高品質なコンプレッサーフィルター要素のための4つの基本製造工程

フィルター要素は産業生産における不可欠な核心的なろ過部品であり、その品質は生産効率と設備の寿命に直接影響を与えます。では、高品質なフィルター要素はどのように製造されるのでしょうか？また、主要工程におけるポイントは何でしょうか？Aircpullが詳しく解説します。

I. フィルターメディアの正確な選定：ろ過性能の基盤

フィルターメディアの選定は、フィルターカートリッジの性能を決定する重要な要素です。例えば油圧油用フィルターカートリッジの場合、ガラス繊維が主要なろ材として優先されます。これは油圧油中のさまざまな不純物を効率的に捕捉するだけでなく、その性質上、油中の微細な粒子も効果的に除去でき、より完全な深層ろ過を実現します。ろ過精度は、油圧システムが要求する油清浄度等級に正確に合致している必要があります。

II. 精密製造：構造的安定性の確保

生産中に厳密に管理しなければならない3つの重要な側面があります：

ベース材の検証：適切なサポートメッシュの選定、フィルタ媒体の仕様が設計図面と正確に一致していること、選択された媒体に汚染がなく、均一なコーティングが施されており、損傷がないことを確認してください。

専用工具の操作：Pallフィルタ素子を製造する際は、平口ペンチおよびワイヤカッターを使用してエッジの圧着を行ってください。作業時に均等な力を加え、フィルタ媒体を損傷させないようにし、圧着部分のずれや折りたたみ間隔の不均一がなく、確実に圧着されていることを保証してください。

精密なエッジ仕上げ：切断後、フィルタ媒体のアセンブリはバリのないエッジを持ち、折り数は指定された図面基準に厳密に従っていなければなりません。

III. 精密組立工程：シール性と外観の確保

フィルタ素子の組立は標準化された手順に従って行わなければなりません：

ケージの位置決め：接着剤の継ぎ目部分がケージの溶接オーバーラップ部と正確に一致するよう、互換性のあるケージを選択してください。

仕上げ工程：余分な金属線をすばやく除去し、製品外観がきれいできれいに整っていることを保証してください。

接着剤の継ぎ目厳密な管理：継ぎ目は均一に充填され、接着剤の剥離があってはなりません。オーバーラップ部への接着剤のはみ出しは禁止です。接着層内に気泡がないことを確認してください。金属メッシュのはみ出た端部は、完全に硬化した後にのみトリミングしてください。

IV. 専門的な接着プロセス：全体の性能適合を確実にすること

接着における主要な管理ポイント：

エンドキャップの選別：コーティングが不均一なエンドキャップの使用を厳しく禁止します。

接着品質の検証：接着剤がPallのエンドキャップ、骨組み、およびフィルタ媒体をしっかりと結合していることを確認してください。 フィルター要素 はみ出した接着剤はすぐに拭き取り、層間剥離を防ぎ、端面の清潔さを維持してください。

硬化および精密検査：接着剤が完全に硬化した後のみ、次の工程に進んでください。接合後、フィルター要素の垂直度および平行度が設計仕様を完全に満たしていることを確認してください。

結論：品質は私たちの基盤であり、サービスは私たちの約束です。

これらの主要工程を通じて、合格した工業用フィルター要素が正式に製造されます。製造工程自体はそれほど複雑ではありませんが、フィルター媒体の種類が多岐にわたるため、価格面の検討に加えて、ユーザーが選定する際の核心的な要因は依然として製品品質にあります。