Hur man väljer olja till luftkompressor? En komplett guide till funktioner, egenskaper och typskillnader

I. Funktioner hos kompressorolja

Skapar en smörjande oljefilm på de relativa friktionsytorna i kompressorer, minskar friktionsförluster och energiförbrukning samt kyler friktionsytorna och täter det komprimerade luftens arbetsvolym.

II. Viktiga egenskaper hos kompressorolja i användning

Kompressorolja finns i form av aerosol och blandas grundligt med högtempererad komprimerad gas, vilket gör att den lätt oxideras och åldras;

Oljan cirkulerar snabbt inom maskinen, utsätts för upprepade termiska cykler och snabbare nedbrytning på grund av metallkatalyserad oxidation;

Den lätt absorberar luftburna föroreningar och damm, medan exponering för korrosiva gaser ytterligare påskyndar oljens försämring.

III. Marknadssituation och livslängd för kompressorolja

För närvarande luft kompressorsläde tillverkare och produktkategorier är många, med varierande kvalitetsstandarder. Mineralbaserade oljor har vanligtvis en livslängd på 1000–2000 timmar, medan syntetiska oljor kan nå 5000–6000 timmar.

IV. Vanliga problem med mineraloljor i skruvkompressorer

Oljebyte: Ofta krävs oljebyte, vanligtvis var 1500–2000 timme;

Stopp: Ofta inträffar överhettning och stopp, särskilt vanligt hos nya enheter efter två till tre års drift;

Kolavlagringar: Allvarlig slamm- och kolbildning kräver frekvent underhåll och rengöring, vilket minskar kompressorns effektivitet och påverkar hela luftsystemet;

Förluster: Hög oljehalt i tryckluften försämrar luftkvaliteten nedströms, tillsammans med betydande oljeavdunstning och hög förbrukning;

Underhåll: Ofta behövs reparationer och komponenterna slits snabbt, skruvkompressorer kräver vanligtvis större reparationer varje 1–2 år.

V. Skäl till livslängds skillnaden mellan mineral- och syntetiska luftkompressoroljor

Syntetisk luftkompressorolja visar överlägsen oxidationsstabilitet, viskositets-temperatur-egenskaper, låg benägenhet för kolavlagring och låg flyktighet. Mineralolja har däremot dålig oxidationsmotstånd och vattenavskiljningsegenskaper, vilket leder till kortare oljebyteintervaller, mörknande av oljan samt överdriven slam-/kolavlagring, vilket resulterar i en livslängd som är flera gånger kortare än hos syntetisk olja.

Oxidationsstabilitet är den centrala kvalitetsindikatorn för kompressorolja och avgör direkt dess livslängd och prestanda. Syntetiska oljor visar överlägsen oxidationsmotstånd, vilket fördröjer försämring och förlänger användningstiden. Oljans livslängd kan dock ändå bli begränsad om föroreningar inte kontrolleras och systemrenligheten inte upprätthålls.

Jämfört med mineraloljor minimerar syntetiska oljor slam, sediment och kolavlagringar, fördröjer försämring och förhindrar eldning eller explosioner orsakade av överdriven kolrester, vilket säkerställer säker kompressorfunktion.

En huvudsaklig orsak till oljefel i skruvkompressorer är kraftig oxidation som leder till ökad viskositet, en aspekt där syntetiska oljor visar betydande fördelar. Dessutom katalyserar fukt oxidation av smörjmedel, vilket kräver förbättrad vattenavskiljning och vattenresistens i kompressoroljor. Syntetiska kompressoroljor med utmärkta vattenavskiljningsegenskaper, såsom diesterbaserade formuleringar, och sådana med måttlig vattenresistens, som etheresterbaserade oljor, har fått stort genomslag.