¿Cómo Elegir el Aceite para Compresores de Aire? Una Guía Completa sobre Funciones, Características y Diferencias de Tipos

I. Funciones del aceite para compresores de aire

Forma una película lubricante en las superficies de fricción relativa de los compresores de aire, reduciendo el desgaste por fricción y el consumo de energía, al mismo tiempo que enfría las superficies de fricción y sella el volumen de trabajo del aire comprimido.

II. Características clave del uso del aceite para compresores de aire

El aceite del compresor existe en forma de niebla, mezclándose completamente con el gas comprimido de alta temperatura, lo que lo hace altamente propenso a la oxidación y al envejecimiento;

El aceite circula rápidamente dentro de la máquina, experimentando ciclos térmicos repetidos y una degradación acelerada debido a la catalización de la oxidación por metales;

Absorbe fácilmente impurezas y polvo del aire, mientras que la exposición a gases corrosivos acelera aún más el deterioro del aceite.

III. Situación del mercado y vida útil del aceite para compresores de aire

Actualmente, el aire aceite para Compresor los fabricantes y categorías de productos son numerosos, con estándares de calidad variables. Los aceites basados en minerales suelen tener una vida útil de 1000-2000 horas, mientras que los aceites sintéticos pueden alcanzar las 5000-6000 horas.

IV. Problemas comunes con lubricantes minerales en compresores de aire de tornillo

Cambios de aceite: se requieren cambios frecuentes de aceite, típicamente cada 1500-2000 horas;

Paradas: ocurren paradas frecuentes por alta temperatura, especialmente comunes en equipos nuevos después de dos o tres años de funcionamiento;

Depósitos de carbono: la formación severa de lodos y acumulación de carbonilla exige mantenimiento y limpieza frecuentes, lo que reduce la eficiencia del compresor y afecta a todo el sistema de aire;

Pérdidas: el alto contenido de aceite en el aire comprimido compromete la calidad del aire aguas abajo, junto con una evaporación significativa del lubricante y altas tasas de consumo;

Mantenimiento: reparaciones frecuentes del equipo y alto desgaste de componentes, siendo habitual que los compresores de tornillo requieran revisiones mayores cada 1-2 años.

V. Razones para la diferencia de duración entre los aceites minerales y sintéticos para compresores de aire

El aceite sintético para compresores de aire presenta una estabilidad superior ante la oxidación, mejores características de viscosidad-temperatura, menor tendencia a la formación de depósitos de carbono y baja volatilidad. El aceite mineral, sin embargo, tiene una resistencia pobre a la oxidación y propiedades deficientes de separación del agua, lo que conduce a intervalos más cortos de cambio de aceite, oscurecimiento del aceite y exceso de lodos o depósitos de carbono, resultando en una vida útil varias veces más corta que la del aceite sintético.

La estabilidad ante la oxidación es el indicador clave de calidad del aceite para compresores, determinando directamente su vida útil y rendimiento. Los aceites sintéticos presentan una resistencia superior a la oxidación, retrasando su degradación y prolongando los intervalos de servicio. Sin embargo, la vida útil del aceite sigue siendo vulnerable si no se controla la contaminación y no se mantiene la limpieza del sistema.

En comparación con los aceites minerales, los aceites sintéticos minimizan la formación de lodos, sedimentos y depósitos de carbono, retrasan el deterioro y previenen incendios o explosiones causados por residuos excesivos de carbono, garantizando un funcionamiento seguro del compresor.

Una causa principal del fallo del aceite en compresores de tornillo es la oxidación severa que conduce a un aumento de la viscosidad, un aspecto en el que los aceites sintéticos demuestran ventajas significativas. Además, la humedad cataliza la oxidación del lubricante, lo que requiere una mejor separación del agua y mayor resistencia al agua en los aceites para compresores. Los aceites sintéticos para compresores con excelentes propiedades de separación de agua, como las formulaciones basadas en diéster, y aquellos con tolerancia moderada al agua, como los aceites basados en éter éster, han logrado una amplia aceptación.