สี่กระบวนการผลิตที่จำเป็นสำหรับองค์ประกอบตัวกรองคอมเพรสเซอร์คุณภาพสูง

ชิ้นส่วนตัวกรองทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบการกรองหลักที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุตสาหกรรม โดยคุณภาพของชิ้นส่วนมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้นชิ้นส่วนตัวกรองคุณภาพสูงจึงถูกผลิตขึ้นอย่างไร? ประเด็นสำคัญในกระบวนการหลักคืออะไร Airpull ขอให้คำอธิบายอย่างละเอียด:

I. การเลือกวัสดุกรองอย่างแม่นยำ: รากฐานของประสิทธิภาพการกรอง

การเลือกวัสดุกรองเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดสมรรถนะของตลับกรอง โดยยกตัวอย่างตลับกรองน้ำมันไฮดรอลิก ไฟเบอร์กลาสจะถูกให้ความสำคัญเป็นวัสดุกรองหลัก ไม่เพียงแต่สามารถดักจับสิ่งสกปรกต่างๆ ในน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่คุณสมบัติโดยธรรมชาติของมันยังช่วยเจาะเซลล์น้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดการกรองเชิงลึกที่ละเอียดมากยิ่งขึ้น ความละเอียดของการกรองจะต้องสอดคล้องอย่างแม่นยำกับระดับความสะอาดของน้ำมันที่ระบบไฮดรอลิกกำหนด

II. การผลิตแบบแม่นยำ: การรับประกันความมั่นคงของโครงสร้าง

ต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในสามด้านที่สำคัญระหว่างการผลิต:

การตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน: ต้องแน่ใจว่าได้เลือกตาข่ายรองรับที่ถูกต้อง ตัวกรองสื่อสอดคล้องตรงตามแบบแปลนการออกแบบ และสื่อที่เลือกไม่มีสิ่งปนเปื้อน พื้นผิวเคลือบสม่ำเสมอ และไม่มีความเสียหาย

การดำเนินงานด้วยเครื่องมือเฉพาะทาง: เมื่อผลิตชิ้นส่วนตัวกรอง Pall ให้ใช้คีมปากแบนและคีมตัดลวดสำหรับการจีบขอบ ใช้แรงอย่างสม่ำเสมอขณะปฏิบัติงานเพื่อป้องกันความเสียหายของตัวกรอง ทำให้มั่นใจว่าไม่มีการเลื่อนตำแหน่งของการจีบทับซ้อน มีระยะห่างของพับสม่ำเสมอ และการจีบแน่นหนาแข็งแรง

การตกแต่งขอบอย่างแม่นยำ: หลังจากตัดแต่งแล้ว ชุดประกอบตัวกรองต้องไม่มีคมหรือเศษเหลืออยู่ที่ขอบ โดยจำนวนพับต้องสอดคล้องกับมาตรฐานแบบแปลนที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

III. กระบวนการประกอบแบบแม่นยำ: การรับประกันการปิดผนึกและความสวยงาม

การประกอบชิ้นส่วนตัวกรองต้องดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐาน:

การจัดตำแหน่งกรง: เลือกกรงที่เข้ากันได้ โดยให้มั่นใจว่าแนวต่อของกาวจะตรงกับตำแหน่งรอยเชื่อมของกรงอย่างแม่นยำ

การตกแต่งรายละเอียด: ควรรีบนำเส้นลวดโลหะส่วนเกินออกทันที เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์เรียบร้อยและสวยงาม

ควบคุมแนวต่อกาวอย่างเคร่งครัด: แนวต่อจะต้องเติมกาวให้สม่ำเสมอโดยไม่มีการแยกชั้นของกาว การไหลล้นของกาวเข้าไปในบริเวณทับซ้อนถูกห้ามอย่างเด็ดขาด ต้องแน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศภายในชั้นกาว ให้ตัดปลายตาข่ายโลหะส่วนเกินออกหลังจากกาวแข็งตัวสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

IV. กระบวนการยึดติดแบบมืออาชีพ: การรับรองความสอดคล้องของประสิทธิภาพโดยรวม

จุดควบคุมสำคัญสำหรับการยึดติด:

การคัดกรองฝาปิดปลาย: ห้ามใช้ฝาปิดปลายที่มีการเคลือบไม่เรียบอย่างเด็ดขาด

การตรวจสอบคุณภาพการยึดติด: ต้องแน่ใจว่ากาวยึดติดฝาปิดปลาย กรอบโครง และตัวกรองของ Pall อย่างมั่นคง ไส้กรอง เช็ดกาวที่ล้นออกมาทันทีเพื่อป้องกันการแยกชั้น และรักษาความสะอาดของพื้นผิวปลาย

การบ่มและการตรวจสอบความแม่นยำ: ดำเนินการไปยังขั้นตอนถัดไปได้ก็ต่อเมื่อกาวบ่มตัวจนครบสมบูรณ์แล้ว หลังจากติดกาว ให้ตรวจสอบว่าองค์ประกอบของตัวกรองมีความตั้งฉากและขนานตามข้อกำหนดทางการออกแบบอย่างเคร่งครัด

สรุป: คุณภาพคือพื้นฐานของเรา บริการคือคำมั่นสัญญาของเรา

ผ่านกระบวนการหลักเหล่านี้ องค์ประกอบตัวกรองอุตสาหกรรมที่ผ่านเกณฑ์จะถูกผลิตขึ้นอย่างเป็นทางการ แม้ว่ากระบวนการผลิตจะไม่ซับซ้อน แต่เนื่องจากตัวกรองมีหลากหลายประเภท หมายความว่าผู้ใช้งานยังคงให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยหลักในการเลือก นอกเหนือจากเรื่องราคา