Vier wesentliche Fertigungsprozesse für hochwertige Kompressor-Filterelemente

Filterelemente fungieren als unverzichtbare Kernfilterkomponenten in der industriellen Produktion, wobei ihre Qualität direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Anlagen hat. Wie werden jedoch hochwertige Filterelemente hergestellt? Welche Schlüsselaspekte sind in den Kernprozessen zu beachten? Airpull liefert eine detaillierte Übersicht:

I. Präzise Auswahl des Filtermedien: Die Grundlage für eine effektive Filtration

Die Auswahl des Filtermediums ist der entscheidende Faktor für die Leistung eines Filtereinsatzes. Am Beispiel von Hydrauliköl-Filtereinsätzen wird Glasfaser als zentrales Filtermaterial bevorzugt. Sie filtert nicht nur effizient verschiedene Verunreinigungen aus dem Hydrauliköl heraus, sondern kann dank ihrer inhärenten Eigenschaften auch Ölzellen wirksam durchbrechen und so eine gründlichere Tiefenfiltration erreichen. Die Filtergenauigkeit muss exakt auf die vom Hydrauliksystem geforderte Ölreinheitsklasse abgestimmt sein.

II. Präzisionsfertigung: Sicherstellung der strukturellen Stabilität

Während der Produktion müssen drei kritische Aspekte streng kontrolliert werden:

Überprüfung des Basismaterials: Sicherstellen, dass die richtige Trägergewebewahl getroffen wird, die Spezifikationen des Filtermedien genau den Konstruktionszeichnungen entsprechen und das ausgewählte Medium frei von Verunreinigungen ist, mit gleichmäßiger Beschichtung und ohne Beschädigung.

Bedienung fachgerechter Werkzeuge: Bei der Herstellung von Pall-Filterelementen Flachzangen und Drahtschneider zum Kantenverpressen verwenden. Während des Vorgangs gleichmäßigen Druck ausüben, um Schäden am Filtermedium zu vermeiden, und sicherstellen, dass keine Fehlausrichtung bei überlappenden Verpressungen vorliegt, die Falzabstände gleichmäßig sind und die Verpressung fest sitzt.

Präzise Kantennachbearbeitung: Nach dem Zuschnitt müssen die Filtermedienbaugruppen gratfreie Kanten aufweisen, wobei die Faltanzahl strikt den vorgegebenen Zeichnungsnormen entsprechen muss.

III. Präzisionsmontageprozess: Sicherstellung der Dichtheit und Ästhetik

Die Montage von Filterelementen muss standardisierten Verfahren folgen:

Käfigpositionierung: Wählen Sie kompatible Käfige aus, wobei die Klebestoßpositionen genau mit den Käfigschweißnähten übereinstimmen müssen.

Feinbearbeitung: Entfernen Sie überschüssige Metalldrähte umgehend, um ein sauberes und ästhetisch ansprechendes Produktaussehen zu gewährleisten;

Strenge Kontrolle der Klebestöße: Die Stöße müssen gleichmäßig gefüllt sein, ohne jegliche Klebstofftrennung. Ein Überlaufen von überschüssigem Klebstoff in die Überlappungen ist untersagt. Stellen Sie sicher, dass keine Luftblasen in der Klebeschicht enthalten sind. Schneiden Sie die Enden des überschüssigen Metallgitters erst nach vollständiger Aushärtung ab.

IV. Professioneller Verklebungsprozess: Sicherstellung der Einhaltung der Gesamtleistung

Wesentliche Kontrollpunkte für die Verklebung:

Endkappenprüfung: Endkappen mit ungleichmäßiger Beschichtung sind strengstens untersagt;

Überprüfung der Verklebungsqualität: Stellen Sie sicher, dass der Klebstoff die Endkappe, das Skelett und das Filtermedium des Pall fest miteinander verbindet filterelement . Wischen Sie sofort überschüssigen Klebstoff ab, um Delamination zu verhindern und die Sauberkeit der Stirnfläche aufrechtzuerhalten;

Aushärtung und präzise Inspektion: Erst nach vollständiger Aushärtung des Klebstoffs zu den nachfolgenden Schritten übergehen. Nach dem Verkleben sicherstellen, dass die Vertikalität und Parallelität des Filterelements vollständig den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

Fazit: Qualität ist unsere Basis, Service ist unsere Verpflichtung.

Durch diese Kernprozesse wird ein qualifiziertes industrielles Filterelement offiziell hergestellt. Obwohl der Herstellungsprozess nicht komplex ist, bedeutet die große Vielfalt an Filtermedien, dass neben Preisüberlegungen die Produktqualität für Anwender bei der Auswahl der entscheidende Faktor bleibt.