Addım-addım: Yağlı Vintli Hava Kompresorlarında Yükləmə/Yükdən Boşaltma Xətalarının Diaqnozu və Təmiri

Yağla işlənən vintli hava kompressorları yüksək səmərəli və sabit işləmələri səbəbi ilə sənaye istehsalında geniş istifadə olunur. Lakin faktiki iş şəraitində tez-tez yükləmə/yüksüz işləmə nasazlıqları baş verir ki, bu da avtomatın tez-tez işə düşməsi və havanın təzyiqində dalğalanma kimi problemlərə səbəb olur. Bu problemlər yalnız istehsalın davamlılığını pozmur, həm də avadanlığın köhnəlməsini sürətləndirir və enerji itkilərini artırır, buna görə də sistematik təhlil və hədəfli həllər tələb olunur.

I. Yükləmə/Yüksüz işləmə sisteminin iş prinsipinin təhlili

(1) Dinamik yükləmə mexanizmi

Sistem təzyiqi prednizamlanmış aşağı həddin altına düşdükdə, təzyiq keçidləri və ya yüksək dəqiqlikli təzyiq sensorları təzyiq siqnalını sürətlə aşkarlayır və idarəetmə sistemini işlədərək giriş klapanının açılmasını təmin edir. Sıxışdırıcı rotorları sonra havanın sıxılması prosesini başladır. Sıxılmış hava yağ-qaz ayrılması, soyutma və digər emal proseslərindən keçdikdən sonra istehsal üçün lazım olan hava tələbinə dəqiq uyğun olaraq tükədiciyə çatdırılır.

(2) İntellektual boşaltma məntiqi

Sistem təzyiqi təyin edilmiş yuxarı həddə çatdıqda, təzyiq sensorları dərhal geri bildirim siqnallarını ötürür. İdarəetmə sistemi tez bir zamanda giriş klapanının bağlanmasını əmr edir. Hava sıxışdırıcısı sonra yüksüz iş rejiminə keçir — rotor fırlanmaya davam edir, lakin hava girişi yolunun tamamilə bağlanır və sıxılmış hava istehsalı dayandırılır ki, bu da iş zamanı enerji sərfiyyatını effektiv şəkildə azaldır.

(III) Təzyiqin qapalı dövr idarəetmə sistemi

Təzyiq keçidləri və ya sensorlar üçün yuxarı və aşağı hədd limitlərini elastik təyin edərək sistem yükləmə və boşaltma üçün təzyiq diapazonunu dəqiq müəyyən edir. Bəzi yüksək keyfiyyətli modellər real vaxtda təzyiq kompensasiyasına imkan verən PID dinamik tənzimləmə funksiyasını özündə birləşdirir. Bu, təchizat təzyiqindəki dalğalanmaları minimuma endirir və sabit hava istifadəsini təmin edir.

II. Yükləmə/Boşaltma Xətalarının Əsas Səbəbləri

(1) Sensor Komponentinin Xətaları Riski

Köhnəlmə və Dəqiqliyin Sapması: Təzyiq keçid kontaktlarının oksidləşməsi və ya sensor çipinin sapması kimi hadisələr təzyiq siqnalı toplanmasında distorsiya yarada bilər. Müəyyən avtomobil istehsalçısı təzyiq sensorlarında sıfır nöqtəsinin sapması xətası ilə üzləşmiş, bu da kompressorların aşağı həddə çatmadan əvvəl vaxtından əvvəl boşalmasına səbəb olmuş və birbaşa istehsal xəttinə kifayət qədər hava təchizatının olmamasına gətirmişdir.

Ətraf Mühit Təsiri: Yüksək temperatur və nəmlik sensorların keyfiyyətinin sürətlə pisləşməsinə səbəb olur. Zəifləmə səthində toz və yağın yığılması birbaşa həssaslığı azaldır və siqnal ötürülməsinin gecikməsinə və ya səhv qiymətləndirməyə səbəb olur.

(2) Qidalanma Klapanının Xətaları

Mexaniki Sapılma Problemləri: Qidalanma klapanı porşenləri karbon birikməsi, qırıntı tıxanması və ya qayıtma yayında yorğunluq xətası səbəbi ilə sapana bilər ki, bu da klapanın hamar işləməsinə mane olur. Mətbəx və boyama sənayesində belə xətaların hava kompressorunun yüklənmə/yüklənməmə problemlərinin 35%-ni təşkil etdiyi müşahidə olunmuşdur və bu, avadanlıqların fasiləli işləməsinin əsas səbəbidir.

Elektromaqnit İdarəetmə Xətası: Elektromaqnit bobininin izolyasiyasının zədələnməsi, terminal birləşmələrinin lövhdəyib paslanması idarəetmə siqnallarına elektromaqnit klapanın dəqiq cavab verilməsini önə alır. Bu isə hava kompressorunun daimi yüklənmə və ya daimi boş iş rejimində qalmasına, təzyiq tənzimləmə funksiyasını itirməsinə səbəb olur.

(III) İdarəetmə Sisteminin Xəta Yolları

Aparat Xətaları: PLC modul proqramlarının itirilməsi, idarəetmə lövhələrində zəif lehim birləşmələri və ya terminal qoşulmalarının paslanması idarəetmə əmrlərinin ötürülməsini pozula bilər. Elektronika sahəsində bir zavodun nəfəs alım klapanının xətadan dolayı ciddi təzyiq dalğalanmaları və aşağı məhsul hasilatı ilə üzləşdiyi hallar olub.

Proqram Təminatı Məntiqi Nöqsanları: İdarəetmə proqramlarında səhv parametr konfiqurasiyaları və ya yükləmə/boşaltma idarəetmə alqoritmlərindəki çatışmazlıqlar təzyiq həddinin səhv qiymətləndirilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da yükləmə/boşaltma vaxtlarının uyğun gəlməməsinə gətirib çıxarır.

(IV) Kəmər Obyektində Sızma itkiləri

Sızdırmazlıq Xətası: Köhnəlmiş flanş keçirmələri, gevşəmiş rezba birləşmələri və ya zədələnmiş sıxlıq elementləri daimi sıxılmış hava itkisinə səbəb ola bilər. Sənaye statistikası göstərir ki, 1mm² ölçüsündə olan bir sızma deşiyi illik təxminən 15 min kubmetr sıxılmış hava israfına səbəb olur və kompressorların təzyiq itkisini telafi etmək üçün tez-tez işə düşməyə məcbur edir.

Boru Korroziyası Perforasiyası: Uzun müddət əməliyyatdan keçmiş borular, xüsusilə kimyəvi emal və metallurgiya kimi yüksək korroziya təhlükəsi olan mühitlərdə, mühitin eroziyası və qaz axınının yuma təsiri nəticəsində korroziya perforasiyasına məruz qalır.

(5) Mexaniki Komponentlərin Aşınma Təsirləri

Sorğu valf çubuqları və təzyiq açarının mikroavtomat mexanizmləri kimi vacib komponentlər uzun müddətli yüksək tezlikli işlədikdən sonra boşluq artımına, səth aşınmasına və sıxlaşdırma nasazlığına məruz qalır. Bu, yükləmə/yüksüz işləmə reaksiyalarında gecikməyə, tam olmayan işə salınmaya və hətta vana tutulmasına səbəb ola bilər.

III. Nasazlıqların Diaqnozu və Dəqiq Həllər

(1) Sensor Sistemlərinin Dəqiq Təmiri

Müntəzəm Kalibrləmə: Təzyiq açarları və sensorlara hər üç ayda bir dəfə sıfır nöqtəsi və diapazon kalibrləməsi aparmaq üçün yüksək dəqiqlikli təzyiq kalibratorlarından istifadə edin və ölçmə xətasının ±1% daxilində qalmasını təmin edərək siqnalın dəqiq alınmasını təmin edin.

Mühafizə Yüksəltmələri: Sensor elementlərin üstünə tozdan və nəmlikdən qoruyan örtüklər quraşdırın və sensor səthlərini müntəzəm təmizləyin. Xüsusilə korroziya təsirinin güclü olduğu mühitlərdə detalların səthlərinə korroziyadan qoruyucu örtük tətbiq edərək istismar müddətini uzadın.

(II) Giriş Klapanının Bərpası və Performansın Bərpası

Sökülüş Yoxlaması: Giriş klapanı toplanmalarını sökün. Xüsusi təmizləyici maddələrlə karbon yığıntılarını, yağ qalıqlarını və çirkliyi tamamilə aradan qaldırın. Klapan oturacağına sıxlama səthlərini və valflerin aşınmasını yoxlayın. Kiçik aşınma sahələrini cilalayın və bərpa edin; ciddi aşınma hallarında detalları dəyişdirin.

Performansın Təsdiqi: Yenidən toplandıqdan sonra klapanın sıxlama performansını pnevmatik sızma test stendində yoxlayın. Dinamik simulyasiya avadanlığından istifadə edərək real iş şəraitini modelləşdirin və klapanın reaksiya müddətinin, həmçinin sıxlama dəqiqliyinin texniki tələblərə uyğunluğunu təsdiqləyin.

(III) İdarəetmə Sisteminin Dərin Diaqnostikası və Optimallaşdırılması

Aparat Müayinəsi: PLC giriş/çıxış siqnallarını və lövhənin gərginlik/cərəyan parametrlərini yoxlamaq üçün sənaye multimetrləri və osiloskoplar kimi peşəkar alətlərdən istifadə edin. Sabit aparat dövrlərini təmin etmək üçün qeyri-sabit və ya zədələnmiş komponentləri dərhal əvəz edin.

Proqramın Optimallaşdırılması: İdarəetmə proqramı məntiqi təkrar yoxlanır. Simulyasiya testləri yükləmə/boşaltma idarəetmə alqoritmlərinin düzgünlüyünü təsdiqləyir, parametr konfiqurasiyası meyillərini düzəldir və proqramı ən son sabit versiyaya yeniləyir.

(IV) Dəqiqlikli Kərvanın Sızdırmazlığının Bərpası

Dəqiq Sızma Yoxlaması: Ultrasonik sızma detektorları, sızmanın yerləşdiyi nöqtəni millimetr dəqiqliyi ilə müəyyən etmək üçün boru kənar şəbəkəsinin tamamını skan edir. Şübhəli sızma sahələri sızmazlıq mayesi ilə işarələnir və baloncuk əmələ gəlməsi müşahidə edilərək ikinci dəfə təsdiqlənir.

Mərhələli Təmir: Kiçik sızıntılar xüsusi sürətli bərkivən tıxanacaqla sıxılır; ciddi dərəcədə zədələnmiş borular birbaşa dəyişdirilir. Döşüm qoşquları lövhəvi şəkildə sıxılmanı təmin edən yapışqanla örtülür; flanş birləşmələrinə yüksək temperatur və yaşlanmaya davamlı keçirmələr quraşdırılaraq sıxılma keyfiyyəti artırılır.

(5) Mexaniki Komponentlərin Yenilənməsi və Təmiri

Aşınma Qiymətləndirməsi: Mikrometr və şqalper kimi dəqiqlik alətlərindən istifadə edərək klapan çubuqları və tıxacları kimi kritik komponentlərin ölçüləri alınır. Aşınma həddini keçən hissələr dərhal dəyişdirilməlidir ki, boşluq texniki spesifikasiyalara uyğun gəlsin.

Yağlama Optimallaşdırılması: İş şəraiti üçün uyğun olan yüksək temperaturda işləyən yağdan istifadə edərək hərəkətli mexaniki hissələr bərabər şəkildə yağlanır. Bu, sürtünmə müqavimətini azaldır və komponentlərin hamar və çevik işləməsini təmin edir.