылганда жабышып калат, клапан нормалдуу иштей албай калат. Текстил өнөр жайында мындай бузулуштардын 35% ауа компрессорунун жүктоо/жүктөөнү таштап жиберүү кыркылуусунун себеби болуп саналат жана техниканын ишин узакка токтотуудун негизги себеби.

Электромагниттик башкаруу ийкемдүүлүгү: Электромагнит катушканын изоляциясынын бузулушу, терминалдын туташтыруу жерлеринин шамалдуу же тотоюшу клапандын башкаруу сигналдарына туура реакция көрсөтүүсүн басаңдатат. Бул компрессордун даайым жүктөлүп тургандыгын же туруктуу жүктөлбөстүгүн келтирип чыгарат, басымды башкаруу мүмкүнчүлүгүн жоготот.

(III) Башкаруу системасынын ийкемдүүлүгүнүн тармагы

Курамалардын иштен чыгышы: PLC модулунун программасынын жоголушу, башкаруу платасындагы коозго тийип калуусу же терминалдык туташтыруулардын тотоосу башкаруу буйругунун өтүшүн бузууга алып келет. Бир электроника фабрикасы PLC чыгуучу порту иштен чыкканы үчүн кириш клапанынын ишинин бузулушуна байланыштуу кыйынчылыктарды башынан өткөрдү жана өнүмдү чыгаруу төмөндөдү.

Программалык логиканын кемчиликтери: Башкаруу программаларында параметрлерди туура эмес конфигурациялоо же жүк жүгүртүү башкаруу алгоритминдеги кемчиликттер басымдык чек аралыктарын туура эмес баалоого жана жүк жүгүртүү убактысынын туураланбай калышына алып келет.

(IV) Трубалардын сымыжыры

Турукташтык иштен чыгышы: Картуулашкан фланец прокладкалары, бошоп калган жылдызча туташтыруулар же бузулган тыгыздандыруулар үзгүлтүксүз компрессордуу ауанын сымыжырына алып келет. Салыктагы статистикалык маалыматтарга караганда, 1 мм² сымыжыр такыр жылына орточо 15,000 м³ компрессордуу ауаны кыйратып жиберет, бул басымдын жоголушун толуктоо үчүн компрессорлорго жыш кире берүүнү талап кылат.

Труба коррозиясынын тесилиши: Узак мөөнөттүү иштөөгө тутануу, медиа эрозиясы жана газ агымынын тазалоосу аркалуу коррозия тесилишке чалдыгат, айрыкча химиялык өнөр жай жана металлургия сыяктуу күчтүү коррозияга чалдыккан муздактарда бул көрүнүш байкалган.

(5) Механикалык бөлүктөрдүн тозушу таасирине

Киргизүү клапанынын стебини жана басымдын кичинекей переключатели механизмдеринин сыяктуу негизги бөлүктөр узак мөөнөттүү жогорку жыштыкта иштегенден кийин аралык кеңейиши, бетинин тозушу жана герметиктиги бузулушу көзөмөлсүз болот. Бул жүктөө/түшүрүү реакциясынын кечигүшүнө, толук иштебөөгө жана клапан тосулушуна алып келет.

III. Кажыттыкты диагностикалоо жана так чечимдер

(1) Сезгич системаларды так кароо

Мезгилдик калибрлео: Басымдын переключателдери менен датчиктерге кварталдык нөлдүк жана диапазондук калибрлео жүргүзүү үчүн жогорку тактыктагы басым калибраторлорун колдонуңуз, өлчөө каталары ±1% ичинде калып, сигналды алганда тактыкты камсыз кылыңыз.

Коргоо Жаңыртуулары: Сезгич элементтерге тозойдон жана ылгалдан сактоочу каптамаларды орнотуңуз жана сезгич беттерин мунан арыктандыруу үчүн мезгил-мезгили менен тазалоңуз. Күчтүү коррозияга учураган муздактарда бөлүкчөлөрдүн бетине коррозияга каршы каптама жагып, пайдалануу мөөнөтүн узартыңыз.

(II) Киргизүү клапанын калыбына келтирүү жана өнүмдүлүгүн калыбына келтирүү

Ажыратып текшерүү: Киргизүү клапанынын бирикмелерин ажыратыңыз. Арнауу тазалоо реагенттерин колдонуп, күйүндү жана май калдыктарын, башка булганууларды толугу менен алып салыңыз. Клапан отургузулуучу беттерин жана шомполдун изиленишин текшериңиз. Аздап изилген жерлерди шлифттөө менен калыбына келтириңиз; күчтүү изилген компоненттердин ордуна жаңасын коюңуз.

Өнүмдүлүктү текшерүү: Кайрадан жыйнагандан кийин, пневматикалык сызыктын тесттик стенкинде клапан тыгыздыгынын өнүмдүлүгүн текшериңиз. Клапан реакция убактысы жана тыгыздык тактыгы техникалык талаптарга туура келээрин текшерүү үчүн динамикалык симуляция куралдарын колдонуп, чын жашоодогу иштөө шарттарын имитация кылыңыз.

(III) Башкаруу системасынын жана оптимизациянын терең диагностикасы

Жабдуктун текшерүүсү: PLC кириши/чиыгыш сигналдарын жана платанын керне жана ток параметрлерин текшерүү үчүн мультиметр жана осциллограф сыяктуу кесепеттик каражаттарды колдонуңуз. Туруктуу жабдукалык циклдарды камсыз кылуу үчүн бузулган же бекемделбеген бөлүкчөлөрдү дароо алмаштырыңыз.

Программаны оптималдаштыруу: Башкаруу программасынын логикасы кайрадан текшерилет. Жүктөө/бошотуу башкаруу алгоритмдеринин негиздүүлүгүн, параметрлердин туура конфигурациясын текшерүү жана программаны акыркы туруктуу версиясына жаңыртуу үчүн симуляциялык тесттерди жүргүзөт.

(IV) Тактый түтүк чычынын жөнөтүшү

Тактый чычын табуу: Ультрадыбыстык чычын табуу каражаты миллиметр деңгээлиндеги тактык менен бүт түтүк системасын сканерлейт. Шек саналган чычынын аймагы чычын табуу суюктугу менен белгиленет жана кабарчыктардын пайда болушун байкоо аркылуу кайрадан текшерилет.

Баскычтуу жөнүндүрүү: Кичинекей чечилгендерди атайын тез катуулануучу герметик менен бекемдөө; кыйла жабыркаган трубаларды тууроолой алмаштыруу. Деталдардын биригиштерин кыйышууга каршы клей менен каптоо; фланец биригиштерин жогорку температурага жана жашка чыдамдуу прокладкалар менен жабдып, герметиктиштирүү эффективтүүлүгүн жакшыртуу.

(5) Механикалык компоненттерди жаңыртуу жана техникалык кызмат көрсөтүү

Тозуу деңгээлин баалоо: Микрометр жана штангенциркул сыяктуу так аспаптарды колдонуп, клапандардын стебельдери менен пробкалар сыяктуу негизги компоненттерди өлчөө. Тозуу чегин ашкан бөлүктөрдү дароо алмаштырып, саңылаа техникалык талаптарга ылайык болушун камсыз кылуу.

Майлоону оптималдаштыруу: Иштөө шарттарына ылайык жогорку температурага чыдамдуу май тийиштүү механикалык кыймылдоочу бөлүктөргө бирдей тарата майлоо. Бул ийлүүчү күчтү азайтат жана деталдардын иштөөсүн жеңил да ийкем кылат.