Hoe kiest u luchtcompressorolie? Een complete gids over functies, kenmerken en typeverschillen

I. Functies van olie voor luchtcompressoren

Vormt een smerende oliefilm op de relatieve wrijvingsoppervlakken van luchtcompressoren, waardoor wrijving, slijtage en energieverbruik worden verminderd, terwijl tegelijkertijd de wrijvingsoppervlakken worden gekoeld en het gecomprimeerde luchtarbeidsvolume wordt afgedicht.

II. Belangrijke kenmerken van het gebruik van olie voor luchtcompressoren

Compressorolie bevindt zich in nevelvorm en mengt zich volledig met heet gecomprimeerd gas, waardoor oxidatie en veroudering snel optreden;

De olie circuleert snel binnen het apparaat, ondergaat herhaalde thermische cycli en versnelt degradatie door oxidatiekatalyse van metaal;

De olie neemt gemakkelijk verontreinigingen en stof uit de lucht op, terwijl blootstelling aan corrosieve gassen de verslechtering van de olie verder versnelt.

III. Marktstand en levensduur van olie voor luchtcompressoren

Momenteel is lucht compressormasculien fabrikanten en productcategorieën zijn talrijk, met uiteenlopende kwaliteitsnormen. Minerale oliën hebben doorgaans een levensduur van 1000-2000 uur, terwijl synthetische oliën 5000-6000 uur kunnen bereiken.

IV. Veelvoorkomende problemen met minerale smeermiddelen in schroefcompressoren

Olieverversingen: Regelmatige olieverversingen vereist, doorgaans elke 1500-2000 uur;

Stilstanden: Regelmatige hoge-temperatuur stilstanden treden op, vooral gebruikelijk bij nieuwe eenheden na twee tot drie jaar in bedrijf;

Koolstofafzettingen: Ernstige modder- en koolstofafzettingen vereisen regelmatig onderhoud en reiniging, wat de efficiëntie van de compressor verlaagt en het gehele luchtsysteem beïnvloedt;

Verliezen: Hoog oliegehalte in perslucht vermindert de kwaliteit van de perslucht stroomafwaarts, gecombineerd met aanzienlijke olieverdamping en hoge verbruiksrates;

Onderhoud: Regelmatige reparaties aan de installatie en hoge slijtage van onderdelen, waarbij schroefcompressoren doorgaans elke 1-2 jaar een grote revisie nodig hebben.

V. Redenen voor het levensduurverschil tussen minerale en synthetische luchtcompressoroliën

Synthetische luchtcompressorolie vertoont superieure oxidatiestabiliteit, viscositeit-temperatuurkarakteristieken, neiging tot weinig koolstofafzetting en lage vluchtigheid. Minerale olie daarentegen heeft een slechte oxidatiebestendigheid en waterscheidingseigenschappen, wat leidt tot kortere olieverversingsintervallen, verduistering van de olie en overmatige slib-/koolstofafzettingen, waardoor de levensduur meerdere keren korter is dan die van synthetische olie.

Oxidatiestabiliteit is de kernkwaliteitsindicator voor compressorolie en bepaalt rechtstreeks de levensduur en prestaties ervan. Synthetische oliën vertonen superieure oxidatiebestendigheid, waardoor degradatie wordt uitgesteld en de onderhoudsintervallen worden verlengd. De levensduur van de olie blijft echter gevoelig als verontreiniging niet wordt beheerst en de systeemschoonheid niet wordt gewaarborgd.

Vergeleken met minerale oliën, minimaliseren synthetische oliën slib, sediment en koolafscheiding, vertragen aantasting en voorkomen brand of explosies veroorzaakt door overmatige koolresten, waardoor veilige compressorwerking wordt gewaarborgd.

Een belangrijke oorzaak van storing van schroefcompressorolie is hevige oxidatie die leidt tot een toename van de viscositeit, een gebied waar synthetische oliën duidelijke voordelen hebben. Bovendien werkt vocht als katalysator voor oxidatie van smeermiddelen, wat betekent dat compressorkwaliteitsoliën betere waterafscheiding en waterbestendigheid moeten hebben. Synthetische compressorkwaliteitsoliën met uitstekende waterafscheidingseigenschappen, zoals op diester gebaseerde types, en oliën met matige water tolerantie, zoals op etherester gebaseerde oliën, zijn daarom wijdverbreid in gebruik geraakt.