Hvordan vælger man kompressorolie? En komplet guide til funktioner, egenskaber og typer

I. Funktioner af kompressorolie

Danner en smørelsefilm på de relative friktionsflader i luftkompressorer, reducerer friktionsforvridning og energiforbrug samt køler friktionsfladerne og tætner det komprimerede luftarbejdsrum.

II. Nøgleegenskaber for brug af kompressorolie

Kompressorolie findes i en disform, hvor den blandes grundigt med varm komprimeret gas, hvilket gør den meget udsat for oxidation og aldring;

Olien cirkulerer hurtigt i maskinen, gennemgår gentagne varmecykler og nedbrydes derfor hurtigere på grund af metaloxidationskatalyse;

Den optager nemt urenheder og støv fra luften, og eksponering for ætsende gasser yderligere fremskynder olieforringelsen.

III. Markedsstatus og levetid for kompressorolie

I øjeblikket er luft kompressorolie producenter og produktkategorier er talrige, med varierende kvalitetsstandarder. Olien baseret på mineraler har typisk en levetid på 1000-2000 timer, mens syntetiske olier kan nå op til 5000-6000 timer.

IV. Almindelige problemer med mineralbaserede smøremidler i skruetypers luftkompressorer

Olieskift: Ofte nødvendige olieskift, typisk hvert 1500-2000. time;

Afbrydelser: Hyppige afbrydelser pga. høj temperatur forekommer især ofte hos nye enheder efter to til tre års drift;

Ablageringer: Alvorlig slibning og dannelsen af kulstofaffald kræver hyppig vedligeholdelse og rengøring, hvilket nedsætter kompressorens effektivitet og påvirker hele luftsystemet;

Tab: Højt olieindhold i trykluften forringer kvaliteten af nedstrøms luft, kombineret med betydelig fordampning af smøremiddel og høje forbrugsniveauer;

Vedligeholdelse: Hyppige udstyrsreparationer og stor slidage på komponenter, hvor skruempressorer typisk kræver større reparationer hvert 1-2. år.

V. Årsager til levetidsforskellen mellem mineral- og syntetiske luftkompressorolier

Syntetisk luftkompressorolie udviser overlegen oxidationstabilitet, viskositet-temperatur-egenskaber, lav tendens til kulafsætning og lav flygtighed. Mineralolie har derimod dårlig oxidationstilstand og vandskellevne, hvilket fører til kortere olieskiftintervaller, oliefor mørkning og overdreven slib/kulaflejringer, hvilket resulterer i en levetid, der er flere gange kortere end for syntetisk olie.

Oxidationsstabilitet er den kerneegenskab for kompressorolie, som direkte bestemmer dens levetid og ydeevne. Syntetiske olier udviser overlegen oxidationstilstand, hvilket forsinkes nedbrydningen og forlænger serviceintervallerne. Levetiden for olie er dog stadig sårbare, hvis forurening ikke kontrolleres og systemets renhed ikke opretholdes.

I forhold til mineralolier reducerer syntetiske olier slib, sediment og aflejringer af carbon, udsætter nedbrydning og forhindrer brande eller eksplosioner forårsaget af overmæssigt carbonrester, hvilket sikrer sikkert kompressordrift.

En primær årsag til fejl i skruekompressorolie er kraftig oxidation, der fører til øget viskositet, et område hvor syntetiske olier viser betydelige fordele. Desuden katalyserer fugt oxidation af smøreolien, hvilket kræver forbedret vandskelning og vandresistens i kompressorolier. Syntetiske kompressorolier med fremragende vandskelningsegenskaber, såsom diesterbaserede formuleringer, og dem med moderat vandtolerance, såsom etheresterbaserede olier, er blevet bredt anvendt.