Jak vybrat olej do kompresoru? Kompletní průvodce funkcemi, vlastnostmi a rozdíly typů

I. Funkce oleje pro kompresor

Vytváří mazací olejovou vrstvu na površích s relativním třením u vzduchových kompresorů, snižuje tření, opotřebení a spotřebu energie, chladí třecí plochy a utěsňuje pracovní objem stlačeného vzduchu.

II. Klíčové vlastnosti použití oleje pro kompresor

Olej pro kompresor se vyskytuje ve formě mlhy, důkladně se mísí s horkým stlačeným plynem, což zvyšuje náchylnost k oxidaci a stárnutí;

Olej rychle cirkuluje uvnitř stroje, podléhá opakovanému tepelnému namáhání a rychlejší degradaci v důsledku katalýzy oxidace kovy;

Snadno pohlcuje nečistoty a prach z okolního vzduchu, přičemž expozice vůči agresivním plynům dále urychluje zhoršování vlastností oleje.

III. Stav trhu a životnost oleje pro kompresor

V současné době vzduchové olej pro kompresor výrobců a kategorií produktů je mnoho, s různými standardy kvality. Oleje na minerální bázi obvykle mají životnost 1000–2000 hodin, zatímco syntetické oleje mohou dosáhnout 5000–6000 hodin.

IV. Běžné problémy s minerálními mazivy u šroubových kompresorů vzduchu

Výměny oleje: Vyžadují se časté výměny oleje, typicky každých 1500–2000 hodin;

Výpady: Časté výpadky kvůli vysoké teplotě, zejména u nových jednotek po dvou až třech letech provozu;

Uhlíkové usazeniny: Silné tvorba kalu a uhlíkových usazenin vyžaduje častou údržbu a čištění, což snižuje účinnost kompresoru a negativně ovlivňuje celý systém stlačeného vzduchu;

Ztráty: Vysoký obsah oleje ve stlačeném vzduchu zhoršuje kvalitu vzduchu na straně spotřeby, doprovázeno významnou odpařováním maziva a vysokou mírou spotřeby;

Údržba: Časté opravy zařízení a intenzivní opotřebení komponent, přičemž šroubové kompresory obvykle vyžadují hlavní generální opravu každý 1–2 roky.

V. Důvody rozdílu v životnosti mezi minerálními a syntetickými oleji pro kompresory

Syntetický olej pro kompresory vykazuje vynikající oxidační stabilitu, viskozitu-vhodné teplotní vlastnosti, nízkou tendenci k tvorbě uhlíkových usazenin a nízkou těkavost. Minerální olej naopak má špatnou odolnost proti oxidaci a vlastnosti oddělování vody, což vede ke zkráceným intervalům výměny oleje, ztmavnutí oleje a nadměrnému vzniku kalu/uhlíkových usazenin, v důsledku čehož je jeho životnost několikanásobně kratší než u syntetického oleje.

Oxidační stabilita je klíčovým ukazatelem kvality oleje pro kompresory, který přímo určuje jeho životnost a výkon. Syntetické oleje vykazují vysokou odolnost proti oxidaci, zpomalují tak degradaci a prodlužují intervaly údržby. Životnost oleje však zůstává ohrožena, pokud není kontaminace kontrolována a nedodržuje se čistota systému.

Ve srovnání s minerálními oleji syntetické oleje minimalizují tvorbu sazí, usazenin a uhlíkových nánosů, zpomalují rozklad a předcházejí požárům či výbuchům způsobeným nadměrným uhlíkovým odpadem, čímž zajišťují bezpečný provoz kompresoru.

Jednou z hlavních příčin poruchy oleje šroubových kompresorů je intenzivní oxidace, která vede ke zvýšení viskozity – v tomto ohledu vykazují syntetické oleje výrazné výhody. Kromě toho vlhkost urychluje oxidaci maziva, což vyžaduje zlepšené vlastnosti olejů pro odvod vody a odolnost vůči vodě. Syntetické kompresorové oleje s vynikajícími vlastnostmi oddělování vody, jako jsou formulace na bázi diesterů, a oleje s mírnou odolností vůči vodě, například na bázi etheresterů, se staly široce rozšířené.