वायु कंप्रेसर एयर फिल्टर (एयर फिल्टर) के लिए पेशेवर रखरखाव सुझाव

स्क्रू वायु कंप्रेसर के लिए एयर फिल्टर एक "गेटकीपर" का काम करता है। यदि यह विफल हो जाता है, तो धूल और अशुद्धियाँ सीधे चिकनाई तेल को दूषित कर देंगी, मुख्य इकाई को कमजोर कर देंगी, और यहाँ तक कि तेल-गैस अलगाव उपकरण (ऑयल सेपरेटर कोर) को भी ब्लॉक कर सकती हैं। आज, वायु कंप्रेसर निर्माता आपको एयर फिल्टर तत्वों के मानक रखरखाव विधियों से लेकर संकेत पहचान तक और व्यावहारिक कार्यान्वयन तक, चरण दर चरण मार्गदर्शन करेगा:

I. रखरखाव संकेतों को पहचानें: अवरोध होने तक प्रतीक्षा न करें

एयर फिल्टर के रखरखाव का समय कब होना चाहिए? अनुमान लगाने पर निर्भर न रहें, बल्कि दो मुख्य संकेतकों की ओर ध्यान दें:

डिफरेंशियल दबाव स्विच अलार्म: जब फिल्टर के आउटलेट/इनलेट पर लगे डिफरेंशियल दबाव स्विच पर अवरोध के कारण दबाव में अंतर निर्धारित मान (जैसे, नियंत्रक संकेतक जल जाता है या पॉप-अप अलार्म दिखाई देता है) तक पहुँच जाता है, तो यह स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है।

टाइमर "रिमाइंडर": जब आंतरिक इकाई का टाइमर शून्य पर पहुँच जाता है, तो एलसीडी डिस्प्ले पर सीधे "एयर फिल्टर ब्लॉक" दिखाई देगा—दोनों स्थितियों में तुरंत फिल्टर की सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

II. सुरक्षा सर्वप्रथम: 3 आवश्यक पूर्व-रखरखाव चरण

एयर कंप्रेसर के पूरी तरह बंद हो जाने के बाद ही रखरखाव किया जाना चाहिए। किसी भी चरण को छोड़ने से जोखिम हो सकता है:

सबसे पहले, आपातकालीन स्टार्टअप को रोकने के लिए यूनिट की बिजली आपूर्ति को प्लग निकालकर या मुख्य स्विच को बंद करके डिस्कनेक्ट करें।

इनटेक सिस्टम पर दबाव राहत वाल्व खोलें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक दबाव गेज का पठन 0 तक नहीं पहुँच जाता, जिससे कोई भी अवशिष्ट दबाव पूरी तरह से मुक्त हो जाए।

फिल्टर निकालते समय आँखों में धूल के छिड़काव या घटकों द्वारा कटने से बचाव के लिए स्लिप-प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें। फ़िल्टर घटक .

III. 4-चरण गाइड: एयर फिल्टर की सफाई/प्रतिस्थापन — इसे सही तरीके से करें

चरण 1: फिल्टर निकालें — धूल के “अंदर लीक” होने से बचाने के लिए सावधानी से संभालें

सबसे पहले, एयर फिल्टर के अंतिम कैप को खोलें (कुछ फिटिंग वाले होते हैं—बस अलग कर लें; अन्य को सतह के फास्टनर खोलने की आवश्यकता होती है)।

फिल्टर के माउंटिंग बोल्ट ढीले कर दें। धीरे से दोनों हाथों से फिल्टर को सहलाते हुए धीरे-धीरे बाहर निकालें — फिल्टर की सतह से धूल को इंटेक चैम्बर में झटका देकर न गिराएं (यदि धूल गिर जाए, तो पहले एक सूखे कपड़े से साफ कर लें)।

चरण 2: स्थिति का निरीक्षण करें — “साफ करें या बदलें” निर्धारित करने के 2 तरीके

निकाले गए फिल्टर को तुरंत फेंक देने की जल्दबाजी न करें। पहले इन 2 जाँचों को करें:

साइडिंग के स्तर का आकलन करें: यदि फ़िल्टर पेपर की सतह पर केवल हल्की सी धूल जमी है, काला नहीं पड़ा है और हल्का महसूस होता है, तो इसे साफ़ किया जा सकता है। यदि कागज धूसर-काला पड़ गया है और अकड़ा हुआ महसूस होता है, तो इसे बदलने पर विचार करें।

क्षति की जाँच करें: फ़िल्टर कोर के अंदर प्रकाश डालने के लिए टॉर्च (या छोटे लैंप) का उपयोग करें जबकि इसे बाहर से धीरे-धीरे घुमाएं। यदि किसी क्षेत्र से प्रकाश रिस रहा है, तो इसका अर्थ है कि फ़िल्टर पेपर में छेद या दरारें हैं। छोटे से छोटे छेद भी इसे अनुपयोगी बना देते हैं—तुरंत बदल दें।

चरण 3: सफाई या प्रतिस्थापन — “2 करें और 2 न करें” को याद रखें

साफ़ किया जा सकता है: केवल वे फ़िल्टर जो “क्षतिग्रस्त नहीं हैं और केवल धूल से अवरुद्ध हैं” उन्हें साफ़ किया जा सकता है। कम दबाव वाली संपीड़ित वायु का उपयोग करें (दबाव 0.3MPa से अधिक नहीं होना चाहिए; अधिक दबाव कागज को क्षतिग्रस्त कर देगा)। फ़िल्टर के “अंदर से बाहर की ओर” फूंक मारें (वायु प्रवाह की दिशा में, बाहरी सतह से धूल को निकालने के लिए, कागज के तंतुओं में गहराई तक धकेलने के बजाय)।

साफ नहीं किया जा सकता: यदि फ़िल्टर तत्व की सतह पर तेल जमा है (जैसे निकटवर्ती तेल की धुआं या मशीन के तेल के रिसाव के कारण), तो इसे फेंक दें और एक नए से बदल दें। तेल कागज़ के फ़िल्टर तत्व में घुल जाएगा, इसे धोकर नहीं निकाला जा सकता, और यह हवा को दूषित कर देगा कंप्रेसर तेल , जिसके परिणामस्वरूप अंततः अधिक लागत आएगी। इसके अलावा, कागज़ के फ़िल्टर तत्व को कभी भी पानी, डिटर्जेंट या गैसोलीन से नहीं धोना चाहिए, क्योंकि धोने से फ़िल्टर पेपर खराब हो जाएगा।

चरण 4: फ़िल्टर तत्व को फिर से लगाएं — कोई भी हवा का रिसाव न हो, इसके लिए सील ठीक से लगी होनी चाहिए।

स्थापित करने से पहले, अंतिम कैप और इनटेक कक्ष के अंदरूनी हिस्से को पूरी तरह से साफ करें, कोई भी शेष धूल या मलबे को हटा दें (शुष्क कपड़े का उपयोग करें या कम दबाव वाली हवा से उड़ाएं)।

फ़िल्टर तत्व की सीलिंग गैस्केट (कभी-कभी स्पंज रिंग) का निरीक्षण करें। यदि यह विकृत या फटी हुई है, तो इसे एक साथ बदल दें — क्षतिग्रस्त गैस्केट हवा के रिसाव को अनुमति देती है, जिससे दूषक इकाई में प्रवेश कर सकते हैं।

फिल्टर तत्व को माउंटिंग स्लॉट्स के साथ संरेखित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि गैस्केट कक्ष की दीवारों के साथ बिना किसी विस्थापन के कसकर संपर्क में रहे। फिर बोल्ट कसकर या क्लिप्स को समान रूप से लगाकर अंतिम कवर को सुरक्षित करें (अत्यधिक बल के उपयोग से बचें जो कवर को विकृत कर सकता है)।

स्थापना के बाद, एक साधारण परीक्षण करें: वायु संपीड़क को 5 मिनट के लिए निष्क्रिय अवस्था में चलाएं। अंतिम कवर के जोड़ पर साबुन के पानी का छिड़काव करें। यदि कोई बुलबुले नहीं दिखाई देते हैं, तो सील ठीक है। यदि बुलबुले बनते हैं, तो मशीन को बंद करके पुनः समायोजित करें।

IV. दो महत्वपूर्ण याददाश्त: इन त्रुटियों से बचें

दबाव अंतर स्विच को मनमाने ढंग से समायोजित न करें: रखरखाव के दौरान, सुनिश्चित करने के लिए स्विच का निरीक्षण करें कि वायरिंग सुरक्षित है और प्रतिक्रिया उचित है। इसका पूर्व-निर्धारित मान आमतौर पर 50 kPa से अधिक नहीं होता है (विशिष्ट जानकारी के लिए अपनी इकाई की मैन्युअल देखें)। कभी भी स्वयं सेटिंग बढ़ाएं नहीं, क्योंकि यह तब रोकथाम करता है जब फिल्टर तत्व खराब होने के करीब होता है। इससे इकाई पर भार बढ़ता है और मुख्य इंजन को नुकसान पहुंचता है।

फ़िल्टर पर कंजूसी न करें: हमेशा अपने कंप्रेसर मॉडल (मूल या प्रमाणित आफ्टरमार्केट) के अनुरूप फ़िल्टर का उपयोग करें। गलत आकार के फ़िल्टर से फ़िल्टर और आवास के बीच अंतर बन जाता है, जिससे दूषित पदार्थ सुरक्षा को बाईपास कर सकते हैं। इससे तेल और तेल अलगाव तत्व की विफलता तेज़ हो जाती है।

5. प्राथमिकता क्यों दें? छोटी बचत बड़े नुकसान का कारण बनती है

एयर फ़िल्टर सस्ते खपत योग्य सामग्री की तरह लग सकते हैं, लेकिन वे दो 'महंगे घटकों' को सीधे प्रभावित करते हैं:

खराब एयर फ़िल्टर दूषित पदार्थों को कंप्रेसर तेल में प्रदूषित करने की अनुमति देते हैं, जिससे तेल का जल्दी इमल्सीकरण और गिरावट आती है। तेल बदलने में कई गुना अधिक लागत आती है जितनी एयर फ़िल्टर की होती है।

दूषित पदार्थ तेल अलगाव तत्वों को भी अवरुद्ध कर देते हैं, जिनकी लागत आमतौर पर एयर फ़िल्टर से दस गुना अधिक होती है। एयर फ़िल्टर के रखरखाव की उपेक्षा करने और तेल अलगाव तत्व को बदलने की स्थिति आने से एक महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान होता है। VI. रखरखाव अंतराल: “निर्माता की स्थापना” का कठोरता से पालन न करें; वातावरण के आधार पर लचीलेपन से समायोजित करें।

निर्माता इकाई नियंत्रक में आधारभूत अंतराल (आमतौर पर मानक परिस्थितियों में 3,000 से 5,000 घंटे) निर्धारित करते हैं, जो समय पर चेतावनी संकेत देता है। इन अंतरालों का पालन करना आमतौर पर सुरक्षित होता है।

हालाँकि, यदि आपका वायु संपीड़क धूल भरे वातावरण (जैसे खानों, लकड़ी के काम की दुकानों) या अत्यधिक आर्द्र परिस्थितियों (जैसे दक्षिणी मानसून के मौसम, समुद्री भोजन प्रसंस्करण संयंत्रों) में काम कर रहा है, तो चक्र को 30%-50% तक बढ़ा दें। उदाहरण के लिए, यदि मूल प्रतिस्थापन अंतराल 5000 घंटे था, तो अब इसे 3000 घंटे पर बदल दें। इसके अतिरिक्त, अधिक बार निरीक्षण करें—प्रत्येक 100-200 घंटे में फ़िल्टर तत्व की स्थिति की जाँच करें। कार्रवाई करने से पहले इसे पूरी तरह से अवरुद्ध होने तक इंतजार न करें।