ជំហាន​ដោយ​ជំហាន៖ ធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងជួសជុល​បញ្ហា​ការផ្ទុក/ដោះផ្ទុក​ក្នុង​ម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់​ប្រភេទស្ក្រូវ​ដែល​បាញ់ប្រេង

ម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់​ប្រភេទស្ក្រូវ​ដែល​បាញ់ប្រេង​ត្រូវបាន​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​ក្នុង​ការផលិត​ឧស្សាហកម្ម​ដោយសារ​តែ​ប្រតិបត្តិការ​របស់​វា​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់ និង​ស្ថិរភាព។ ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​ណា ក្នុង​ស្ថានភាព​ប្រតិបត្តិការ​ជាក់ស្តែង បញ្ហា​ផ្ទុក/ដោះផ្ទុក​ញឹក​ញាប់​តែង​តែ​កើតឡើង ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​ដូច​ជា​ការ​ចាប់ផ្តើម និង​បិទ​ម៉ាស៊ីន​ញឹក​ញាប់ និង​សម្ពាធខ្យល់​មិន​ស្ថិតស្ថេរ។ បញ្ហាទាំង​នេះ​មិន​ត្រឹម​តែ​រំខាន​ដល់​សកម្មភាព​ផលិតកម្ម​បន្ត​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ថែម​ទាំង​បំភាយ​ឱ្យ​ម៉ាស៊ីន​ចាស់​មុន​អាយុកាល និង​បង្កើន​ការ​បាត់បង់​ថាម​ពល​ផង​ដែរ ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការវិភាគ​ប្រព័ន្ធ និង​ដំណោះស្រាយ​ដែល​មាន​គោល​បំណង​ច្បាស់លាស់។

ក. ការវិភាគគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធបញ្ចូល/ដក

(1) មេកានីកបញ្ចូលដោយសកម្ម

នៅពេលដែលសម្ពាធ​ប្រព័ន្ធក្រោម​ដែនកំណត់​ទាប​ដែលបានកំណត់​ជាមុន ស្វីត​សម្ពាធ ឬ​ស៊ង​ស៊ើ​សម្ពាធ​ដែលមាន​ភាព​ច្បាស់​លាស់​ខ្ពស់​នឹង​ចាប់​សញ្ញា​សម្ពាធ​យ៉ាង​រហ័ស ហើយ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រព័ន្ធត្រួត​ពិនិត្យ​បញ្ចេញ​បញ្ជា​បើក​វ៉ែល​បញ្ចូល។ រ៉ូទ័រ​ម៉ាស៊ីន​បូម​ខ្យល់​នឹង​ចាប់ផ្តើម​ដំណើរការ​បូម​ខ្យល់។ ខ្យល់​ដែល​បាន​បូម​នឹង​ឆ្លង​កាត់​ដំណើរការ​បំបែក​ប្រេង-ខ្យល់ ការ​បន្សាំ​ត្រជាក់ និង​ដំណើរការ​ផ្សេង​ទៀត​មុន​នឹង​ត្រូវ​បញ្ជូន​ទៅ​កន្លែង​ប្រើ​ប្រាស់​ខ្យល់ ដោយ​ផ្គូរផ្គង​ត្រឹម​ត្រូវ​នឹង​តម្រូវ​ការ​ខ្យល់​ផលិតកម្ម។

(2) ឡូស៊ីក​ដក​បន្ទុក​ដោយ​វៃញាណ

នៅ​ពេល​សម្ពាធ​ប្រព័ន្ធ​ឡើង​ដល់​ដែន​កំណត់​ខាង​លើ​ដែល​បាន​កំណត់ ស៊ង​ស៊ើ​សម្ពាធ​នឹង​ផ្ញើ​សញ្ញា​តប​មក​វិញ​ភ្លាមៗ។ ប្រព័ន្ធត្រួត​ពិនិត្យ​នឹង​បញ្ជា​ភ្លាមៗ​ឱ្យ​វ៉ែល​បញ្ចូល​បិទ។ ម៉ាស៊ីន​បូម​ខ្យល់​នឹង​ផ្លាស់​ប្តូរ​ទៅ​របៀប​ប្រតិបត្តិ​ការ​ដោយ​គ្មាន​បន្ទុក — រ៉ូទ័រ​នៅ​តែ​បន្ត​វិល ខណៈ​ដែល​ផ្លូវ​បញ្ចូល​ខ្យល់​ត្រូវ​បាន​រារាំង​ទាំង​ស្រុង ដោយ​បញ្ឈប់​ការ​បង្កើត​ខ្យល់​បូម ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ថាម​ពល​ប្រតិបត្តិ​ការ​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។

(III) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសម្ពាធបិទជិតតាមរយៈវដ្ត

ដោយកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវដែនកំណត់ខាងលើ និងខាងក្រោមសម្រាប់សូម៉ង់ ឬសេនស័រសម្ពាធ ប្រព័ន្ធនេះកំណត់ជួរសម្ពាធសម្រាប់ការផ្ទុក និងដោះផ្ទុកយ៉ាងច្បាស់លាស់។ គំរូខ្លះដែលមានគុណភាពខ្ពស់បានបញ្ចូលមុខងារកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ PID ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការបំពេញសម្ពាធក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ វិធីសាកសួរនេះជួយកាត់បន្ថយការរំញ័រនៃសម្ពាធផ្គត់ផ្គង់ ហើយធានាថាការប្រើប្រាស់ខ្យល់មានស្ថេរភាព។

II. មូលហេតុសំខាន់ៗនៃការបរាជ័យក្នុងការផ្ទុក/ដោះផ្ទុក

(1) ហានិភ័យនៃការខូចខាតគ្រឿងផ្គុំសេនស័រ

ភាពចាស់ និងការរត់ចេញពីភាពត្រឹមត្រូវ៖ បាតុភូតដូចជាការអុកស៊ីដកម្មនៃផ្ទៃប៉ះរបស់សូម៉ង់សម្ពាធ ឬការរត់ចេញពីភាពត្រឹមត្រូវរបស់ឈីបសេនស័រ អាចធ្វើឱ្យសញ្ញាសម្ពាធត្រូវបានទទួលយ៉ាងមិនត្រឹមត្រូវ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តមួយកន្លែងធ្លាប់ជួបប្រទះនឹងបញ្ហាការរត់ចេញពីចំណុចសូន្យនៃសេនស័រសម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដោះផ្ទុកមុនពេលដល់ដែនកំណត់ខាងក្រោម ហើយបណ្តាលឱ្យការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ទៅកាន់បន្ទាត់ផលិតកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់។

ការរំខានពីបរិស្ថាន៖ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់បណ្តាលឱ្យស៊ងស៊ើរចាស់ខ្លាំងឡើង។ ធូលី និងការបំពុលដោយប្រេងនៅលើផ្ទៃសំអាតបន្ថយភាពរសើបដោយផ្ទាល់ ហើយបណ្តាលឱ្យការផ្ទេរសញ្ញាមានការយឺត ឬការវិនិច្ឆ័យខុស។

(2) ហានិភ័យនៃការខូចនៃវ៉ាល្វ៉បញ្ចូល

បញ្ហាការជាប់គាំងមេកានិច៖ វ៉ាល្វ៉បញ្ចូលអាចជាប់គាំងដោយសារការប្រមូលផ្តុំកាបូន ការរារាំងដោយសារសំរាម ឬការខូចនៃស្ព្រីងត្រឡប់ក្រោយដោយសារការខ្សោយ។ វាធ្វើឱ្យវ៉ាល្វ៉មិនអាចដំណើរការបានដូចមុន។ ក្នុងឧស្សាហកម្មត្បាញ និងការលាបពណ៌ ការខូចបែបនេះគិតជា 35% នៃបញ្ហាម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដែលមិនអាចបើក/បិទបានត្រឹមត្រូវ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាមូលហេតុសំខាន់នៃការរំខានដល់ការដំណើរការរបស់បច្ចេកទេស។

ការខូចប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដោយអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក៖ ការខូចស្រទាប់ការពារក្នុងកូអ៊ីលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ឬការភ្ជាប់ខ្សែដែលលោត ឬដែលមានអុកស៊ីតកើតឡើង អាចបណ្តាលឱ្យវ៉ាល្វ៉អេឡិចត្រូម៉ាញេទិកមិនអាចឆ្លើយតបទៅនឹងសញ្ញាគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ។ វាធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់នៅក្នុងស្ថានភាពបើកជាប់ ឬបិទជាប់ ហើយបាត់បង់សមត្ថភាពគ្រប់គ្រងសម្ពាធ។

(III) ផ្លូវនៃការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង

ការខូចខាតរបស់ផ្នែករឹង៖ បញ្ហាផ្សេងៗដូចជា ការបាត់បង់កម្មវិធីម៉ូឌុល PLC ការតភ្ជាប់សៀគ្វីគ្រប់គ្រងដោយស៊ើមដែលមិនល្អ ឬការតភ្ជាប់ធាតុដែលបានរលួយ អាចបំផ្លាញដល់ការបញ្ជូនបញ្ជាគ្រប់គ្រង។ រោងចក្រអេឡិចត្រូនិចមួយបានជួបប្រទះនឹងការរំញ័រសម្ពាធខ្លាំង និងការថយចុះនៃផលិតផល ដោយសារការខូចខាតនៃច្រកចេញ PLC ដែលបណ្តាលឱ្យវ៉ែលបញ្ចូលមានបញ្ហា។

កំហុសក្នុងកម្មវិធី៖ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រង ឬកំហុសក្នុងក្បួនដស់គ្រប់គ្រងការផ្ទុក/ដក អាចនាំឱ្យមានការវិនិច្ឆ័យខុសអំពីដែនកំណត់សម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យពេលវេលាផ្ទុក/ដកមិនត្រូវគ្នា។

(IV) ការបាត់បង់ដោយសារការហូរចេញនៅក្នុងបំពង់

ការខូចខាតនៃការបិទជិត៖ ការចាស់ទ្រុឌទ្រោមនៃស៊ីលផ្កាឈូក ការតភ្ជាប់ខ្សែដែលលែងណែន ឬស៊ីលដែលខូច អាចបណ្តាលឱ្យមានការហូរចេញនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាបន្តបន្ទាប់។ ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា រន្ធហូរចេញទំហំ 1mm² នឹងខ្ជះខ្ជាយខ្យល់បង្ហាប់ប្រហែល 15,000 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយឆ្នាំ ដែលបង្ខំឱ្យម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ត្រូវបើកញឹកញាប់ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបាត់បង់សម្ពាធ។

រន្ធរលួយដោយសារការរលួយនៃបំពង់៖ បំពង់ដែលត្រូវបានដំណើរការជាយូរអង្វែងមានសក្ដានុពលក្នុងការកើតរន្ធរលួយដោយសារការត្រូវបានកំទេចកំទីដោយ​មេដែក និង​ដោយសារ​ហូរ​ចេញ​ពី​ឧស្ម័ន ជាពិសេស​នៅ​ក្នុង​បរិស្ថាន​ដែល​មាន​សារធាតុ​រលួយ​ខ្លាំង​ដូច​ជា​ក្នុង​វិស័យ​គីមី​វិទ្យា និង​ផ្នែក​គេហដ្ឋាន។

(5) ផលប៉ះពាល់ពីការខូចខាតគ្រឿងភ្ជាប់មេកានិច

គ្រឿងភ្ជាប់សំខាន់ៗ ដូចជាកាំវ៉ែលបើកចូល និង​មេកានីខ្មែរ​របស់​ស៊ីវីច្រក​សម្ពាធមាន​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​ចន្លោះ​ទទួល​បាន ការ​ខូច​ខាត​ផ្ទៃ និង​ការ​បរាជ័យ​នៃ​ស៊ីល​បន្ទាប់​ពី​ដំណើរ​ការ​ញឹក​ញាប់​ជា​យូរ​មក​ហើយ។ វា​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ឆ្លើយ​តប​យឺត​យ៉ាវ​ក្នុង​ការ​បើក/បិទ ការ​បើក​បិទ​មិន​ពេញលេញ និង​ករណី​វ៉ែល​ជាប់​ក៏​អាច​កើត​មាន​ដែរ។

III. ការ​រៀបចំ​រោគវិនិច្ឆ័យ និង​ដំណោះ​ស្រាយ​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់

(1) ការថែទាំដោយភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធសំអាង

ការកំណត់កាលបរិច្ឆេទជាប្រចាំ៖ ប្រើឧបករណ៍កំណត់សម្ពាធដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធ្វើការកំណត់កាលបរិច្ឆេទ​សូន្យ និង​ជួរ​សម្ពាធ​ជា​ប្រចាំ​រៀង​រាល់​ត្រីមាស លើ​ស៊ីវីច្រក​សម្ពាធ និង​ស៊ឺនស៊ើ ដើម្បីធានាថា​កំហុស​ការវាស់វែង​នៅ​តែ​នៅ​ក្នុង​ជួរ​±1% ដើម្បីធានាភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​ទទួល​យក​សញ្ញា។

ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការការពារ៖ ដំឡើងគ្របដណ្តប់បញ្ឈប់ធូលី និងសំណើមលើធាតុដែលមានសមត្ថភាពចាប់សញ្ញា ហើយសម្អាតផ្ទៃចាប់សញ្ញាជាប្រចាំ។ ក្នុងបរិយាកាសដែលមានសារធាតុបំផ្លាញខ្លាំង គួរលាបស្រទាប់ការពារប្រឆាំងនឹងការរលួយលើផ្ទៃគ្រឿងបន្លាស់ ដើម្បីបន្លាយអាយុកាលប្រើប្រាស់។

(II) ការស្តារវ៉៉ាល្វបញ្ចូល និងការស្តារសមត្ថភាព

ការបំបែក និងពិនិត្យ៖ បំបែកគ្រឿងប្រមូលវ៉៉ាល្វបញ្ចូល។ យកកាកសំណល់កាបូន ខ្លាញ់ និងសំរាមចេញឱ្យអស់ដោយប្រើសារធាតុសម្អាតពិសេស។ ពិនិត្យផ្ទៃបិទជិតរបស់វ៉៉ាល្វ និងការខូចខាតរបស់ស្ពីន។ បូម និងជួសជុលតំបន់ដែលខូចតិចតួច ហើយជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ប្រសិនបើខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាព៖ បន្ទាប់ពីដំឡើងឡើងវិញ សាកល្បងសមត្ថភាពបិទជិតរបស់វ៉៉ាល្វនៅលើតុសាកល្បងហូរខ្យល់។ ធ្វើតេស្តនៅលើឧបករណ៍ចម្លងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការពិត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ពេលវេលាស្វែងយល់ និងភាពជាក់លាក់នៃការបិទជិតវ៉៉ាល្វ ថាតើបានតាមស្តង់ដារដែលកំណត់ដែរឬអត់។

(III) ការវិភាគជម្រៅ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង

ការត្រួតពិនិត្យផ្នែករឹង៖ ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វិជ្ជាជីវៈដូចជា​ម៉ូលទម្លាប់ និងអុសស៊ីឡូស្កុប ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសញ្ញា​បញ្ចូល/បញ្ចេញ PLC និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​វ៉ុល/ចរន្ត​នៃក្តារសៀគ្វី។ កំណត់អ័ក្ស​ដែល​ខូច ឬ​រអិល ដើម្បី​ជំនួសភ្លាមៗ ដើម្បីធានាការដំណើរការ​ស្ថិរ​នៃ​រង្វើរ​ផ្នែករឹង​។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី៖ ត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនូវ​ហេតុផល​នៃ​កម្មវិធី​គ្រប់គ្រង។ ការធ្វើតេស្ត​ចម្លង​ផ្ទៀង​ផ្ទាត់​នូវ​ភាព​សមហេតុ​ផល​នៃ​ក្បួន​ដោះស្រាយ​គ្រប់គ្រង​ការ​ផ្ទុក/ដក​ផ្ទុក កែតម្រូវ​កំហុស​ក្នុង​ការ​កំណត់​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ហើយ​ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព​កម្មវិធី​ទៅ​កំណែ​ថ្មី​បំផុត​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព​។

(IV) ការកែតម្រូវ​រន្ធរោងបង្ហូរ​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់

ការរកឃើញរន្ធ​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់៖ ឧបករណ៍​រករន្ធ​ដោយ​រលក​អ៊ុលត្រាសោនីក ស្កេន​បណ្តាញ​រោង​បង្ហូរ​ទាំងមូល​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់​កម្រិត​មីលីម៉ែត្រ​ ដើម្បី​កំណត់​ទីតាំង​រន្ធ​។ តំបន់​ដែលសង្ស័យ​ថា​មាន​រន្ធ​ត្រូវ​បាន​សម្គាល់​ដោយ​សារធាតុ​រករន្ធ ដើម្បី​ធ្វើ​ការ​បញ្ជាក់​ជា​លើក​ទី​ពីរ​តាម​រយៈ​ការ​សង្កេត​ពពួង​ដែល​កើត​ឡើង​។

ជួសជុលដោយថ្នាក់៖ ការហូរចេញតិចតួចត្រូវបិទជិតដោយសារធាតុបិទជិតពិសេសដែលកំហឹងលឿន។ បំពង់ខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរត្រូវដកចេញហើយដំឡើងថ្មីភ្លាមៗ។ ការតភ្ជាប់ប្រភេទខ្សែដែកត្រូវគេលាបដោយថ្នាំការពារកុំឱ្យធូរ ហើយផ្ទៃប្រសព្វប្រភេទផ្លាញ់ត្រូវដំឡើងដោយរ៉ឺប៉ែត (gasket) ដែលធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងមិនងាយចាស់ ដើម្បីពង្រឹកសមត្ថភាពបិទជិត។

(5) ការដំឡើងថ្មី និងថែទាំគ្រឿងបន្លាស់មេកានិច

ការវាយតម្លៃកម្រិតខូច៖ វាស់វែងគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗដូចជា ដើមវ៉ែល និងផ្លុំដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងជាក់លាក់ដូចជា មីក្រូម៉ែត និងកាឡីប៉ែរ។ ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ដែលលើសពីកំរិតខូចភ្លាមៗ ដើម្បីធានាថាចន្លោះវាស្របតាមស្តង់ដាបច្ចេកទេស។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបូមប្រេង៖ ប្រើប្រេងកម្ដៅខ្ពស់ដែលសមស្របនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ដើម្បីបូមប្រេងគ្រឿងបន្លាស់មេកានិចដែលធ្វើចលនាឱ្យសព្វ។ វិធីនេះជួយកាត់បន្ថយកម្លាំងកកិត ធានាឲ្យគ្រឿងបន្លាស់ដំណើរការបានរលូន និងអាចចល័តបាន។