ধাপে ধাপে: তেল-সংযুক্ত স্ক্রু বায়ু কম্প্রেসারগুলিতে লোডিং/আনলোডিং ব্যর্থতা নির্ণয় ও মেরামত

তাদের অত্যন্ত দক্ষ এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতার কারণে শিল্প উৎপাদনে তেল-সংযুক্ত স্ক্রু বায়ু কম্প্রেসারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবুও, প্রকৃত পরিচালনার শর্তাবলীতে, প্রায়শই লোডিং/আনলোডিং ব্যর্থতা ঘটে, যার ফলে সরঞ্জামের প্রায়শই চালু-বন্ধ হওয়া এবং বায়ু সরবরাহের চাপে ওঠানামা হয়। এই সমস্যাগুলি উৎপাদনের ধারাবাহিকতা ব্যাহত করে এবং সরঞ্জামের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে এবং শক্তি ক্ষতি বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে ব্যবস্থাগত বিশ্লেষণ এবং লক্ষ্যমাত্রার সমাধান প্রয়োজন হয়।

I. লোড/আনলোড সিস্টেমের কার্যকারিতার নীতির বিশ্লেষণ

(1) গতিশীল লোডিং পদ্ধতি

যখন সিস্টেমের চাপ পূর্বনির্ধারিত নিম্নতর সীমার নীচে নেমে আসে, চাপ সুইচ বা উচ্চ-নির্ভুলতা চাপ সেন্সরগুলি দ্রুত চাপ সংকেত ধারণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমকে আদেশ দেয় যাতে ইনটেক ভালভ খোলা হয়। তারপর কম্প্রেসার রোটরগুলি বায়ু সংকোচন প্রক্রিয়া শুরু করে। সংকুচিত বায়ু তেল-গ্যাস পৃথকীকরণ, শীতলীকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপর উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু প্রান্তে সরবরাহ করা হয়, যা উৎপাদনের বায়ু চাহিদার সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়।

(2) বুদ্ধিমান আনলোডিং লজিক

একবার সিস্টেমের চাপ নির্ধারিত ঊর্ধ্বসীমায় পৌঁছালে, চাপ সেন্সরগুলি তাৎক্ষণিকভাবে ফিডব্যাক সংকেত প্রেরণ করে। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্রুত ইনটেক ভালভ বন্ধ করার আদেশ দেয়। তারপর এয়ার কম্প্রেসার নো-লোড অপারেশন মোডে চলে যায়—রোটর ঘোরা চালিয়ে যায় যখন বায়ু ইনটেক পথ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ থাকে, যার ফলে সংকুচিত বায়ু উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং কার্যকরভাবে পরিচালন শক্তি খরচ কমে যায়।

(III) চাপ ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

চাপ সুইচ বা সেন্সরগুলির জন্য ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা নির্ধারণ করে সিস্টেমটি লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য চাপের পরিসর সঠিকভাবে নির্ধারণ করে। কিছু উচ্চ-পর্যায়ের মডেল PID গতিশীল সমন্বয় কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত করে, যা বাস্তব-সময়ে চাপ ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে। এটি সরবরাহ চাপে ঘাটতি কমিয়ে স্থিতিশীল বায়ু ব্যবহার নিশ্চিত করে।

II. লোড/আনলোড ব্যর্থতার মূল কারণ

(1) সেন্সর উপাদান ব্যর্থতার ঝুঁকি

বয়স এবং নির্ভুলতা বিচ্যুতি: চাপ সুইচ কনটাক্টগুলির জারণ বা সেন্সর চিপের বিচ্যুতির মতো ঘটনাগুলি চাপ সংকেত অধিগ্রহণকে বিকৃত করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট অটোমোটিভ নির্মাতা চাপ সেন্সরগুলিতে শূন্য-বিন্দু বিচ্যুতি ব্যর্থতা অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে, যা নিম্ন সীমায় পৌঁছানোর আগেই কম্প্রেসারগুলিকে আনলোড করতে বাধ্য করে, যার ফলে সরাসরি উৎপাদন লাইনে বায়ু সরবরাহের অভাব হয়।

পরিবেশগত ব্যাঘাত: উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেন্সরের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। সেন্সিং পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেল দ্বারা দূষণ সরাসরি সংবেদনশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে সংকেত স্থানান্তরে বিলম্ব বা ভুল নির্ণয় ঘটে।

(2) ইনটেক ভালভ ব্যর্থতার ঝুঁকি

যান্ত্রিক আটকে যাওয়ার সমস্যা: কার্বন জমা, ধ্বংসাবশেষের অবরোধ বা রিটার্ন স্প্রিং-এর ক্লান্তি ব্যর্থতার কারণে ইনটেক ভালভ পিস্টন আটকে যেতে পারে, যা ভালভের মসৃণ কার্যকারিতা প্রতিরোধ করে। টেক্সটাইল এবং রঞ্জন শিল্পে, এই ধরনের ব্যর্থতা বায়ু কম্প্রেসরের লোডিং/আনলোডিং ত্রুটির 35% এর জন্য দায়ী, যা সরঞ্জাম পরিচালনায় বাধা সৃষ্টির প্রধান কারণ।

ইলেকট্রোম্যাগনেটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা: ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কুণ্ডলীর অবকূলনের ক্ষতি, ঢিলেঢালা বা জারণযুক্ত টার্মিনাল সংযোগগুলি সলেনয়েড ভালভকে নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলির প্রতি সঠিকভাবে সাড়া দেওয়া থেকে বিরত করে। এটি বায়ু কম্প্রেসরকে ক্রমাগত লোডিং বা স্থায়ী আনলোডিং অবস্থায় রাখে, যার ফলে চাপ নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা হারিয়ে যায়।

(III) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতার পথ

হার্ডওয়্যার ব্যর্থতা: পিএলসি মডিউল প্রোগ্রাম হারানো, নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডে খারাপ সোল্ডার জয়েন্ট বা অক্সিডাইজড টার্মিনাল সংযোগের মতো সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ কমান্ড স্থানান্তরকে ব্যাহত করতে পারে। একটি ইলেকট্রনিক্স কারখানায় পিএলসি আউটপুট পোর্টের ব্যর্থতার কারণে ইনটেক ভালভের ত্রুটি দেখা দেয়, যার ফলে চাপের তীব্র ঘাটতি এবং পণ্য উৎপাদনের হ্রাস ঘটে।

সফটওয়্যার লজিক ত্রুটি: নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামে অনুপযুক্ত প্যারামিটার কনফিগারেশন বা লোডিং/আনলোডিং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমে ত্রুটি চাপ সীমা নির্ণয়ে অসঠিকতা তৈরি করতে পারে, যার ফলে লোডিং/আনলোডিং সময়সূচী ভুল হয়।

(IV) পাইপলাইন ক্ষতির কারণে লিকেজ

সীল ব্যর্থতা: পুরানো ফ্ল্যাঞ্জ গাসকেট, ঢিলেঢালা থ্রেডেড জয়েন্ট বা ক্ষতিগ্রস্ত সীলগুলি ক্রমাগত সংকুচিত বায়ু লিকেজের কারণ হতে পারে। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, 1mm² আকারের একটি লিকেজ ছিদ্র প্রতি বছর প্রায় 15,000 ঘনমিটার সংকুচিত বায়ু নষ্ট করে, যার কারণে চাপের ঘাটতি পূরণের জন্য এয়ার কম্প্রেসারগুলিকে প্রায়শই চালু হতে হয়।

পাইপ ক্ষয় পেরফোরেশন: মাধ্যমের ক্ষয় এবং গ্যাস প্রবাহের কারণে দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার শেষে পাইপিং ক্ষয় পেরফোরেশনের শিকার হয়, বিশেষ করে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ধাতুবিদ্যার মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে এটি আরও বেশি লক্ষণীয়।

(5) যান্ত্রিক উপাদান ক্ষয়ের প্রভাব

ইনটেক ভাল্ব স্টেম এবং চাপ সুইচ মাইক্রোসুইচ মেকানিজমের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিচালনার পর ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং সীল ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়। এর ফলে লোডিং/আনলোডিং প্রতিক্রিয়া বিলম্বিত হয়, অসম্পূর্ণ অ্যাকচুয়েশন ঘটে এবং কখনও কখনও ভাল্ব আটকে যায়।

III. ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্ভুল সমাধান

(1) সেন্সিং সিস্টেমের নির্ভুল রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত ক্যালিব্রেশন: চাপ সুইচ এবং সেন্সরগুলির ত্রৈমাসিক শূন্য-বিন্দু এবং পরিসর ক্যালিব্রেশন করতে উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন চাপ ক্যালিব্রেটর ব্যবহার করুন, পরিমাপের ত্রুটি ±1% এর মধ্যে রাখুন যাতে সঠিক সংকেত অর্জন নিশ্চিত করা যায়।

সুরক্ষা আপগ্রেড: সেন্সিং এলিমেন্টগুলির উপর ধুলো-প্রমাণ এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ কভার ইনস্টল করুন এবং নিয়মিত সেন্সিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন। অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে, পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ক্ষয়রোধী কোটিং প্রয়োগ করুন।

(II) ইনটেক ভাল্ব পুনরুদ্ধার এবং কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার

অপসারণ পরিদর্শন: ইনটেক ভাল্ব অ্যাসেম্বলিগুলি খুলে ফেলুন। বিশেষ পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করে কার্বন জমা, তেল অবশিষ্ট এবং দূষণকারী পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে সরান। ভাল্ব সিট সীলিং পৃষ্ঠ এবং স্পুল ক্ষয় পরীক্ষা করুন। সামান্য ক্ষয়যুক্ত অঞ্চলগুলি ঘষে মেরামত করুন; মারাত্মক ক্ষয়ের জন্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ: পুনরায় সংযোজনের পরে, একটি প্রবাহী ক্ষরণ পরীক্ষার বেঞ্চে ভাল্ব সীলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। ভাল্বের প্রতিক্রিয়ার সময় এবং সীলিং নির্ভুলতা নির্দিষ্টকৃত মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করতে গতিশীল অনুকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রকৃত কার্যকরী অবস্থার অনুকরণ করুন।

(III) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গভীর রোগ নির্ণয় এবং অনুকূলায়ন

হার্ডওয়্যার পরিদর্শন: মাল্টিমিটার এবং অসিলোস্কোপের মতো পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করে PLC ইনপুট/আউটপুট সংকেত এবং সার্কিট বোর্ডের ভোল্টেজ/কারেন্ট প্যারামিটার পরীক্ষা করুন। ঢিলেঢালা বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি খুঁজে বের করে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন যাতে হার্ডওয়্যার লুপ স্থিতিশীল থাকে।

প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজেশন: নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম লজিক পুনরায় যাচাই করা হয়। সিমুলেশন পরীক্ষা লোডিং/আনলোডিং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের যুক্তিযুক্ততা যাচাই করে, প্যারামিটার কনফিগারেশনের বিচ্যুতি সংশোধন করে এবং প্রোগ্রামটিকে সর্বশেষ স্থিতিশীল সংস্করণে আপডেট করে।

(IV) নির্ভুল পাইপলাইন লিক মেরামত

নির্ভুল লিক সনাক্তকরণ: আল্ট্রাসোনিক লিক ডিটেক্টর লিক সনাক্তকরণের জন্য মিলিমিটার-স্তরের নির্ভুলতার সাথে সমগ্র পাইপলাইন নেটওয়ার্ক স্ক্যান করে। সন্দেহভাজন লিক এলাকাগুলি বুদবুদ গঠনের মাধ্যমে দ্বিতীয়বার নিশ্চিত করার জন্য লিক ডিটেকশন তরল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

স্তরযুক্ত মেরামত: বিশেষ দ্রুত সেটিং সীলক দিয়ে সামান্য ফাঁস সীল করা হয়; খুব বেশি ক্ষতিগ্রস্ত পাইপগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করা হয়। থ্রেডেড সংযোগগুলিতে আটকানো বিরোধী আঠালো প্রলেপ দেওয়া হয়; উচ্চ তাপমাত্রা/বার্ধক্য-প্রতিরোধী গাস্কেট সহ ফ্ল্যাঞ্জ ইন্টারফেসগুলি সীলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে স্থাপন করা হয়।

(5) যান্ত্রিক উপাদান নবায়ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ক্ষয় মূল্যায়ন: মাইক্রোমিটার এবং ক্যালিপারের মতো নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে ভাল্ব স্টেম এবং প্লাগের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পরিমাপ করুন। ক্ষয়ের সীমা অতিক্রম করা অংশগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন যাতে ক্লিয়ারেন্স প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

স্নেহক অপ্টিমাইজেশন: পরিচালন অবস্থার জন্য উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রার গ্রিজ প্রয়োগ করে চলমান যান্ত্রিক অংশগুলি সমানভাবে স্নেহক করা হয়। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ কমায়, উপাদানগুলির মসৃণ এবং নমনীয় কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।