Četiri osnovna proizvodna procesa za visokokvalitetan filtar kompresora

Filteri su nezamjenjivi osnovni filtracijski elementi u industrijskoj proizvodnji, a njihova kvaliteta izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i vijek trajanja opreme. Kako se proizvode visokokvalitetni filteri? Koji su ključni aspekti u osnovnim procesima? Airpull daje detaljan pregled:

I. Točan odabir filtracijskog materijala: Temelj učinkovitosti filtracije

Odabir filtracijskog materijala je ključni faktor koji određuje učinkovitost filtera. Uzimajući za primjer filtre za hidraulično ulje, staklena vlakna imaju prioritet kao glavni filtracijski materijal. Ona ne samo da učinkovito zadržavaju različite nečistoće u hidrauličnom ulju, već njihova svojstva omogućuju i učinkovito probijanje masnih čestica, postižući sveobuhvatniju dubinsku filtraciju. Stupanj filtracije mora biti točno usklađen s potrebnim stupnjem čistoće ulja u hidrauličnom sustavu.

II. Precizna proizvodnja: osiguravanje strukturne stabilnosti

Tri kritična aspekta moraju biti strogo kontrolirana tijekom proizvodnje:

Provjera osnovnog materijala: osigurati ispravan izbor nosive mreže, točno slaganje specifikacija filtracijskog medija s projektantskim crtežima te da odabrani medij nije kontaminiran, s jednolikim premazom i bez oštećenja.

Rad s profesionalnim alatima: prilikom izrade Pall filter elemenata koristiti ravne klešte i žičane rezake za zavarivanje rubova. Primijeniti ravnomjernu silu tijekom rada kako bi se spriječilo oštećenje filtracijskog medija, osiguravši da preklapanja nisu pomaknuta, da je razmak između nabora jednolik te da je zavarivanje čvrsto.

Precizna obrada rubova: nakon rezanja, sklopovi filtracijskog medija moraju imati rubove bez žuljeva, a broj nabora mora strogo odgovarati standardima navedenim u crtežima.

III. Proces precizne montaže: osiguravanje brtvljenja i estetike

Montaža filter elementa mora slijediti standardizirane postupke:

Pozicija kaveza: Odaberite kompatibilne kavezove, osiguravajući da se pozicije ljepila točno podudaraju s preklapanjima zavarivanja kaveza.

Završna obrada: Odmah uklonite višak metalnih žica kako biste osigurali uredan i estetski prihvatljiv izgled proizvoda;

Stroga kontrola šavova ljepila: Šavovi moraju biti jednoliko ispunjeni bez ikakvog odvajanja ljepila. Zabranjeno je prelijevanje ljepila u preklapanja. Osigurajte da unutar sloja ljepila nema zraka. Obrubite višak krajeva metalne mreže tek nakon potpunog stvrdnjavanja.

IV. Profesionalni proces lijepljenja: Osiguravanje sukladnosti cjelokupnih performansi

Ključne točke kontrole lijepljenja:

Provjera krajnjih poklopaca: Strogo je zabranjeno korištenje krajnjih poklopaca s neravnim prevlacima;

Verifikacija kvalitete lijepljenja: Osigurajte da ljepilo čvrsto povezuje krajnji poklopac, kostur i filtar medij Pall filtrski element . Odmah obrišite svako prelijevanje ljepila kako biste spriječili odvajanje slojeva i održali čistoću ruba;

Vezanje i precizna inspekcija: Prijeđite na sljedeće korake tek nakon potpunog otvrdnjavanja ljepila. Nakon lijepljenja, provjerite da vertikalnost i paralelnost filtra u potpunosti zadovoljavaju projektne specifikacije.

Zaključak: Kvaliteta je naš temelj, usluga je naša obveza.

Kroz ove ključne procese formalno se proizvodi kvalitetan industrijski filter. Iako proces proizvodnje nije složen, veliki broj vrsta filtracijskih materijala znači da korisnici prilikom odabira, osim cijene, kvalitetu proizvoda drže ključnim faktorom.