Wie wählt man Kompressoröl aus? Ein kompletter Leitfaden zu Funktionen, Eigenschaften und Typunterschieden

I. Funktionen von Kompressoröl

Bildet einen Schmierölfilm auf den gegeneinander reibenden Flächen von Luftkompressoren, verringert Reibungsverschleiß und Energieverbrauch und kühlt gleichzeitig die Reibflächen, während es das verdichtete Luftarbeitsvolumen abdichtet.

II. Wichtige Eigenschaften der Verwendung von Kompressoröl

Kompressoröl liegt in Form eines Öldampfes vor, mischt sich gründlich mit heißem, komprimiertem Gas und neigt daher stark zur Oxidation und Alterung;

Das Öl zirkuliert schnell innerhalb der Maschine, durchläuft wiederholt thermische Zyklen und altert beschleunigt aufgrund der katalytischen Wirkung von Metall-Oxidation;

Es nimmt leicht luftgetragene Verunreinigungen und Staub auf, und die Einwirkung korrosiver Gase beschleunigt zusätzlich die Ölalterung.

III. Marktsituation und Lebensdauer von Kompressoröl

Derzeit Luft kompressorschmieröl hersteller und Produktkategorien sind zahlreich, mit unterschiedlichen Qualitätsstandards. Mineralische Öle weisen typischerweise eine Einsatzdauer von 1000–2000 Stunden auf, während synthetische Öle 5000–6000 Stunden erreichen können.

IV. Häufige Probleme mit mineralischen Schmierstoffen in schraubenförmigen Luftkompressoren

Ölwechsel: Regelmäßige Ölwechsel erforderlich, typischerweise alle 1500–2000 Stunden;

Abschaltungen: Häufige Hochtemperatur-Abschaltungen treten auf, besonders verbreitet bei neuen Anlagen nach zwei bis drei Jahren Betrieb;

Ablagerungen: Starke Schlamm- und Rußbildung erfordert häufige Wartung und Reinigung, was die Effizienz des Kompressors verringert und das gesamte Druckluftsystem beeinträchtigt;

Verluste: Hoher Ölgehalt in der Druckluft beeinträchtigt die nachgeschaltete Luftqualität, verbunden mit erheblicher Verdampfung des Schmierstoffs und hohen Verbrauchsraten;

Wartung: Häufige Reparaturen und starker Verschleiß von Bauteilen, wobei Schraubenkompressoren typischerweise alle 1–2 Jahre einer umfassenden Überholung bedürfen.

V. Gründe für die Lebensdauerdifferenz zwischen mineralischen und synthetischen Luftkompressorölen

Synthetisches Luftkompressoröl weist eine überlegene Oxidationsstabilität, bessere Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften, eine geringere Neigung zu Kohlenstoffablagerungen und geringere Flüchtigkeit auf. Mineralöl hingegen hat eine schlechte Oxidationsbeständigkeit und Wassertrenneigenschaften, was zu verkürzten Ölwechselintervallen, Verschmutzung des Öls (Nachdunkeln) und übermäßigen Schlamm-/Kohlenstoffablagerungen führt und somit eine um mehrere Male kürzere Lebensdauer im Vergleich zu synthetischem Öl zur Folge hat.

Die Oxidationsstabilität ist der zentrale Qualitätsindikator für Kompressoröl und bestimmt direkt dessen Lebensdauer und Leistungsfähigkeit. Synthetische Öle weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf, wodurch die Alterung verzögert und die Einsatzintervalle verlängert werden. Die Öl-Lebensdauer bleibt jedoch gefährdet, wenn keine Kontrolle der Verunreinigungen und keine Sauberhaltung des Systems gewährleistet ist.

Im Vergleich zu Mineralölen minimieren synthetische Öle Schlamm-, Sediment- und Rußablagerungen, verzögern die Zersetzung und verhindern Brände oder Explosionen, die durch übermäßige Rußrückstände verursacht werden, und gewährleisten so einen sicheren Kompressorbetrieb.

Eine der Hauptursachen für das Versagen von Schraubenkompressoröl ist eine starke Oxidation, die zu einer erhöhten Viskosität führt – ein Bereich, in dem synthetische Öle erhebliche Vorteile aufweisen. Außerdem beschleunigt Feuchtigkeit die Oxidation des Schmierstoffs, weshalb eine verbesserte Wassertrennung und Wasserbeständigkeit bei Kompressorölen erforderlich ist. Synthetische Kompressoröle mit hervorragenden Wassertrenneigenschaften, wie zum Beispiel auf Diester-Basis, sowie solche mit mäßiger Wasserbeständigkeit, wie etheresterbasierte Öle, haben sich mittlerweile weitgehend durchgesetzt.