Vier essentiële productieprocessen voor een hoogwaardig compressorfilterelement

Filterelementen zijn onmisbare kernfiltratiecomponenten in de industriële productie, waarbij de kwaliteit direct invloed heeft op de productie-efficiëntie en de levensduur van apparatuur. Maar hoe worden hoogwaardige filterelementen geproduceerd? Wat zijn de belangrijkste aspecten van de kernprocessen? Airpull geeft een gedetailleerde uitleg:

I. Precieze keuze van filtermateriaal: De hoeksteen van filtratie-effectiviteit

De keuze van het filtermateriaal is de bepalende factor voor de prestaties van een filtercartridge. Neem als voorbeeld hydraulieke oliefiltercartridges, waarbij glasvezel wordt verkozen als kernfiltermateriaal. Dit materiaal onderschept niet alleen efficiënt diverse verontreinigingen in hydraulische olie, maar kan dankzij zijn inherente eigenschappen ook effectief oliecellen doorboren, waardoor een grondiger diepfiltratie wordt bereikt. De filterprecisie moet exact afgestemd zijn op de vereiste oliereinheidsklasse van het hydraulische systeem.

II. Precisieproductie: Zorgen voor structurele stabiliteit

Drie kritieke aspecten moeten strikt worden gecontroleerd tijdens de productie:

Verificatie van basismateriaal: Zorg voor de juiste keuze van het ondersteunende gaas, exacte overeenstemming van de filterspecificaties met de ontwerptekeningen en controleer of het geselecteerde filtermateriaal vrij is van verontreiniging, gelijkmatige coating heeft en geen beschadigingen vertoont.

Gebruik van professionele gereedschappen: Bij de fabricage van Pall-filterelementen moeten platte tangen en draadknipschaar worden gebruikt voor het crimpen van de randen. Zorg tijdens het gebruik voor een gelijkmatige krachtverdeling om schade aan het filtermateriaal te voorkomen, zodat er geen verdraaiing optreedt in de overlappende crimpen, de vouwafstanden uniform zijn en de verbinding stevig is.

Precieze afwerking van de randen: Na het bijsnijden moeten de assemblages van filtermateriaal vrij zijn van bramen, waarbij het aantal vouwen strikt voldoet aan de gespecificeerde tekeningsnormen.

III. Precisie-assemblageproces: Zorgen voor dichtheid en esthetiek

De assemblage van filterelementen moet plaatsvinden volgens genormaliseerde procedures:

Positie van de kooi: Selecteer compatibele kooien en zorg ervoor dat de lijmvoegen exact uitgelijnd zijn met de overlappende gelaste delen van de kooi.

Afwerking: Verwijder onmiddellijk overtollige metalen draden om een nette en esthetisch aantrekkelijke productweergave te garanderen;

Strikte controle van lijmvoegen: De voegen moeten gelijkmatig gevuld zijn zonder scheiding van de lijm. Het is verboden dat lijm overloopt in de overlappende delen. Zorg ervoor dat er geen luchtbellen in de lijmlaag aanwezig zijn. Knip overtollige uiteinden van het metalen gaas pas af nadat de lijm volledig is uitgehard.

IV. Professioneel verbindingsproces: Zorgen voor naleving van de algehele prestaties

Belangrijke controlepunten voor verlijming:

Selectie van eindkappen: Het is strikt verboden om eindkappen met onevenmatige coating te gebruiken;

Verificatie van verbindingskwaliteit: Zorg ervoor dat de lijm de eindkap, het skelet en het filtermateriaal van de Pall stevig met elkaar verbindt filterelement . Veeg onmiddellijk overtollige lijm weg om delaminatie te voorkomen en de schoonheid van het afgewerkte oppervlak te behouden;

Versteviging en precisie-inspectie: Ga pas over op de volgende stappen nadat de lijm volledig is verhard. Controleer na het verlijmen of de verticaliteit en parallelisme van het filterelement volledig voldoen aan de ontwerpspecificaties.

Conclusie: Kwaliteit is onze basis, service is onze toezegging.

Via deze kernprocessen wordt een gekeurd industrieel filterelement formeel geproduceerd. Hoewel het productieproces niet complex is, betekent de grote verscheidenheid aan filtermedia dat, naast prijsoverwegingen, de productkwaliteit het centrale aandachtspunt blijft voor gebruikers bij de selectie.