Bốn Quy Trình Sản Xuất Thiết Yếu cho Bộ Lọc Máy Nén Chất Lượng Cao

Các bộ lọc đóng vai trò là thành phần lọc cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và tuổi thọ thiết bị. Vậy các bộ lọc chất lượng cao được sản xuất như thế nào? Những điểm then chốt trong các quy trình cốt lõi là gì? Airpull cung cấp phân tích chi tiết:

I. Lựa Chọn Chính Xác Vật Liệu Lọc: Nền Tảng Của Hiệu Quả Lọc

Việc lựa chọn vật liệu lọc là yếu tố quyết định hiệu suất của một lõi lọc. Lấy ví dụ các lõi lọc dầu thủy lực, sợi thủy tinh được ưu tiên làm vật liệu lọc chính. Không chỉ hiệu quả trong việc ngăn chặn các loại tạp chất trong dầu thủy lực, tính chất vốn có của nó còn cho phép xuyên thủng hiệu quả các tế bào dầu, đạt được quá trình lọc sâu triệt để hơn. Độ chính xác lọc phải được khớp chính xác với cấp độ sạch dầu yêu cầu của hệ thống thủy lực.

II. Sản Xuất Chính Xác: Đảm Bảo Độ Ổn Định Cấu Trúc

Ba khía cạnh quan trọng phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất:

Xác Minh Vật Liệu Nền: Đảm bảo lựa chọn đúng lưới đỡ, thông số màng lọc tuân thủ chính xác bản vẽ thiết kế, và màng lọc được chọn không bị nhiễm bẩn, có lớp phủ đồng đều và không bị hư hại.

Vận Hành Dụng Cụ Chuyên Dụng: Khi sản xuất các bộ lọc Pall, sử dụng kìm mũi bằng và kìm cắt dây để ép mép. Áp lực phải đồng đều trong quá trình thao tác nhằm tránh làm hỏng màng lọc, đảm bảo các chỗ gấp chồng lên nhau không bị lệch, khoảng cách các nếp gấp đều nhau và việc ép mép chắc chắn.

Hoàn Thiện Mép Chính Xác: Sau khi cắt gọn, các cụm màng lọc phải có mép không ba via, số lượng nếp gấp tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn ghi trên bản vẽ.

III. Quy Trình Lắp Ráp Chính Xác: Đảm Bảo Độ Kín Khít Và Tính Thẩm Mỹ

Việc lắp ráp bộ lọc phải tuân theo các quy trình tiêu chuẩn:

Định vị khung: Chọn các khung tương thích, đảm bảo vị trí mối dán keo được căn chỉnh chính xác với phần chồng lấn mối hàn của khung.

Hoàn thiện chi tiết: Loại bỏ ngay lập tức các đầu dây kim loại thừa để đảm bảo sản phẩm có vẻ ngoài gọn gàng và thẩm mỹ;

Kiểm soát nghiêm ngặt mối dán keo: Các mối dán phải được trám đều mà không bị tách lớp keo. Cấm để keo thừa tràn vào các phần chồng lấn. Đảm bảo không có bọt khí trong lớp keo. Chỉ cắt bỏ các đầu lưới kim loại thừa sau khi keo đã đóng rắn hoàn toàn.

IV. Quy trình dán chuyên nghiệp: Đảm bảo tuân thủ hiệu suất tổng thể

Các điểm kiểm soát chính trong quá trình dán:

Lọc nắp đầu: Nghiêm cấm sử dụng nắp đầu có lớp phủ không đồng đều;

Xác minh chất lượng dán: Đảm bảo keo dính chắc chắn nắp đầu, khung xương và vật liệu lọc của Pall lõi lọc . Lau sạch ngay lập tức bất kỳ keo thừa nào tràn ra để ngăn hiện tượng tách lớp và duy trì độ sạch sẽ của bề mặt đầu;

Làm cứng và Kiểm tra Độ chính xác: Chỉ tiến hành các bước tiếp theo sau khi keo đã hoàn toàn khô cứng. Sau khi dán, cần kiểm tra để đảm bảo độ thẳng đứng và song song của bộ lọc hoàn toàn phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế.

Kết luận: Chất lượng là nền tảng của chúng tôi, dịch vụ là cam kết của chúng tôi.

Thông qua những quy trình cốt lõi này, một bộ lọc công nghiệp đạt tiêu chuẩn được sản xuất chính thức. Mặc dù quy trình sản xuất không quá phức tạp, nhưng sự đa dạng của các loại vật liệu lọc đồng nghĩa rằng ngoài yếu tố giá cả, chất lượng sản phẩm vẫn là yếu tố then chốt mà người dùng cân nhắc khi lựa chọn.