Štyri základné výrobné procesy pre vysoko kvalitný filterový prvok kompresora

Filtračné prvky sú nevyhnutnou jadrovou súčasťou filtračných systémov pri priemyselnej výrobe, pričom ich kvalita priamo ovplyvňuje výrobnú efektívnosť a životnosť zariadení. Ako sa teda vyrábajú vysoko kvalitné filtračné prvky? Aké sú kľúčové body hlavných procesov? Airpull poskytuje podrobný prehľad:

I. Presný výber filtračného materiálu: Základ účinnosti filtračného procesu

Výber filtračného materiálu je rozhodujúcim faktorom určujúcim výkon filtračného elementu. Na príklade hydraulických olejových filtrov sa ako hlavný filtračný materiál uprednostňuje sklenené vlákno. Nielenže efektívne zachytáva rôzne nečistoty v hydraulickom oleji, ale jeho vlastnosti umožňujú aj účinné prepichovanie olejových častíc, čím sa dosahuje dôkladnejšia hĺbková filtrácia. Filtračná presnosť musí byť presne prispôsobená požadovanej triede čistoty oleja v hydraulickom systéme.

II. Presná výroba: Zabezpečenie štrukturálnej stability

Počas výroby je potrebné prísne kontrolovať tri kritické aspekty:

Overenie základného materiálu: Zabezpečte správny výber nosného pletiva, presné dodržanie špecifikácií filtračného média podľa návrhových výkresov a to, že vybrané médium je bez nečistôt, s rovnomerným povlakom a bez poškodenia.

Odborná práca s nástrojmi: Pri výrobe filtračných elementov Pall používajte ploché kliešte a strihacie nožnice na začniepanie okrajov. Počas práce aplikujte rovnomernú silu, aby ste predišli poškodeniu filtračného média, zabezpečili žiadne posunutie prekrývajúcich sa častí, rovnomerné rozostupy záhybov a pevné začniepanie.

Presné dokončenie okrajov: Po orezovaní musia mať zostavy filtračného média okraje bez hrubíc, pričom počet záhybov musí prísne zodpovedať štandardom uvedeným vo výkresoch.

III. Presný proces montáže: Zabezpečenie tesnenia a estetiky

Montáž filtračného elementu musí prebiehať podľa štandardizovaných postupov:

Poloha klece: Vyberte kompatibilné klietky, pričom sa uistite, že pozície lepiacej základne presne zodpovedajú prekrytiu zvarov klieťky.

Dokončenie detailov: Okamžite odstráňte nadbytočné kovové drôty, aby ste zabezpečili pekný a esteticky pôsobiaci vzhľad výrobku;

Prísna kontrola lepiacej základne: Základne musia byť rovnomerne vyplnené bez akéhokoľvek oddelenia lepiacej hmoty. Zakázané je pretékanie lepiacej hmoty do prekrytých oblastí. Uistite sa, že vo vrstve lepiacej hmoty nie sú žiadne vzduchové bubliny. Nadbytočné konce kovovej siete skráťte až po úplnom vytvrdnutí.

IV. Odborný proces lepenia: Zabezpečenie zhody celkového výkonu

Kľúčové body kontroly lepenia:

Výber koncových krytov: Priešte rúrkam s nerovnomerným povlakom;

Overenie kvality lepenia: Uistite sa, že lepiaca hmota pevne spojuje koncový kryt, kostru a filtračný materiál od firmy Pall filtrovací prvek . Včas odstráňte vylievajúcu sa lepiacu hmotu, aby ste predišli odlupovaniu a zachovali čistotu koncového povrchu;

Vytvrdzovanie a presná kontrola: Pokračujte k následujúcim krokom až po úplnom vytvrdnutí lepidla. Po zlepení skontrolujte, či zvislosť a rovnobežnosť filtračného elementu plne spĺňa konštrukčné špecifikácie.

Záver: Kvalita je naším základom, služba je naším záväzkom.

Prostredníctvom týchto základných procesov je formálne vyrobený schválený priemyselný filtračný element. Hoci výrobný proces nie je zložitý, veľké množstvo druhov filtračných materiálov znamená, že okrem cenových hľadísk zostáva kvalita produktu pre užívateľov kľúčovým faktorom pri výbere.