Négy alapvető gyártási folyamat magas minőségű kompresszor szűrőbetéthez

A szűrőbetétek elengedhetetlen alapvető szűrőkomponensek az ipari termelésben, minőségük közvetlenül befolyásolja a termelési hatékonyságot és a berendezések élettartamát. Hogyan készülnek tehát a nagy minőségű szűrőbetétek? Mik a kulcspontok a fő folyamatok során? Az Airpull részletes áttekintést nyújt:

I. Pontos szűrőközeg-kiválasztás: A hatékony szűrés alapja

A szűrőközeg kiválasztása döntő tényező a szűrőpatron teljesítményének meghatározásában. Példaként vegyük a hidraulikus olajszűrő patronokat, ahol az üvegszál elsődleges szűrőanyagként kerül alkalmazásra. Nemcsak hatékonyan visszatartja a hidraulikus olajban lévő különféle szennyeződéseket, de saját tulajdonságainak köszönhetően hatékonyan átszúrja az olajsejteket, így elérve a mélyebb szűrést. A szűrési pontosságnak pontosan illeszkednie kell a hidraulikus rendszer számára előírt olajtisztasági fokozathoz.

II. Precíziós gyártás: a szerkezeti stabilitás biztosítása

A gyártás során három kritikus szempontot kell szigorúan ellenőrizni:

Alapanyag-ellenőrzés: Győződjön meg a megfelelő tartóháló kiválasztásáról, a szűrőközeg specifikációinak pontos egyezéséről a tervezési rajzzal, valamint arról, hogy a kiválasztott közeg szennyeződéstől mentes, egyenletes bevonatú és sérülésmentes legyen.

Szakmai eszközhasználat: A Pall szűrőelemek gyártása során lapos csipesszel és huzalvágó ollóval végezze az élcrimpelést. Az üzemeltetés során egyenletes erőt alkalmazzon a szűrőközeg sérülésének elkerülése érdekében, és gondoskodjon arról, hogy a crimpelt átfedések ne mozduljanak el, a redők távolsága egyenletes legyen, és a crimpelés megbízható legyen.

Pontos élképzés: A vágás után a szűrőközeg összeépítések éleinek forgácsmenteseknek kell lenniük, a redők száma szigorúan meg kell feleljen a meghatározott rajzi előírásoknak.

III. Precíziós szerelési folyamat: a tömítettség és esztétika biztosítása

A szűrőelem-szerelés szabványos eljárások szerint történjen:

Kazetta elhelyezése: Válassza ki a kompatibilis kazettákat úgy, hogy a ragasztóvarrat pontosan illeszkedjen a kazetta hegesztési átfedéseihez.

Részletesebb befejezés: Azonnal távolítsa el a felesleges fémhuzalokat, hogy tiszta és esztétikus megjelenésű terméket biztosítson;

Szigorú ragasztóvarrat-ellenőrzés: A varratokat egyenletesen ki kell tölteni, ragasztószakadás nélkül. Tilos a ragasztó átfolyása az átfedésekbe. Győződjön meg arról, hogy a ragasztórétegben nincsenek légbuborékok. A felesleges fémháló végeit csak a teljes kikeményedés után szabad levágni.

IV. Szakmai kötési folyamat: Az általános teljesítménykövetelmények betartásának biztosítása

A kötés kulcsfontosságú ellenőrzési pontjai:

Végdugók kiválasztása: Kizárólagosan tilos a nem egyenletes bevonattal rendelkező végdugók használata;

A kötés minőségének ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a ragasztó szorosan összeköti a végdugót, a vázat és a Pall szűrőközegét szűrőelem . Azonnal törölje le a megszárítás előtt kifolyó ragasztót, hogy megelőzze a rétegződést és fenntartsa a végfelület tisztaságát;

Keményítés és pontossági ellenőrzés: Csak a ragasztó teljes keményedése után lépjen tovább a következő lépésekre. A ragasztás után ellenőrizze, hogy a szűrőelem függőlegessége és párhuzamossága teljes mértékben megfelel-e a tervezési előírásoknak.

Következtetés: Minőségünk az alap, szolgáltatásunk a kötelezettségvállalás.

Ezekon az alapvető folyamatokon keresztül készül el hivatalosan egy minősített ipari szűrőelem. Bár a gyártási folyamat nem összetett, a szűrőközeg nagy változatossága miatt a felhasználók kiválasztásakor a termékminőség marad a döntő tényező az áron túl.