Yüksək Keyfiyyətli Kompresor Filtresi Elementi üçün Dörd Əsas İstehsal Prosesi

Filtr elementləri sənaye istehsalında asılı olunmaz əsas filtrasiya komponentləri kimi xidmət edir və onların keyfiyyəti birbaşa istehsal effektivliyini və avadanlıqların ömrünü təsir edir. Belə isə yüksək keyfiyyətli filtr elementləri necə istehsal olunur? Əsas proseslərdəki vacib məqamlar nələrdir? Airpull ətraflı izah edir:

I. Filtr Materialının Dəqiq Seçilməsi: Filtrasiyanın Effektivliyinin Əsası

Filtr materialının seçilməsi filtr patronunun performansını müəyyənləşdirən əsas amildir. Hidravlik neft filtr patronlarını nümunə götürsək, şüşə lifi əsas filtr materialı kimi üstünlük təşkil edir. Bu material hidravlik neftdəki müxtəlif çirkləri effektiv şəkildə tutmaqla yanaşı, özünəməxsus xüsusiyyətləri sayəsində yağ hüceyrələrini də effektiv şəkildə deşərək daha tam dərin filtrasiya əldə etməyə imkan verir. Filtrasiya dəqiqliyi hidravlik sistemin tələb etdiyi yağ təmizlik səviyyəsinə dəqiq uyğun gəlməlidir.

II. Dəqiq İstehsal: Konstruktiv Sabitliyin Təmin Edilməsi

İstehsal zamanı nəzarət edilməli üç vacib aspekt vardır:

Əsas Materialın Yoxlanması: Dəstək torunun düzgün seçildiyinə, filtr materialının xüsusiyyətlərinin layihə sənədlərinə tam uyğunluğuna və seçilmiş materialın çirkləndirmədən azad olmasına, bərabər örtükdən və zədələnməmişdən əmin olmaq lazımdır.

Peşəkar Alətlərin İdarə Edilməsi: Pall filtr elementləri istehsal edərkən kənarların büzməsi üçün düz burunlu maşalar və tel kəsənlərdən istifadə edin. Filtr materialına zərər yetirməmək üçün bərabər təzyiq tətbiq edin, büzülmüş üst-üstə düşmələrdə yerini dəyişmənin qarşısını alın, qatlar arasındakı məsafəni bərabər saxlayın və etibarlı büzməni təmin edin.

Dəqiq Kənar Emalı: Kəsdikdən sonra filtr materialı toplanmalarının kənarları qabarıqsız olmalıdır və qatlama sayı göstərilən rəsm standartlarına ciddi şəkildə uyğun olmalıdır.

III. Dəqiq Montaj Prosesi: Sıxlığın və Estetikanın Təmin Edilməsi

Filtr elementinin montajı standartlaşdırılmış prosedurlara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir:

Qəfesin yerləşdirilməsi: Uyğun qəfesləri seçin və yapışqan birləşmənin mövqeyi qəfesin qaynaq üst-üstə düşməsi ilə dəqiq uyğun gəlməsini təmin edin.

Detalların son işlənməsi: Məhsulun təmiz və estetik görünüşünü təmin etmək üçün artıq metal telləri dərhal çıxarın;

Ciddi yapışqan birləşmə nəzarəti: Birləşmələr həcm olaraq bərabər şəkildə doldurulmalı, yapışqanın ayrılmaları olmamalıdır. Üst-üstə düşən hissələrə artıq yapışqanın axması qadağandır. Yapışqan təbəqəsində hava qabarcığı olmamasına diqqət edin. Metallik torun artıq ucunu yalnız tam sərtləşdikdən sonra kəsin.

IV. Peşəkar yapışdırma prosesi: Ümumi performans tələblərinin təmin edilməsi

Yapışdırmanın əsas nəzarət nöqtələri:

Uçbağların yoxlanılması: Örtükləri bərabərsiz olan uçbaqların istifadəsi qəti qadağandır;

Yapışdırma keyfiyyətinin yoxlanılması: Yapışqanın Pall filtri üçün uçbağı, iskelet və filtr materialını möhkəm birləşdirdiyinə əmin olun filtr elementi . Ayrılmaların qarşısını almaq və kənar səthin təmizliyini saxlamaq üçün artıq yapışqanı dərhal silin;

Sərtləşmə və Dəqiqlik Yoxlaması: Yalnız yapışdırıcının tam sərtləşməsindən sonra sonrakı addımlara keçin. Birləşdirmədən sonra filtr elementinin şaquli və paralelliyinin layihə tələblərinə tam uyğunluğunu yoxlayın.

Nəticə: Keyfiyyət bizim əsasımızdır, xidmət isə bizim öhdəliyimizdir.

Bu əsas proseslər nəticəsində keyfiyyətli sənaye filtri elementi rəsmən istehsal olunur. İstehsal prosesi mürəkkəb olmasa da, müxtəlif filtrləşmə materiallarının geniş çeşidi onu göstərir ki, qiymət faktorundan kənarda məhsulun keyfiyyəti istifadəçilər üçün seçim zamanı əsas amildir.