Qadamma-qadam: Moyli vintli havo kompressorida yuklash/yuk tashlash nosozliklarini tashxislash va ta'mirlash

Moyli vintli havo kompressorlari yuqori samaradorlik va barqaror ishlashi tufayli sanoat ishlab chiqarishda keng qo'latiladi. Biroq, haqiqiy ish sharoitida tez-tez uchrab turadigan yuklash/yuk tushirish nosozliklari tufayli jihozning tez-tez ishga tushishi va to'xtashi hamda havoning berilish bosimining o'zgarib turishi kabi muammolar yuzaga keladi. Bu muammolar nafaqat ishlab chiqarish uzluksizligiga xalaqit beradi, balki jihoz eskirishini tezlashtiradi va energiya sarfi yo'qotishini oshiradi, shu sababli tizimli tahlil va maqsadga yo'naltirilgan yechimlar talab etiladi.

I. Yuklash/Yuk tushirish tizimi ishlash printsipini tahlil qilish

(1) Dinamik yuklash mexanizmi

Tizim bosimi sozlangan quyi chegaradan pastga tushganda, bosim o'zgartirgichlari yoki yuqori aniqlikdagi bosim sensorlari bosim signallarini tezda qabul qilib oladi va boshqaruv tizimiga kirish klapanini ochish buyrug'ini beradi. Kompressor rotorslari so'ngra havo siqish jarayonini boshlaydi. Siqilgan havo mozaika-sirtaj, sovutish va boshqa qayta ishlash jarayonlaridan o'tgandan so'ng, ishlab chiqarish uchun kerak bo'ladigan hajmga aniq mos keladigan tarzda havo iste'mol qilish joyiga yetkaziladi.

(2) Aqlli yukni tushirish mantiqi

Tizim bosimi sozlangan yuqori chegaraga yetganda, bosim sensorlari darhol fikr-mulohaza signallarini uzatadi. Boshqaruv tizimi tezda kirish klapanini yopish uchun buyruq beradi. Havo kompressor so'ngra yuksiz ishlash rejimiga o'tadi — rotor aylanishda davom etadi, lekin havo kirish yo'nalishi to'liq bloklangan bo'lib, siqilgan havo ishlab chiqarish to'xtatiladi va shu tariqa ishlash jarayonidagi energiya iste'moli samarali kamaytiriladi.

(III) Bosim yopiq tsiklli boshqaruv tizimi

Bosim o'tkazgichlari yoki sensorlar uchun yuqori va past chegara chegaralarini mos ravishda sozlash orqali tizim yuklash va yuklamash uchun bosim doirasini aniq belgilaydi. Ba'zi yuqori toifadagi modellar PID dinamik sozlash funksiyasiga ega bo'lib, haqiqiy vaqtda bosimni kompensatsiya qilish imkonini beradi. Bu ta'minot bosimidagi tebranishlarni minimal darajada kamaytiradi va havo iste'molini barqaror saqlaydi.

II. Yuklash/yuklamash ishlamay qolishining asosiy sabablari

(1) Sensor komponentlarning ishdan chiqish xavflari

Eskirish va aniqlik siljishi: Bosim o'tkazgich kontaktlarining oksidlanishi yoki sensor mikrosxemasining siljishi kabi hodisalar bosim signallarini olishni buzishi mumkin. Bir avtomobil ishlab chiqaruvchi korxona bosim sensorlarida nol nuqtasi siljish muammosi bilan duch keldi, bu kompressorlarning quyi chegaraga yetmasdan ilgaridan yuklamaslikka olib keldi va natijada ishlab chiqarish liniyasiga etarli havo ta'minoti ta'minlanmadi.

Atrof-muhit ta'sirlari: Yuqori harorat va namlik sensorlarning tezroq eskirishiga olib keladi. Sensor sirtiga kir va moy yopishishi bevosita sezgirlikni pasaytiradi, signallarni uzatishda kechikish yoki noto'g'ri aniqlashlarga sabab bo'ladi.

(2) Kirish klapanining ishdan chiqish xavflari

Mexanik qotish muammolari: Karbon jamlanishi, axlat to'sig'i yoki qaytish prujinasining charchash tufayli kirish klapan portshenlari qotib qolishi mumkin, klapanning silliq ishlashiga to'sqinlik qiladi. Matol to'qimachilik va bo'yoq sanoatida bunday nosozliklar havo kompressorining yuklash/ishdan chiqarishdagi barcha nosozliklarning 35% ni tashkil qiladi va uskunalar ishini uzilishlarning asosiy sababidir.

Elektromagnit boshqaruv nosozligi: Elektromagnit o'ram izolyatsiyasining shikastlanishi, terminal ulanishlarning loyqalashishi yoki alyuksidlanishi solenoid klapanini boshqaruv signallariga aniq javob bera olishini oldini oladi. Bu havo kompressorining doimiy yuklangan yoki doimiy ishdan chiqarilgan holda qolishiga olib keladi va bosimni sozlash qobiliyatini yo'qotadi.

(III) Boshqaruv tizimi nosozlik yo'llari

Qattiq disk muammolari: PLC moduli dasturlarini yo'qotish, boshqaruv sxemalaridagi noaniq payvandlar yoki terminal ulanishlarining oksidlanishi boshqaruv buyruqlarini uzatishni buzishi mumkin. Ma'lum bir elektronika zavodi PLC chiqish porti nosozligi tufayli kirish klapanida nosozlik yuzaga keldi, bu esa kuchli bosim tebranishlariga va mahsulot chiqarish samaradorligining pasayishiga olib keldi.

Dasturiy ta'minot mantiqidagi nuqsonlar: Boshqaruv dasturlaridagi noto'g'ri parametrlar sozlamalari yoki yuklash/yuk tashlash boshqaruv algoritmlaridagi nuqsonlar bosim chegarasi to'g'risidagi noto'g'ri baholarga olib kelishi, natijada yuklash/yuk tashlash vaqtining mos kelmasligiga sabab bo'lishi mumkin.

(IV) Quvur uzilishidan bo'linish

G'ermetiklikning buzilishi: Eski flanets paketlari, bo'rtakli ulanishlarning loyqalashishi yoki shikastlangan germetiklarning mavjudligi doimiy siqilgan havo quyilishiga olib keladi. Sanoat statistikasi 1 mm² lik quyilish teshigining yiliga taxminan 15,000 kub metr siqilgan havo sarfi ketishini ko'rsatadi, bu kompressorlarning bosim yo'qotishini qoplay olish uchun doim yoqilishini majburlaydi.

Quvur korroziyasi teshilishi: Uzoq muddat ishlatiladigan quvurlar media eroziyasi va gaz oqimi ta'sirida korroziyaga uchraydi, ayniqsa kimyoviy ishlash va metallurgiya kabi yuqori darajadagi korroziv muhitlarda bu hodisa yanada jadal namoyon bo'ladi.

(5) Mexanik komponentlarning eskirish ta'siri

Suv kirish tirlari va bosim kaliti mikrokalit mexanizmlari kabi asosiy komponentlar uzoq muddat tez-tez ishlatilgandan so'ng bo'shliqlarning oshishi, sirtning eskirishi va germetiklanishning buzilishiga duchor bo'ladi. Bu yuklash/yukni tashlash reaksiyasining kechikishiga, to'liq ochilmay qolishiga hamda hatto klapanning qotib qolishiga olib keladi.

III. Nosozliklarni diagnostika qilish va aniq echimlar

(1) Sensor tizimlarini aniq bajariladigan texnik xavfsizlikda saqlash

Muntazam kalibrlash: Bosim kalitlari va sensorlarga chorakda bir marta nol nuqtasi va diapazonni aniqlash uchun yuqori aniqlikdagi bosim kalibratorlaridan foydalaning, shunda o'lchash xatosi ±1% doirasida saqlanib, signallarni qabul qilish aniqrog'i ta'minlansin.

Himoya yangilamalari: Sensor elementlarga changdan va namlikdan himoya qoplamalari o'rnating hamda sensor sirtini muntazam tozalang. Yuqori darajadagi korroziyaga moyil muhitlarda komponent sirtiga xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish uchun korroziyaga qarshi qopqich tushiring.

(II) Kirish klapanini tiklash va ishlash qobiliyatini tiklash

Blokni tashkil etuvchi qismlarni to'g'ri ishlashini tekshirish: Kirish klapan blokini bo'lib-chiqing. Maxsus tozalash vositalaridan foydalanib, karbon jamlanmalarini, yog' qoldiqlarini va ifloslanishlarni butunlay olib tashlang. Klapan o'tirish sirtining germetikligi hamda sterjenni ishlashini tekshiring. Yengil ishlangan joylarni taxminan yaltiriting va tiklang; kuchli ishlangan qismlarni esa almashtiring.

Ishlash samaradorligini tekshirish: Qayta yig'ilgandan keyin pnevmatik sig'dirmaslik sinov stendida klapan germetikligini sinab ko'ring. Klapan reaktsiya vaqti hamda germetiklik aniqligini me'yorida ekanligini tasdiqlash uchun dinamik simulyatsiya uskunasidan foydalanib, haqiqiy ish sharoitini simulyatsiya qiling.

(III) Boshqaruv tizimi uchun chuqur diagnostika va optimallashtirish

Qurilma tekshiruvi: PLC kirish/chiqish signallari hamda sim karta kuchlanishi/tok parametrlarini tekshirish uchun professional asboblar - multimetr va nurlanishli nurlantirgichlardan foydalaning. Barqaror apparat tsikllarini ta'minlash uchun shaffof yoki shikastlangan komponentlarni darhol almashtirish uchun aniqlang.

Dasturni optimallashtirish: Boshqaruv dasturi mantiqi qayta tasdiqlanadi. Simulyatsiya sinovlari yuklash/yuk tushirish boshqaruv algoritmlarining maqsadga muvofiqligini tekshiradi, parametrlarning sozlanishidagi og'ishlarni to'g'rilaydi hamda dasturni so'nggi barqaror versiyasiga yangilaydi.

(IV) Aniq quvur uzatish tarmog'ida quyilishni bartaraf etish

Aniq quyilishni aniqlash: Ultratovushli quyilishni aniqlagichlar butun quvur tarmog'ini millimetr darajadagi aniqlikda skanerlaydi va quyilish joyini aniqlaydi. Shubhali quyilish zonasi pufak hosil bo'lishini kuzatish orqali ikkinchi marta tasdiqlash uchun quyilishni aniqlash suyuqligi bilan belgilanadi.

Qavat-qavat ta'mirlash: Mayda quyuqlar maxsus tez qotadigan germetik bilan to'ldiriladi; jiddiy shikastlangan quvurlar bevosita almashtiriladi. Tegishli ulagichlarga loyqalashga qarshi yopishtiruvchi modda qo'llaniladi; flanets ulanishlariga yuqori harorat va yoshlanishga chidamli paklavkalar o'rnatilib, germetiklik xususiyatlari yaxshilangan.

(5) Mexanik komponentlarni yangilash va texnik xizmat ko'rsatish

Eshish darajasini baholash: Mikrometr va shtangen'tsirkul kabi aniqlik asboblari yordamida ventilya tayanchlari va probkalari kabi asosiy komponentlarning o'lchamlari aniqlanadi. Eshish me'yorida bo'lgan qismlar texnik talablarga javob berish uchun darhol almashtiriladi.

Moylashni optimallashtirish: Harakatdagi mexanik qismlarni tekis miqdorda moylash uchun ishlash sharoitiga mos keladigan yuqori haroratga chidamli moydan foydalaning. Bu ishqalanish qarshiligini kamaytiradi va qismlarning silliq va mos ishlashini ta'minlaydi.