Fyra väsentliga tillverkningsprocesser för högkvalitativa kompressorfilterelement

Filterelement fungerar som oersättliga kärnfiltrationskomponenter i industriell produktion, där deras kvalitet direkt påverkar produktionseffektiviteten och utrustningens livslängd. Men hur tillverkas högkvalitativa filterelement? Vilka är nyckelpunkterna i de centrala processerna? Airpull ger en detaljerad översikt:

I. Precis val av filtermedium: Grundvalen för effektiv filtration

Valet av filtermedium är den avgörande faktorn för ett filterpatrons prestanda. Om man tar hydrauloljefilterpatroner som exempel prioriteras glasfiber som kärnfiltermaterial. Den inte bara effektivt fångar upp olika föroreningar i hydraulolja, utan dess inbyggda egenskaper gör det också möjligt att effektivt genomtränga oljekapslar, vilket ger mer omfattande djupfiltrering. Filtren måste ha en exakt anpassad filtreringsnoggrannhet till den krävda oljrensgraden i hydraulsystemet.

II. Precisionstillverkning: Säkerställa strukturell stabilitet

Tre kritiska aspekter måste kontrolleras noggrant under produktionen:

Verifiering av basmaterial: Se till att rätt stödnät väljs, att filtermedias specifikationer exakt överensstämmer med konstruktionsritningarna och att det valda mediet är fritt från föroreningar, med jämn beläggning och utan skador.

Användning av professionella verktyg: Vid tillverkning av Pall-filterelement ska platta tänger och trådtänger användas för kantfälning. Använd jämn kraft under arbetet för att undvika skador på filtermediet, se till att det inte uppstår feljustering i de fälade överlappningarna, att vecken har jämnt mellanrum och att fälningen är säker.

Noggrann kantbehandling: Efter beskärning måste filtermediekonstruktionerna ha fritt från spån på kanterna, och antalet veck måste strikt följa de specificerade ritningsstandarderna.

III. Precisionsmonteringsprocess: Säkerställa täthet och estetik

Montering av filterelement måste följa standardiserade procedurer:

Kagepositionering: Välj kompatibla kagor och se till att limfogarna exakt överensstämmer med kagsvetsöverlappningarna.

Detaljfärdigställning: Avlägsna omedelbart överskott av metalltrådar för att säkerställa en ren och estetiskt tilltalande produktutseende;

Strikt kontroll av limfog: Fogar måste vara jämnt fyllda utan någon separation av lim. Det är förbjudet med överskottslim som rinner in i överlappningarna. Se till att det inte finns några luftbubblor i limlagret. Klipp bort överhängande ändar av metallnät endast efter fullständig härdning.

IV. Professionell sammanfogningsprocess: Säkerställa att totala prestanda uppfyller kraven

Nyckelpunkter för fogning:

Slutkapselkontroll: Förbud mot slutkapslar med ojämna beläggningar;

Verifiering av fogningskvalitet: Se till att limmet fäster slutkapseln, stommen och filtermaterialet hos Pall filterelement . Torka omedelbart bort eventuellt överflödigt lim för att förhindra delaminering och bibehålla renhet på ändytan;

Härdning och noggrann inspektion: Fortsätt till efterföljande steg endast efter att limmet fullständigt har härdats. Efter limningen ska du verifiera att filterelementets vertikalitet och parallellitet helt överensstämmer med konstruktionskraven.

Slutsats: Kvalitet är vår grund, service är vårt löfte.

Genom dessa kärnprocesser produceras ett godkänt industriellt filterelement formellt. Även om tillverkningsprocessen inte är komplicerad innebär den stora variationen av filtermedier att produkternas kvalitet, utöver prisöverväganden, förblir den avgörande faktorn för användare vid val.