Četiri osnovna proizvodna procesa za filter elemente kompresora visokog kvaliteta

Филтери представљају незаменљиве основном компоненте филтрације у индустријској производњи, а квалитет директно утиче на ефикасност производње и век трајања опреме. Па како се производе висококвалитетни филтери? Који су кључни тренuci у основном процесу? Airpull пружа детаљан преглед:

I. Прецизан избор медијума за филтрирање: Темељ ефикасности филтрирања

Избор медијума за филтрирање је одлучујући фактор који одређује перформансе филтер патрона. Као пример узмимо патроне за филтрирање хидрауличног уља, стаклена влакна имају приоритет као основни филтерски материјал. Не само да ефикасно задржавају разне примесе у хидрауличном уљу, већ њихове сопствене особине омогућавају ефикасно пробијање масних ћелија, постижући свеприсутну дубоку филтрацију. Тачност филтрирања мора бити прецизно усклађена са захтеваним степеном чистоће уља у хидрауличном систему.

II. Прецизно производство: Осигуравање структурне стабилности

Три кључна аспекта морају бити строго контролисана током производње:

Провера основног материјала: Осигурати исправан избор мреже за подлогу, тачно према цртежу спецификације филтерског медијума и да је одабрани медијум без загађења, са равномерним прекривањем и без оштећења.

Рад професионалним алатима: Приликом производње Пал филтерских елемената, користити равне клешта и ножиће за обарање ивица. Применити равномерну силу током рада како би се спречило оштећење филтерског медијума, осигурало да нема померања на преклопљеним ивицама, равномерно размакнуте гужвуре и чврсто оборење.

Прецизно завршно обрада ивица: Након исецања, скупови филтерског медијума морају имати ивице без жилавости, а број гужвура мора строго одговарати стандардима у цртежу.

III. Процес прецизног склапања: Осигуравање заптивности и естетике

Склапање филтерског елемента мора да прати стандардизоване поступке:

Pozicioniranje kaveza: Odaberite kompatibilne kavezе, osiguravajući da se pozicije lepljenih spojeva tačno poklapaju sa preklapanjem zavarivanja kaveza.

Završna obrada detalja: Odmah uklonite višak metalnih žica kako biste osigurali uredan i estetski prihvatljiv izgled proizvoda;

Stroga kontrola lepljenih spojeva: Spojevi moraju biti ravnomerno popunjeni bez ikakvog odvajanja lepka. Zabranjeno je prelivanje lepka u preklope. Osigurajte odsustvo vazdušnih mehurića unutar lepnog sloja. Presecite višak krajeva metalne mreže tek nakon potpunog stvrdnjavanja.

IV. Profesionalni proces lepljenja: Osiguravanje usklađenosti opštih performansi

Ključne tačke kontrole lepljenja:

Provera krajnjih čašica: Strogo zabranjene su krajnje čašice sa neravnim prevlakama;

Provera kvaliteta lepljenja: Osigurajte da lepak čvrsto povezuje krajnju čašicu, kostur i filter medijum kod Pall-a филтерски елемент . Odmah obrišite svaki pretekli lepak kako biste sprečili odlepljivanje i održali čistoću krajeva;

Vezivanje i precizna kontrola: Pređite na naredne korake tek nakon potpunog vezivanja lepka. Nakon lepljenja, proverite da vertikalnost i paralelnost filter elementa u potpunosti odgovaraju projektovanim specifikacijama.

Zaključak: Kvalitet je naš temelj, usluga je naša obaveza.

Kroz ove osnovne procese, kvalifikovani industrijski filter element se službeno proizvodi. Iako proces proizvodnje nije složen, veliki broj različitih filter materijala znači da, izvan cenovnih razmatranja, kvalitet proizvoda ostaje ključni faktor za korisnike prilikom izbora.