Makahakbang: I-diagnose at I-repair ang Loading/Unloading Failures sa Oil-Injected Screw Air Compressors

Ang oil-injected screw air compressors ay malawakang ginagamit sa industriyal na produksyon dahil sa kanilang mataas na kahusayan at matatag na operasyon. Gayunpaman, sa aktwal na kondisyon ng operasyon, madalas na nangyayari ang paulit-ulit na loading/unloading na pagkabigo, na nagdudulot ng mga isyu tulad ng madalas na pagbubukas at pagsasara ng kagamitan at nagbabagong presyon ng suplay ng hangin. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nakakapagpabago sa pagpapatuloy ng produksyon kundi nagpapabilis din ng pagtanda ng kagamitan at nagdaragdag ng pagkawala ng enerhiya, na nangangailangan ng sistematikong pagsusuri at mga tiyak na solusyon.

I. Pagsusuri sa Prinsipyo ng Operasyon ng Load/Unload System

(1) Mekanismo ng Dynamic na Paglo-load

Kapag bumaba ang presyon ng sistema sa ibaba ng nakatakdang mas mababang limitasyon, mabilis na nahuhuli ng mga pressure switch o mataas na katumpakan na sensor ng presyon ang senyas ng presyon, na nag-trigger sa control system na maglabas ng mga utos upang buksan ang intake valve. Ang mga rotor ng compressor ay nagsisimula nang mag-compress ng hangin. Ang napaparami na hangin ay dumaan sa proseso ng paghihiwalay ng langis at gas, paglamig, at iba pang paggamot bago maipadala sa dulo kung saan kumukunsumo ng hangin, na tumpak na tumutugma sa pangangailangan ng produksyon sa hangin.

(2) Marunong na Lojika ng Pag-unload

Kapag umabot na ang presyon ng sistema sa itaas na antala, agad na ipinapasa ng mga sensor ng presyon ang feedback signal. Agad na inuutos ng control system na isara ang intake valve. Ang air compressor ay lumilipat sa no-load mode ng operasyon—patuloy na umiikot ang rotor habang ganap na nababara ang landas ng pagpasok ng hangin, kaya humihinto ang produksyon ng napaparami na hangin upang epektibong bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa operasyon.

(III) Sistema ng Pressure Closed-Loop Control

Sa pamamagitan ng fleksibleng pagtatakda ng mga mataas at mababang hangganan para sa mga pressure switch o sensor, tumpak na inilalarawan ng sistema ang saklaw ng presyon para sa paglo-load at pag-unload. Ang ilang high-end model ay mayroong PID dynamic adjustment functionality, na nagbibigay-daan sa real-time na kompensasyon ng presyon. Binabawasan nito ang mga pagbabago sa supply pressure, tinitiyak ang matatag na paggamit ng hangin.

II. Mga Pangunahing Sanhi ng Load/Unload Failures

(1) Mga Panganib sa Kabiguan ng Sensor Component

Pangingia at Paglihis ng Katumpakan: Ang mga penomena tulad ng oxidation sa mga contact ng pressure switch o paglihis ng sensor chip ay maaaring magpahiwatig ng pressure signal acquisition. Isang kilalang tagagawa ng sasakyan ang nakaranas ng zero-point drift failure sa pressure sensor, na nagdulot ng maagang pag-unload ng compressor bago pa man umabot sa lower limit, na direktang nagdulot ng hindi sapat na suplay ng hangin sa production line.

Pagkakagambala sa Kapaligiran: Ang mataas na temperatura at kahalumigmigan ay nagpapabilis sa pagsira ng sensor. Ang alikabok at kontaminasyon ng langis sa mga surface ng sensor ay direktang nagpapababa ng sensitivity, na nagdudulot ng pagkaantala o maling paghuhusga sa transmisyon ng signal.

(2) Mga Panganib sa Pagkabigo ng Inlet Valve

Mga Isyu sa Mekanikal na Pagkakabitin: Ang mga piston ng inlet valve ay maaaring magkabitin dahil sa pagbuo ng carbon, pagkakabara ng debris, o pagkapagod ng return spring, na nagbabawal sa maayos na pag-andar ng valve. Sa industriya ng paghabi at pagpinta, ang mga ganitong pagkabigo ay sumasakop sa 35% ng lahat ng mga malfunction sa pag-load/pag-unload ng air compressor, na ginagawa itong pangunahing sanhi ng pagkakatigil ng operasyon ng kagamitan.

Pagkabigo ng Elektromagnetikong Kontrol: Ang pagkasira ng insulasyon ng electromagnetic coil, mga loose o oksihadong koneksyon sa terminal ay maaaring hadlangan ang solenoid valve na tumpak na tumugon sa mga signal ng kontrol. Dahilan ito para manatili ang air compressor sa patuloy na pag-load o permanente nitong pag-unload, kaya nawawalan ito ng kakayahang mag-regulate ng presyon.

(III) Mga Landas ng Pagkabigo ng Control System

Mga Kabiguan sa Hardware: Ang mga isyu tulad ng nawalang mga programa ng PLC module, mahinang mga solder joint sa mga control circuit board, o mga oxidized terminal connection ay maaaring magdulot ng pagkakasira sa transmisyon ng mga control command. Isang elektronikong pabrika ang nakaranas ng matinding pagbabago ng presyon at nabawasan ang produksyon dahil sa kabiguan ng PLC output port na nagdulot ng maling paggana ng intake valve.

Mga Depekto sa Lojika ng Software: Ang hindi tamang pag-configure ng parameter sa mga control program o mga depekto sa mga algorithm ng loading/unloading control ay maaaring magdulot ng hindi tumpak na paghusga sa pressure threshold, na nagreresulta sa hindi maayos na timing ng loading/unloading.

(IV) Mga Pagbubuhos sa Pipeline

Pagsira ng Sealing: Ang pagtanda ng mga flange gasket, mga natanggal na threaded joint, o mga sira na seal ay maaaring magdulot ng patuloy na pagtagas ng compressed air. Ayon sa estadistika sa industriya, ang isang butas na may sukat na 1mm² ay nag-aaksaya ng humigit-kumulang 15,000 cubic meters ng compressed air bawat taon, na nagtutulak sa mga air compressor na madalas umandar upang kompensahin ang pagkawala ng presyon.

Perforasyon dahil sa Korosyon ng Tubo: Ang mga tubo na nakalantad sa matagalang operasyon ay madaling maapektuhan ng perforasyon dahil sa korosyon na dulot ng pagkasuot ng dala at pagbaha ng gas, lalo na sa mga mataas na mapanganib na kapaligiran tulad ng chemical processing at metalurhiya.

(5) Mga Epekto ng Pagsusuot ng Mga Bahagi ng Makina

Ang mga mahahalagang bahagi tulad ng mga stem ng intake valve at mekanismo ng pressure switch microswitch ay nakakaranas ng pagtaas ng clearance, pagsusuot ng ibabaw, at pagkabigo ng seal pagkatapos ng matagal na operasyon na mataas ang frequency. Ito ay nagdudulot ng pagkaantala sa pag-load/unloading, hindi kumpletong pag-actuate, at maging pagkakabitin ng valve.

III. Pagdidiskubre sa Kamalian at Mga Tumpak na Solusyon

(1) Tumpak na Pagpapanatili ng Mga Sensing System

Regular na Kalibrasyon: Gamitin ang mataas na presisyong pressure calibrator upang isagawa ang quarterly na zero-point at range calibration sa pressure switch at sensor, upang matiyak na ang pagkakamali ng pagsukat ay nananatiling nasa loob ng ±1% upang mapangalagaan ang tumpak na pagkuha ng signal.

Mga Pagpapabuti sa Proteksyon: Mag-install ng mga panyo at dampetong panyo sa mga elemento ng sensor at regular na linisin ang mga ibabaw ng sensor. Sa mga kapaligiran na may mataas na pagkalasing, mag-apply ng mga anti-corrosion coatings sa mga ibabaw ng bahagi upang palawigin ang buhay ng serbisyo.

(II) Pagbabalik ng Valve ng Inlet at Pagbabalik ng Pagganap

Pag-iwas sa pagsasarili: Pag-iwas sa mga kumpol ng mga balbula ng inumpisahan. Lubos na alisin ang mga carbon deposit, mga residuo ng langis, at mga kontaminado gamit ang mga espesyal na de-karga sa paglilinis. Suriin ang mga ibabaw ng pag-sealing ng upuan ng balbula at ang pagkalat ng spool. Pag-aayos at pag-aayos ng mga lugar na may maliliit na pagkalat; palitan ang mga bahagi kung may matinding pagkalat.

Pag-validate ng pagganap: Pagkatapos muling pag-aayos, pagsusulit sa pagganap ng pag-sealing ng balbula sa isang pneumatic leak test bench. Simulating ang aktwal na mga kondisyon ng operasyon gamit ang dynamic simulation equipment upang suriin ang oras ng tugon ng balbula at ang katumpakan ng pag-sealing ay tumutugma sa mga pagtutukoy.

(III) Kontrol System Malalim na Diagnosis at Optimization

Inspeksyon ng Hardware: Gamitin ang mga propesyonal na kagamitan tulad ng multimeter at oscilloscope upang suriin ang mga signal ng input/output ng PLC at mga parameter ng boltahe/kasalukuyang board ng sirkito. Hanapin ang mga loosely o nasirang bahagi para agad na palitan upang matiyak ang matatag na hardware loop.

Pag-optimize ng Programa: Muling binabale-walang saysay ang lohika ng control program. Ang mga pagsusulit sa simulasyon ay nagpapatunay sa katuwiran ng mga algorithm sa kontrol ng pag-load/pag-unload, itinatama ang mga pagkakaiba sa pag-config ng parameter, at isinusulong ang programa sa pinakabagong matatag na bersyon.

(IV) Pagkukumpuni sa Tumpak na Pagtagas ng Tubo

Tumpak na Pagtuklas sa Pagtagas: Ang mga ultrasonic leak detector ay nag-scan sa buong network ng pipeline na may akurasyon na antas ng milimetro para sa lokalidad ng pagtagas. Ang mga lugar na pinaghihinalaang may pagtagas ay minamarkahan ng leak detection fluid para sa ikalawang pagpapatunay sa pamamagitan ng pagmamasid sa pagbuo ng bula.

Hakbang na Pagkumpuni: Ang mga maliit na sira ay sinisilyo gamit ang espesyal na mabilis-tumigil na sealant; ang lubhang nasirang mga tubo ay direktang pinalitan. Ang mga threaded connection ay pinahiran ng anti-loosening adhesive; ang flange interface ay nilagyan ng mataas na temperatura/tumatagal na gaskets upang mapahusay ang sealing performance.

(5) Pagpapanumbalik at Pagsugpo sa Mekanikal na Bahagi

Pagsusuri ng Wear: Sukatin ang mga kritikal na bahagi tulad ng valve stems at plugs gamit ang mga precision tool tulad ng micrometer at calipers. Palitan agad ang mga bahaging lumampas sa wear limits upang matiyak na ang clearance ay sumusunod sa teknikal na specification.

Optimisasyon ng Paglalagyan ng Langis: Ilagay ang langis na mataas ang temperatura na angkop sa operating condition upang pantay na mapadulas ang mga gumagalaw na mekanikal na bahagi. Binabawasan nito ang friction resistance, tinitiyak ang maayos at maluwag na operasyon ng mga bahagi.