Hvordan velge luftkompressorolje? En komplett guide til funksjoner, egenskaper og typen forskjeller

I. Funksjoner til luftkompressorolje

Danner en smørende oljefilm på de relative friksjonsflater i luftkompressorer, reduserer friksjonsslitasje og energiforbruk samtidig som den kjøler friksjonsflater og tetner det komprimerte luftarbeidsvolumet.

II. Nøkkelkarakteristikker for bruk av luftkompressorolje

Kompressorolje forekommer i en disform, som fullstendig blandes med høytemperert komprimert gass, noe som gjør den svært utsatt for oksidasjon og aldring;

Oljen sirkulerer raskt i maskinen, gjennomgår gjentatte varmesykluser og raskere nedbrytning på grunn av metallkatalysert oksidasjon;

Den tar lett opp urenheter og støv fra luften, og eksponering for korrosive gasser akselererer ytterligere oljens nedbrytning.

III. Markedsstatus og levetid for luftkompressorolje

For tiden, luft kompressorolje produsenter og produktkategorier er mange, med varierende kvalitetsstandarder. Mineraloljer har typisk en levetid på 1000–2000 timer, mens syntetiske oljer kan nå 5000–6000 timer.

IV. Vanlige problemer med mineralbaserte smøremidler i skruekompressorer

Oljeskift: Ofte nødvendige oljeskift, typisk hvert 1500–2000 timer;

Driftsstopp: Hyppige overopphetings-utsettelser oppstår, spesielt vanlig hos nye anlegg etter to til tre års drift;

Karbonsedimenter: Alvorlig slamaske og karbonopphoping krever hyppig vedlikehold og rengjøring, noe som reduserer kompressorens effektivitet og påvirker hele luftsystemet;

Taper: Høyt innhold av olje i komprimert luft forringer nedstrøms luftkvalitet, sammen med betydelig oljeevaporasjon og høy forbrukshastighet;

Vedlikehold: Hyppige reparasjoner og sterk delslitasje, der skruekompressorer typisk krever større revisjoner hvert 1–2 år.

V. Årsaker til levetidsforskjellen mellom mineral- og syntetisk kompressorolje

Syntetisk kompressorolje har bedre oksideringsstabilitet, viskositet-temperatur-egenskaper, lav tendens til karbonavleiring og lav flyktighet. Mineralolje har derimot dårlig oksideringsmotstand og vannavskillingssevne, noe som fører til kortere oljeskiftintervaller, oljedarkning og overdreven slam/karbonavleiring, og dermed en levetid som er flere ganger kortere enn syntetisk olje.

Oksideringsstabilitet er hovedkvalitetsindikatoren for kompressorolje og bestemmer direkte levetid og ytelse. Syntetiske oljer har bedre oksideringsmotstand, noe som forsintrer nedbrytning og utvider vedlikeholdsintervaller. Men oljens levetid forblir sårbart hvis forurensning ikke kontrolleres og systemrenhold ikke opprettholdes.

I forhold til mineraloljer minimerer syntetiske oljer slamsedimenter og avleiringer av karbon, utsetter nedbrytning og forhindrer branner eller eksplosjoner forårsaket av overmengde karbonrøk, noe som sikrer trygg kompressor drift.

En viktig årsak til feil i skruekompressorolje er kraftig oksidasjon som fører til økt viskositet, et område der syntetiske oljer viser betydelige fordeler. I tillegg katalyserer fuktighet oksidasjon av smøreoljen, noe som krever bedre vannavskilning og vannbestandighet i kompressoroljer. Syntetiske kompressoroljer med gode egenskaper for vannavskilning, som diesterbaserte formuleringer, og de med moderat toleranse for vann, som eteresterbaserte oljer, har fått stor utbredelse.