سکرو کمپریسر کی لتّا روغن کے معمولی مسائل

دنیا بھر کے صنعتی ادارے اپنی اہم سرگرمیوں کو چلانے کے لیے کمپریسڈ ایئر سسٹمز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، جس کی وجہ سے سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل بہترین کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے ایک اہم جزو۔ تاہم، بہت سے سہولت مینیجرز اور مرمت کے پیشہ ور افراد بار بار پیدا ہونے والے مسائل کا سامنا کرتے ہیں جو مشینوں کی کارکردگی اور عمر دونوں پر کافی حد تک منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔ ان عام مسائل اور ان کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا مہنگی بندش کو روکنے اور مسلسل چلنے والے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے نہایت ضروری ہے۔ سکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کی معیار اور حالت براہ راست نظام کی قابل اعتمادی، توانائی کے استعمال اور دیکھ بھال کی ضروریات کو متاثر کرتی ہے۔

تیل کا خراب ہونا اور کیمیائی ٹوٹنا

حرارتی دباؤ اور زیادہ درجہ حرارت کے اثرات

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل پر اثر انداز ہونے والے مسائل میں سے ایک سب سے عام مسئلہ زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی وجہ سے حرارتی خرابی ہے۔ جب کمپریسرز زیادہ ماحولیاتی حالات میں کام کرتے ہیں یا مناسب تبرید کی کمی کا سامنا کرتے ہی ہیں، تو تیل کیمیائی تبدیلیوں سے گزرتا ہے جو اس کی حفاظتی خصوصیات کو کم کر دیتا ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت آکسیڈیشن کے عمل کو تیز کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے نقصان دہ جمع شدگی اور تیزابی مرکبات تشکیل پاتے ہیں جو مشینری کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ حرارتی دباؤ کے تحت سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی وِسکوسیٹی غیر مستحکم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے قبول کردہ حدود سے زیادہ موٹا ہونا یا پتلہ ہونا ہوتا ہے۔

مینٹیننس ٹیمز اکثر تیل کے رنگ کے گہرے ہونے کو حرارتی خرابی کی ابتدائی علامد کے طور پر دیکھتی ہیں۔ یہ رنگت کے بدلاؤ سے کاربنی تلچھٹ کی تشکیل کی نشاندہی ہوتی ہے جو اندرونی راستوں کو بند کر سکتی ہے اور حرارت منتقل کرنے کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔ سیال کی کیمیائی ساخت شروع ہو جاتی ہے، پہنن اور خوردش کے خلاف مناسب تحفظ فراہم کرنے کی صلاحیت کھو دیتی ہے۔ درجہ حرارت کی باقاعدہ نگرانی اور مناسب کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال حرارت سے متعلق تیل کی خرابی کے مسائل کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔

آکسیکارن اور تیزاب کی تشکیل

آکسیڈیشن سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے نظام کے لیے ایک اور اہم چیلنج کی نمائندگی کرتا ہے، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں نمی کی مقدار زیادہ ہو یا آلودگی کا سامنا ہو۔ جب تیل کے مالیکیولز حرارت اور دھاتی محفزات کی موجودگی میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، تو وہ عضوی تیزاب اور دیگر کھانے والے مرکبات تشکیل دیتے ہیں۔ یہ تیزابی ثانوی مصنوعات کمپریسر کے اندر دھاتی سطحوں پر حملہ آور ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے تباہی اور اجزاء کی جلدی خرابی ہوتی ہے۔ لُبیریکینٹ کا pH لیول بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، جس سے اندرونی اجزاء کے لیے مسلسل مخالف ماحول وجود میں آتا ہے۔

آکسیڈیشن کا عمل درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے، جو ارہینیس مساوات کی پیروی کرتا ہے جہاں ردعمل کی شرح ہر دس ڈگری سیلسیئس کے اضافے پر دوگنا ہو جاتی ہے۔ فیسلٹی مینیجرز کو نمی اور آلودگی کو ختم کرنے کے لیے مناسب فلٹریشن اور علیحدگی کے نظام نافذ کرنے ہوں گے جو آکسیڈیشن ردعمل کو تیز کرتے ہیں۔ باقاعدہ تیل کے تجزیہ سے ایسڈ نمبر ٹیسٹنگ اور انفراریڈ سپیکٹروسکوپی کے ذریعے آکسیڈیشن کی ابتدائی علامات کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، جس سے سنگین نقصان سے پہلے فعال مرمت کی کارروائی ممکن ہوتی ہے۔

آلودگی کے مسائل اور غیر ملکی مواد کا داخلہ

پانی اور نمی کا داخلہ

پانی کی آلودگی سکرو کمپریسر کی لُبرکیٹنگ تیل کی درستگی کے لیے ایک اہم خطرہ ہے، جو نمی دار ماحولیاتی ہوا، کولنگ سسٹم کے لیک، اور بند کے دوران کنڈینشن کے ذریعے مختلف راستوں سے ہوتی ہے۔ پانی کی چھوٹی مقدار بھی تیل کی خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتی ہے، اس کی لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت کو کم کر سکتی ہے اور مائکروبیل نمو کو فروغ دے سکتی ہے۔ پانی کی موجودگی ہائیڈرولیسس کی ردعمل کو تیز کرتی ہے جو ایڈیٹیو پیکجز اور بیس تیل کے مالیکیول کو توڑ دیتے ہیں، جس سے لبرکیٹنٹ کی حفاظانہ صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔

ایمرلسیفیکیشن واقع ہوتا ہے جب پانی کی مقدار تیل کے اشباع کی سطح سے تجاوز کر جاتی ہے، دودھیا دکھائی دینے کی حالت پیدا کرتی ہے جو شدید آلودگی کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس حالت میں مناسب لبرکیشن فلم کی تشکیل ناممکن ہو جاتی ہے اور اس سے اضافہ فریکشن، پہننے اور گھومتے ہوئے اجزاء کے ممکنہ سیز کا خطرہ ہو سکتا ہے۔ جدید سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل فارمولیشنز میں بہتر پانی جداجدا کی خصوصیات شامل ہیں، لیکن نمی کے داخل سے بچنے کے لیے مناسب سسٹم ڈیزائن اور دیکھ بھال اب بھی اہم ہیں۔

ذرّاتی آلودگی اور ملبہ

ٹھوس ذرات کی آلودگی سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے نظام کے لیے ایک اور بڑی تشویش کا باعث ہے، جو پہننے کے ملبے، خارجی دھول کے داخل ہونے، اور تیاری کے نقص کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ یہ مائیکروسکوپک ذرات ریگماتی عوامل کے طور پر کام کرتے ہیں جو حرکت پذیر سطحوں کے درمیان پہننے کو تیز کر دیتے ہیں، اس طرح ایک زنجیر وار اثر پیدا ہوتا ہے جہاں ابتدائی آلودگی اضافی ملبہ پیدا کرتی ہے۔ آلودہ ذرات کے سائز اور سختی ان کی تباہ کن صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جن میں 2 سے 40 مائیکرون کی حد کے ذرات درست وفاضح خالی جگہوں کے لیے خاص طور پر نقصان دہ ہوتے ہیں۔

ناکافی فلٹریشن سسٹمز اکثر خطرناک ذرات کو لوبیکیشن سرکٹ میں گھومنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے اہم اجزاء پر خراشیں، گڑھے اور سطحی تھکاوٹ ہوتی ہے۔ دھاتی ملبے کا جمع ہونا آکسیکرن ردعمل کو بھی متحرک کر سکتا ہے اور تیل کی مزید تباہی کو فروغ دے سکتا ہے۔ جدید فلٹریشن ٹیکنالوجیز، بشمول ملٹی اسٹیج سسٹمز اور بائی پاس فلٹریشن، سکرو کمپریسر لوبیکیٹنگ آئل کے استعمال کے لیے قابل قبول صفائی کی سطح برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ باقاعدہ ذرات کی گنتی کا تجزیہ آلودگی کے رجحانات کی نگرانی اور فلٹریشن کی حکمت عملی کو بہتر بنانے کے لیے مقداری معلومات فراہم کرتا ہے۔

ایڈیٹیو کی کمی اور کارکردگی میں کمی

اینٹی ویئر پیکج کا خراب ہونا

سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل میں اضافی پیکج متعدد اہم کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جن میں پہننے کا تحفظ، آکسیڈیشن روک تھام اور جھاگ کا دباو شامل ہیں۔ وقتاً فوقتاً، ان احتیاط سے متوازن کیمیائی مرکبات کو معمول کی خوراک اور تحلیل کے عمل کے ذریعے ختم کر دیا جاتا ہے۔ پہننے کے خلاف اینٹی ویئر ایڈیٹیوز، عام طور پر زنک ڈائی الکائل ڈائی تھائیو فاسفریٹ یا دیگر آرگینو میٹالک مرکبات پر مبنی ہوتے ہیں، جو دھاتی سطحوں کو براہ راست رابطے اور چپکنے والے پہننے سے بچانے کے لیے خود کو قربان کرتے ہیں۔ جیسے جیسے یہ حفاظتی ایجنٹ ختم ہوتے جاتے ہیں، جزو کے نقصان کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔

اضافات کی خرابی کی شرح آپریٹنگ حالات، درجہ حرارت کے تابکاری، اور آلودگی کی سطح کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ بار بار شروع اور رکنے والی زیادہ دباؤ والی صورتحال مسلسل استعمال کے مقابلے میں ضد پہننے والے اضافات کو تیزی سے ختم کرتی ہے۔ باقاعدہ تیل کا تجزیہ عناصر کے تجزیہ کے ذریعے اضافات کی سطح کی نگرانی کر سکتا ہے، جس سے وہ حکمت عملیاں وضع کی جا سکتی ہیں جو اسکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو تحفظ کی حد سے پہلے ہی تبدیل کر دیتی ہی ہیں۔ اضافات کی خورد کی گئی مقدار کو سمجھنا ڈرین وقفے کو بہتر بنانے اور وقت سے پہلے آلات کی ناکامی کو روکنے میں مدد دیتا ہے۔

لزوجت میں تبدیلی کرنے والے اور حرارتی استحکام

کشیدگی کے اشارے میں بہتری اور حرارتی استحکام کے ماڈیفائرز مختلف آپریٹنگ حالات کے دوران سکرو کمپریسر کی چکنائی کے تیل کی کارکردگی کو مستحکم رکھنے میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان پولیمر پر مبنی اضافات شدید حالات کے تحت میکینیکل شیئرنگ کا شکار ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کی موثریت مستقل طور پر کم ہو جاتی ہے۔ شیئرنگ کی وجہ سے عارضی وسکوسٹی کا نقصان اکثر مستقل تخریب کے ساتھ ہوتا ہے جو عام آپریشن کے ذریعے بحال نہیں کیا جا سکتا۔ یہ پریشان کن پہلو خصوصی طور پر ان اطلاقات میں نمایاں ہوتا ہے جہاں گھماؤ کی رفتار یا دباؤ کے فرق زیادہ ہوتا ہے۔

درجہ حرارت کی لہروں سے وسکوسٹی مالیکیولز پر دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے وہ ٹوٹ جاتے ہیں اور مستحکم وسکوسٹی خصوصیات برقرار رکھنے کی صلاحیت کھو دیتے ہی ہیں۔ نتیجہ طور پر درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ وسکوسٹی میں زیادہ تغیرات آتے ہیں، جس کی وجہ سے اسٹارٹ اپ یا زیادہ درجہ حرارت کے آپریشن کے دوران مناسب چکنائی کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ جدید مصنوعی سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کے فارمولے اکثر بہتر ذاتی وسکوسٹی-درجہ حرارت خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جو پولیمر ایڈیٹیوز پر انحصار کو کم کرتے ہیں اور طویل مدتی استحکام میں بہتری لاتے ہیں۔

سسٹم کی ڈیزائن اور آپریشنل عوامل

ناکافی کولنگ اور حرارت کا انتظام

غیر موزوں حرارت کا انتظام ایک بنیادی مسئلہ ہے جو سکرو کمپریسر کے لُبِرِکیٹنگ تیل کی کارکردگی کو کئی پہلوؤں سے متاثر کرتا ہے۔ مناسب تعددی صلاحیت کی کمی، ہیٹ ایکسچینجرز کی بلاک شدّت، یا ہوا کے بہاؤ میں کمی تیل کے درجہ حرارت کو ڈیزائن کی حد سے تجاوز کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے تمام قسم کی تباہی کے عمل تیز ہو جاتے ہیں۔ درجہ حرارت اور تیل کی زندگی کے درمیان میں مساوات کے مطابق تعلق ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ تھوڑی سی بڑھوتری درجہ حرارت بھی لُبِرِکیٹنگ کے سروس وقفے اور مشینری کی قابلیتِ بھروسہ کو نمایاں کم کر سکتی ہے۔

بہت سی سہولیات کولنگ سسٹم کی بہترین کارکردگی کے اہمیت کو کم سمجھتی ہیں، زیادہ تر کمپریسر کے میکانیکل جزوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے حرارتی انتظام کے انفراسٹرکچر کو نظرانداز کر دیتی ہیں۔ گندے کولرز، ناکام تھرمواسٹیٹک والوز، اور ناکافی وینٹی لیشن تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ کا باعث بنتے ہیں جو سکرو کمپریسر کے لوبریکیٹنگ تیل کی سالمیت کو متاثر کرتے ہیں۔ منظم حرارتی امیجنگ سروے اور درجہ حرارت کی نگرانی کولنگ سسٹم کی کمی کو وقت سے پہلے شناخت کرنے میں مدد کرتی ہے تاکہ وہ لوبریکنٹ اور آلات کو واپسی نہ ہونے والے نقصان سے بچایا جا سکے۔

غلط تیل کا انتخاب اور مطابقت

مخصوص درخواستوں کے لیے غلط گریڈ یا قسم کے سکریو کمپریسیر کی چکنائی تیل کا انتخاب کرنے سے واضح تیل کی ناکامیوں کے طور پر بہت سی مسائل پیدا ہو سکتی ہیں۔ آپریٹنگ حالات کے لیے بہت زیادہ یا کم وسکوسٹی گریڈز کے نتیجہ کے طور پر مناسب چکنائی کی فلم کی موٹائی یا توانائی کے ضیاں کی وجہ سے نامناسب چکنائی ہوتی ہے۔ جب مختلف قسم کے چکنائی تیلوں کو ملایا جاتا ہے تو، مصنوعی اور معدنی تیل کی مطابقت کے مسائل ایڈیٹیو کی نموداری، سیل کی کمی اور غیر متوقع کارکردگی کی خصوصیات کا سبب بن سکتے ہیں۔

کئی سہولیات ایک ہی قسم کے گریس کو معیاری بنانے کی کوشش کرتی ہیں تاکہ اسٹاک کی انتظام کو آسان بنایا جا سکے، لیکن اس طریقہ سے اکثر ان درخواستوں میں کارکردگی متاثر ہوتی ہے جن کے پاس منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت کے آپریشنز، شدید دباؤ کی حالتیں، اور طویل عرصے تک تیل کی ڈرین کے وقفے کے لیے خصوصی گھومی کمپریسر کے لیے گریس کی خاص تیاری کی ضرورت ہوتی ہے جس میں حرارتی استحکام اور اضافی پیکجز کو بہتر بنایا گیا ہو۔ مناسب تیل کے انتخاب کے لیے آپریشن کی حالتیں، پیش کنندہ کی سفارشات، اور موجودہ نظام کے مواد کے ساتھ مطابقت پر غور کرنا ضروری ہے۔

دیکھ بھال کے طریقے اور نگرانی

تیل کا تجزیہ اور حالت کی نگرانی

موثر تیل کے تجزیہ کے پروگرام سکرو کمپریسر کے لُبیریٹنگ تیل کی حالت کے بارے میں ضروری بصیرت فراہم کرتے ہیں اور ان مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتے ہی ہیں جو آلات کو نقصان پہنچانے سے پہلے ہی ظاہر ہو جاتے ہیں۔ روتین ٹیسٹنگ میں وسکوسٹی کے پیمائش، تیزابی نمبر کا تعین، پانی کی مقدار کا تجزیہ اور ذرات کی گنتی شامل ہونی چاہیے تاکہ بنیادی حالات کا تعین کیا جا سکے اور خرابی کے رجحانات کو ٹریک کیا جا سکے۔ طیفی تجزیہ پہننے والی دھاتوں کی اقسام اور ایڈیٹوز کی خرابی کی شرح کو ظاہر کرتا ہے، جس سے وژن پر مبنی مرمت کی حکمت عملیاں ممکن ہوتی ہیں جو تیل تبدیل کرنے کے وقفوں کو بہتر بناتی ہیں۔

بہت سی تنظیمات کو تیل کے تجزیے کے نتائج کی وضاحت کرنے اور مختلف پیرامیٹرز کے لیے مناسب الارم حدود مقرر کرنے میں دشواری کا سامنا ہوتا ہے۔ رجحان کا تجزیہ اکثر مطلق قیمت کے مقابلے میں زیادہ قیمتی معلومات فراہم کرتا ہے، کیونکہ تدریجی تبدیلیاں ان مسائل کی نشاندہی کرتی ہیں جن کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کی نمونہ جمع کرنے کی کثرت آپریٹنگ شدت اور مشین کی اہمیت کو مدنظر رکھتے ہوئے ہونی چاہیے، جس میں اسکرو کمپریسر کے گریس سسٹمز میں شامل شدہ معیاری آپریشنز کے مقابلے میں زیادہ دباؤ والی درخواستوں کی زیادہ بار بار نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈرین انٹروال کی بہترین ترتیب

سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے لیے بہترین ڈرین وقفے کا تعین کرتے وقت سامان کی حفاظت کی ضروریات، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی پہلوؤں کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہوتا ہے۔ وہ روایت جو تیل کو بہت زیادہ اکثر تبدیل کرتی ہے، وسائل کا ضیاع کرتی ہے اور خرچِ نکالنے میں اضافہ کرتی ہے، جبکہ طویل وقفوں کا خطرہ ہوتا ہے کہ لُبیریکنٹ کی کارکردگی خراب ہونے کی وجہ سے سامان کو نقصان پہنچے۔ تیل کے تجزیہ کے اعداد و شمار حالت کی بنیاد پر دی جانے والی مرمت کی ترتیب قائم کرنے کے لیے عین مطابق معیارات فراہم کرتے ہیں جو قابل اعتماد اور قیمتی اعتبار سے دونوں لحاظ سے بہترین ہو۔

آپریٹنگ کے حالات نکالنے کے وقفوں کو بہت حد تک متاثر کرتے ہیں، جہاں زیادہ حرارت والے استعمال میں اعتدال پسند آپریشنز کے مقابلے میں زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلودگی کی سطح، ایڈیٹیو کی ختم ہونے کی شرح، اور وِسکوسٹی میں تبدیلیاں تمام نکالنے کے وقفے کے فیصلوں میں شامل ہوتی ہیں۔ سہولیات کو قابل ناپ معايير کی بنیاد پر تیل کی تبدیلی کے لیے واضح معیارات وضع کرنے چاہئیں، بجائے اس کے وقت کی بنیاد پر مبہم شیڈولز کے جو اصل میں سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی حالت کی عکاسی نہیں کرتے۔

فیک کی بات

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کے سیاہ یا کالے رنگ میں تبدیل ہونے کی وجہ کیا ہے

سکرو کمپریسر کی چکنائی تیل میں گہرا یا سیاہ رنگ عام طور پر حرارتی تخریب اور آکسیکاربن کی نشان دہی کرتا ہے۔ زیادہ کارگزار درجہ حرارت تیل کے مالاکیولز کی کیمیائی کسر کا سبب بنتے ہیں، جس سے کاربن دار تلچھٹ اور دیگر گہرے رنگ کے مرکبات بنتے ہیں۔ یہ رنگت کی تبدیلی اشارہ ہے کہ تیل اپنی حرارتی استحکام کی حد سے تجاوز کر چکی ہے اور شاید کمپریسر کے اجزاء کے لیے مناسب تحفظ فراہم نہ کر رہی ہو۔ جب کوئی نمایاں رنگت کی تبدیلی ہو تو، کولنگ سسٹم کی کارکردگی کی فوری جانچ اور تیل کی تبدیلی پر غور کرنا تجویز کیا جاتا ہے۔

سکرو کمپریسر کے لُبھانے والے تیل کی تبدیلی کتنی بار کرنی چاہیے

تیل کی تبدیلی کے وقفے آپریٹنگ حالات، تیل کی معیار اور سامان کے ڈیزائن پر منحصر ہوتے ہیں نہ کہ مقررہ وقت کے جدول پر۔ زیادہ تر تیار کنندگان معدنی تیلوں کے لیے 2000 سے 8000 آپریٹنگ گھنٹوں اور مصنوعی تیلوں کے لیے 4000 سے 16000 گھنٹوں کے ابتدائی وقفوں کی سفارش کرتے ہیں۔ تاہم، وسکوسٹی میں تبدیلی، تیزاب کی تشکیل اور ایڈیٹیوز کی کمی کی بنیاد پر اصل تبدیلی کی ضروریات کا تعین کرنے کے لیے تیل کا تجزیہ سب سے قابل اعتماد طریقہ ہے۔ شدید آپریٹنگ حالات والی سہولیات کو زیادہ بار تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ اعتدال پسند استعمال والی ایپلی کیشنز وقفوں کو محفوظ طریقے سے لمبا کر سکتی ہیں۔

کیا مختلف برانڈز کے سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی مختلف برانڈز یا اقسام کو ملانا عام طور پر تجویز نہیں کیا جاتا کیونکہ ایڈیٹو پیکجز اور بیس تیل کی ترکیبات کے درمیان ممکنہ مطابقت کے مسائل ہوتے ہیں۔ ایک ہی خصوصیات پر پورا اترتے ہوئے تیل بھی مختلف ایڈیٹو کیمسٹری استعمال کرتے ہیں جو غیر متوقع طور پر باہم تعامل کر سکتے ہیں، جس سے رسوب، کارکردگی میں کمی، یا سیل کی مطابقت کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ جب تیل تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو سسٹم کو مکمل طور پر خالی کرنا اور دھونا نئے لُبریکنٹ سے بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ مختلف تیلوں کے ساتھ ہنگامی طور پر تیل بھرنے کے بعد جلد از جلد ممکنہ حد تک مکمل تیل تبدیلی کرنا چاہیے۔

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کے آپریشن کے لیے کونسا درجہ حرارت کا رینج محفوظ ہے

زیادہ تر سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل 160-200°F (71-93°C) تک کے ڈسچارج درجہ حرارت کے درمیان بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، حالانکہ مخصوص حدود فارمولیشن اور پیش ساز کی سفارشات کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔ 220°F (104°C) سے زیادہ درجہ حرارت پر مسلسل کام کرنے سے تیل کی خرابی تیزی سے بڑھتی ہے اور اس کی خدمت کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ مصنوعی فارمولیشن عام طور پر منرل تیلوں کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت کی استحکام کی بہتر کارکردگی پیش کرتے ہیں، جن میں کچھ درجے 250°F (121°C) تک مسلسل کام کرنے کے لیے مناسب ہوتے ہیں۔ لُبریکنٹ اور مشینری کو حرارتی نقصان سے بچانے کے لیے درجہ حرارت کی نگرانی اور مناسب کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال ضروری ہے۔