Karaniwang Problema sa Langis na Pangpalikot ng Screw Compressor

Ang mga pasilidad sa industriya sa buong mundo ay lubos na umaasa sa mga sistema ng naka-compress na hangin upang mapagana ang mahahalagang operasyon, kaya ang lubrikadong langis para sa screw compressor isang mahalagang bahagi para mapanatili ang pinakamainam na pagganap. Gayunpaman, maraming tagapamahala ng pasilidad at mga propesyonal sa pagpapanatili ang nakakaranas ng paulit-ulit na mga isyu na maaaring malubos na makaapekto sa kahusayan at haba ng buhay ng kagamitan. Mahalaga ang pag-unawa sa mga karaniwang problemang ito at sa kanilang mga ugat na sanhi upang maiwasan ang mga mahahalagang pagkakabigo at matiyak ang maayos na pagpapatuloy ng operasyon. Ang kalidad at kondisyon ng langis na nagpapadulas sa screw compressor ay direktang nakakaapekto sa kabuuang katiyakan, pagkonsumo ng enerhiya, at pangangailangan sa pagpapanatili ng sistema.

Pagkasira ng Langis at Kemikal na Pagkabulok

Pananakop ng Init at Epekto ng Mataas na Temperatura

Isa sa mga pinakakaraniwang problema na nakakaapego sa langis ng lubricating screw compressor ay ang thermal degradation dahil sa labis na temperatura habang nagpapatakbo. Kapag ang mga compressor ay gumagana sa mataas na ambient condition o may hindi sapat na paglamig, ang langis ay sumasailo sa mga kemikal na pagbabago na nagpababa ng protektibong katangian nito. Ang mataas na temperatura ay nagpabilis sa proseso ng oxidation, na nagdulot sa pagbuo ng mapanganib na deposito at acidic compounds na sumira sa performance ng kagamitan. Ang viscosity ng langis ng lubricating screw compressor ay nagiging hindi matatag sa ilalim ng thermal stress, na nagreresulta sa pagmamatigas o pagpahusot nang lampas sa tinanggap na parameter.

Madalas ay mapapansin ng mga maintenance team ang pagmadilim ng kulay ng langis bilang maagang palatandaan ng thermal breakdown. Ang pagbago ng kulay ay nagpapahiwatig ng pagbuo ng carbonaceous deposits na maaaring sumera sa mga panloob na dalan at magpababa ng kahusayan sa paglilipat ng init. Magsisimula ang kemikal na istraktura ng lubricant na magpagay ng proteksyon laban sa pagsuot at korosyon. Ang regular na pagsubaybay ng temperatura at tamang pag-alaga sa cooling system ay mahalaga upang maiwasan ang mga problema sa pagpagay ng langis dulot ng init.

Oksihenasyon at Pagbuo ng Asid

Kinakatawan ng oksihenasyon ang isa pang mahalagang hamon para sa mga sistema ng lubricating oil ng screw compressor, lalo na sa mga kapaligiran na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan o pagkakalantad sa kontaminasyon. Kapag ang mga molekula ng langis ay tumutugon sa oksiheno na mayroong init at metallic catalysts, nabubuo ang mga organic acid at iba pang mapaminsalang compound. Ang mga acidic na byproduct na ito ay sumasalakay sa mga metal na surface sa loob ng compressor, na nagdudulot ng corrosion at maagang pagkasira ng mga bahagi. Dahan-dahang bumababa ang pH level ng lubricant, na lumilikha ng isang lalong mapanganib na kapaligiran para sa mga panloob na bahagi.

Ang proseso ng oksihenasyon ay mabilis na tumataas kasama ang pagtaas ng temperatura, sumusunod sa Arrhenius equation kung saan ang bilis ng reaksyon ay tumatamo ng dobleng halaga sa bawat sampung degree Celsius na pagtaas. Ang mga tagapamahala ng pasilidad ay dapat magpatupad ng tamang sistema ng pag-filter at paghihiwalay upang alisin ang kahalumigmigan at mga contaminant na nagpapabilis sa mga reaksiyon ng oksihenasyon. Ang regular na pagsusuri sa langis ay makakatuklas ng maagang senyales ng oksihenasyon sa pamamagitan ng acid number testing at infrared spectroscopy, na nagbibigay-daan sa mapag-imbentong pangangalaga bago pa man lumaki ang pinsala.

Mga Suliranin sa Kontaminasyon at Pagsingit ng Dayuhang Materyal

Pagsulpot ng Tubig at Kahalumigmigan

Ang pagkontamina ng tubig ay nagdudulot ng malaking banta sa integridad ng langis na pampadulas ng screw compressor, na nangyayari sa pamamagitan ng iba't ibang daanan kabilang ang mahalumigmig na hangin sa kapaligiran, mga sira sa sistema ng paglamig, at kondensasyon habang hindi gumagana ang compressor. Kahit kaunti lamang ang halaga ng tubig, maaari itong radikal na baguhin ang mga katangian ng langis, nababawasan ang kakayahan nitong magdala ng puwersa, at nagpapataas ng paglago ng mikrobyo. Ang pagkakaroon ng tubig ay nagpapabilis sa mga reaksiyon ng hydrolysis na sumisira sa mga additive at molekula ng base oil, kaya nababawasan ang kakayahan ng langis na magprotekta.

Ang emulsipikasyon ay nangyayari kapag lumagpas ang nilalaman ng tubig sa punto ng saturation ng langis, na nagbubunga ng itsurang makapal at parang gatas na nagpapakita ng matinding kontaminasyon. Ang ganitong kalagayan ay humahadlang sa tamang pagbuo ng pelikula ng pangpadulas at maaaring magdulot ng mas mataas na alitan, pagsusuot, at posibleng pagkakabitin ng mga umiikot na bahagi. Ang mga advanced lubrikadong langis para sa screw compressor na pormulasyon ay may kasamang pinabuting paghihiwalay ng tubig, ngunit nananatiling mahalaga ang wastong disenyo at pangangalaga ng sistema upang maiwasan ang pagsulpot ng kahalumigmigan.

Pagkontamina ng Partikulo at Mga Basura

Ang pagkakaroon ng solidong partikulong kontamina ay isa pang pangunahing suliranin para sa mga sistema ng lubricating oil sa screw compressor, na nagmumula sa mga debris dulot ng pagsusuot, panlabas na alikabok na pumasok, at mga natitirang sangkap mula sa produksyon. Ang mga mikroskopikong partikulong ito ay kumikilos bilang mga abrasive agent na nagpapabilis sa pagsusuot sa pagitan ng mga gumagalaw na ibabaw, na nagdudulot ng epekto ng baha kung saan ang paunang kontaminasyon ay lumilikha ng karagdagang debris. Ang sukat at katigasan ng mga partikulong contaminant ay direktang nakakaapekto sa kanilang potensyal na pagkasira, kung saan ang mga partikulo sa saklaw na 2-40 micron ang lalo pang nakasisirang sa mga precision clearance.

Madalas na pinapapasok ng hindi sapat na mga sistema ng pag-filter ang mapanganib na mga partikulo sa buong circuit ng panggagatas, na nagdudulot ng pagguhit, pagsulpot ng butas, at pagkapagod ng ibabaw sa mga mahahalagang bahagi. Ang pag-iral din ng mga labi ng metal ay maaaring magpabilis sa mga reaksyon ng oksihenasyon at magpaunlad ng karagdagang pagkasira ng langis. Ang mga modernong teknolohiya sa pag-filter, kabilang ang mga multi-stage system at bypass filtration, ay tumutulong na mapanatili ang katanggap-tanggap na antas ng kalinisan para sa mga aplikasyon ng langis na pang-lubricate ng screw compressor. Ang regular na pagsusuri ng bilang ng mga partikulo ay nagbibigay ng quantitative na datos upang masubaybayan ang mga uso ng kontaminasyon at ma-optimize ang mga estratehiya sa pag-filter.

Pagkawala ng Additive at Bumabagsak na Pagganap

Pagsira ng Anti-Wear Package

Ang additive package sa lubricating oil ng screw compressor ay nagtatag ng maraming mahalagang tungkulin, kabilang ang proteksyon laban sa pagsuot, pagpigil sa pagrereaksyon sa hangin, at pagpigil sa pagbuo ng bula. Sa paglipas ng panahon, ang mga maingat na balanse na kemikal na sangkap ay natupos dahil sa normal na paggamit at proseso ng pagkasira. Ang mga anti-wear additive, karaniwang batay sa zinc dialkyldithiophosphate o iba pang organometallic na compound, ay iniaalay ang sarili upang maprotekta ang mga metal na surface mula sa direktang pagkontak at adhesive wear. Habang ang mga protektibong ahente na ito ay natupos, ang panganib ng pagkasira ng mga bahagi ay tumataas nang husto.

Ang rate ng pagbawasan ng mga additive ay nakasalidad sa mga kondisyon ng operasyon, antas ng temperatura, at antas ng kontaminasyon. Ang mga mataas na stress na aplikasyon na may dalas ng pagsisim at pagtigil ay mas mabilis na nagpapagamit ng anti-wear additives kumpara sa mga operasyong may tuluy-tuloy na paggamit. Ang regular na pagsusuri ng langis ay maaaring magsubaybay sa antas ng mga additive sa pamamagitan ng elemental analysis, na nagbibiging daan sa mga estratekya ng predictive maintenance upang palitan ang langis ng screw compressor bago maikompromiso ang protektibong margin. Ang pag-unawa sa mga pattern ng paggamit ng additives ay tumutulong sa pag-optimize ng mga panahon ng pagpapalit at maiwasan ang maagpang pagkabigo ng kagamitan.

Mga Tagapagpalit ng Viscosity at Thermal Stability

Ang mga tagapagpabuti ng viscosity index at tagapagbago ng thermal stability ay mahalagang gumaganap sa pagpapanatili ng pare-parehong pagganap ng langis na pangpalubrik ng screw compressor sa iba't ibang kondisyon ng operasyon. Ang mga polymer-based additives na ito ay maaaring dumanas ng mechanical shearing sa ilalim ng mataas na tensyon, na nagdudulot ng permanente reduksyon sa kanilang epekto. Ang pansamantalang pagkawala ng viscosity dahil sa shearing ay madalas sinusundan ng permanenteng degradasyon na hindi maibabalik sa normal na operasyon. Ang penomenang ito ay lalo pang problematiko sa mga aplikasyon na may mataas na rotational speed o pressure differentials.

Ang pagbabago ng temperatura ay nagdulot din ng tensyon sa mga molekulo ng viscosity modifier, na nagdulot sa kanila na masira at mawala ang kanilang kakayahan na mapanatibong panatian ang katamtamang viscosity. Ang resulta ay ang pagdami ng pagbabago ng viscosity dahil sa pagbabago ng temperatura, na nagdulot ng mahinang pagpapadulas sa panahon ng pagpapastor o mataas na temperatura. Ang mga modernong sintetikong pormulasyon ng langis na ginagamit sa screw compressor ay karaniwang nagbibigay ng mas mahusay na katangian ng viscosity-temperature, na binawasan ang paggamit ng polymer additives at pinahusay ang katatagan sa mahabang panahon.

Disenyo ng Sistema at mga Salik sa Operasyon

Hindi Sapat na Paglamig at Pamamahala ng Init

Ang mahinang pamamahala ng init ay isang pangunahing isyong nakakaapeya sa pagganap ng langis na pampadulas ng screw compressor sa maraming aspekto. Ang hindi sapat na kapasidad ng paglamigan, mga nakabara na heat exchanger, o hindi sapat na daloy ng hangin ay maaaring magdulot ng pagtaas ng temperatura ng langis na lumampas sa mga limitasyon ng disenyo, na nagpapabilis sa lahat ng mga mekanismo ng pagkasira. Ang eksponensyal na ugnayan sa pagitan ng temperatura at buhay ng langis ay nangangahulugan na kahit ang kaunting pagtaas ng temperatura ay maaaring dramatikong bawasan ang serbisyo ng langis at ang katiwalian ng kagamitan.

Maraming pasilidad ang binabale-wala ang kahalagahan ng pagpapanatili ng optimal na pagganap ng sistema ng paglamig, na nakatuon lamang sa mga mekanikal na bahagi ng kompresor at nilalayuan ang imprastraktura ng pamamahala ng temperatura. Ang maruming cooler, sirang thermostatic valve, at hindi sapat na bentilasyon ay nagdudulot ng mataas na temperatura ng langis na sumisira sa integridad ng langis na pampadulas ng screw compressor. Ang regular na thermal imaging survey at pagsubaybay sa temperatura ay makatutulong upang matukoy ang mga kakulangan sa sistema ng paglamig bago pa man ito magdulot ng di-mabalik na pinsala sa lubricant at kagamitan.

Hindi Tamang Pagpili at Kakayahang Magkapareha ng Langis

Ang pagpili ng maling grado o uri ng langis para sa screw compressor para sa tiyak na aplikasyon ay maaaring magdulot ng maraming problema na lumalabas bilang mga obvious na kabiguan ng langis. Ang mga grado ng viscosity na sobrang mataas o mababa para sa mga kondisyon ng operasyon ay nagreresulta sa hindi sapat na kapal ng pelikula ng lubrication o labis na pagkonsumo ng enerhiya. Ang mga isyu sa pagkakatugma ng synthetic at mineral oil ay maaaring magdulot ng pagbubuklod ng mga additive, pagkasira ng mga seal, at di-tiyak na mga katangian ng pagganap kapag pinagsama ang iba't ibang uri ng lubricant.

Maraming pasilidad ay nagtatangkang magpapatibay ng isang uri lamang ng lubricant upang mapadali ang pamamahala ng imbentaryo, ngunit ang ganitong paraan ay madalas nakompromiso ang pagganap sa mga aplikasyon na may natatanging pangangailangan. Ang mga operasyon na may mataas na temperatura, matinding kondisyon ng presyon, at mas mahabang tagal ng pagpapalit ng langis ay maaaring mangangailangan ng espesyalisadong mga formula ng langis para sa screw compressor na may mas mataas na thermal stability at mga additive package. Ang tamang pagpili ng langis ay nangangailangan ng maingat na pagtasa ng mga kondisyon ng operasyon, mga rekomendasyon ng tagagawa, at ang pagkakataban sa mga materyales ng umiiral na sistema.

Mga Pagsasanay sa Pagpapanatibi at Pagbantay

Pagsusuri sa Langis at Pagsubaybay sa Kalagayan

Ang epektibong mga programa sa pagsusuri ng langis ay nagbigay ng mahalagang pagkaunawa sa kondisyon ng langis na ginamit sa screw compressor at tumulong sa pagtukoy ng mga bagong suliranin bago magdulot ng pinsala sa kagamitan. Ang rutinong pagsusuri ay dapat magsama ng pagsukat ng viscosity, pagtukoy ng acid number, pagsusuri ng nilalaman ng tubig, at pagbilang ng mga particle upang makapagtakda ng batayang kondisyon at masubaybayan ang mga balagtas sa pagkasira. Ang pagsusuri gamit ang spectroscopy ay naglantad ng mga konsentrasyon ng metal dahil sa pagsuot at bilis ng pagkawala ng mga additive, na nagbibigay-daan sa mga estrateyang predictive maintenance upang ma-optimize ang mga panahon ng pagpapalit ng langis.

Maraming mga organisasyon ang nahihirapan sa pagbibigay-kahulugan sa mga resulta ng pagsusuri sa langis at sa pagtatakda ng angkop na mga limitasyon ng alarma para sa iba't ibang parameter. Madalas na mas kapaki-pakinabang ang pagsusuri sa kalakaran kaysa sa mga tiyak na halaga, dahil ang unti-unting pagbabago ay nagpapahiwatig ng mga lumilitaw na problema na nangangailangan ng pansin. Dapat ibatay ang dalas ng pagsusuri sa langis sa antas ng operasyon at kahalagahan ng kagamitan, kung saan ang mga mataas na tensyon na aplikasyon ay nangangailangan ng mas madalas na pagmomonitor kaysa sa karaniwang operasyon na kasangkot sa mga sistema ng lubricating oil ng screw compressor.

Optimisasyon ng Interval ng Pagpapalit ng Langis

Ang pagtukoy ng optimal na mga agwat para sa pagpa-ubos ng langis sa screw compressor ay nangangailangan ng pagbabalanse sa mga pangangailangan ng proteksyon ng kagamagan laban sa mga gastos sa operasyon at mga konsiderasyon sa kapaligiran. Ang mga mapagbibilang na pamamaraan na madalas nagpapalit ng langis ay nagduduga ng mga mapagkukunan at nagtaas ng mga gastos sa paga-lik. Samantalang ang pagpapahaba ng mga agwat ay nagdudulot ng panganib na masira ang kagamagan dahil sa pagluma ng pagganap ng lubricant. Ang datos mula sa pagsusuri ng langis ay nagbibigay ng obhetibong pamantayan para magtakda ng maintenance schedule batay sa kondisyon upang ma-optimize ang parehong katiyakan at kabisa sa gastos.

Ang mga kondisyon ng operasyon ay may malaking impluwensya sa angkop na mga agwat ng pagpapalit ng langis, kung saan ang mga aplikasyon na may mataas na temperatura ay nangangailangan ng mas madalas na pagpapalit kaysa sa mga operasyong may katamtamang gawain. Ang antas ng kontaminasyon, bilis ng pagkawala ng mga additive, at mga pagbabago sa viscosity ay lahat kasali sa pagdedesisyon ng agwat ng pagpapalit ng langis. Dapat magtakda ang mga pasilidad ng malinaw na pamantayan para sa pagpapalit ng langis batay sa mga masusukat na parameter imbes na arbitraryong iskedyul na nakabase sa oras na maaaring hindi sumasalamin sa aktuwal na kondisyon ng lubricating oil ng screw compressor.

FAQ

Ano ang nagdudulot ng pagkakulay itim o madilim na kulay ng lubricating oil ng screw compressor

Ang madilim o itim na kulay sa langis na nagpapadulas ng screw compressor ay karaniwang nagpapahiwatig ng thermal degradation at oxidation. Ang mataas na temperatura habang gumagana ay nagdudulot ng kemikal na pagkabigo ng mga molekula ng langis, na bumubuo ng mga carbonaceous deposit at iba pang madidilim na compound. Ang pagbabago ng kulay na ito ay senyales na ang langis ay lumampas na sa hangganan ng kanyang thermal stability at maaaring hindi na magbigay ng sapat na proteksyon sa mga bahagi ng compressor. Agad na imbestigasyon sa pagganap ng cooling system at pagtasa ng pagpapalit ng langis ang inirerekomenda kapag mayroong malaking pagbabago sa kulay.

Gaano kadalas dapat palitan ang langis na pangpalagay ng screw compressor

Ang mga interval ng pagpapalit ng langis ay nakadepende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, kalidad ng langis, at disenyo ng kagamitan imbes na sa nakapirming oras. Ang karamihan ng mga tagagawa ay inirerekumenda ang paunang interval na 2000-8000 na oras ng pagpapatakbo para sa mineral oil at 4000-16000 na oras para sa mga sintetikong formulasyon. Gayunpaman, ang pagsusuri sa langis ay nagbigay ng pinakamapagkakatiwalaan na paraan upang matukhang ang aktwal na pangangailangan ng pagpapalit batay sa mga pagbabago ng viscosity, pagbubuo ng acid, at pagmaliw ng mga additive. Ang mga pasilidad na may matinding kondisyon ng pagpapatakbo ay maaaring mangangailangan ng mas madalas na pagpapalit, samantalang ang mga aplikasyon na may katamtamang paggamit ay maaaring palawak ang interval nang ligtas.

Maaari ba ang paghalo ng magkaibang tatak ng langis para ng screw compressor?

Hindi karaniwang inirerekomenda ang paghahalo ng magkakaibang brand o uri ng langis para sa screw compressor dahil sa mga potensyal na isyu sa pagkakatugma sa pagitan ng mga additive package at base oil formulation. Kahit ang mga langis na sumusunod sa parehong teknikal na pamantayan ay maaaring gumamit ng iba't ibang kemikal na additive na maaaring mag-ugnayan nang hindi inaasahan, na nagdudulot ng pagbubuo ng dumi, paghamak ng performance, o problema sa compatibility ng seal. Kapag kailangan ng pagpapalit ng langis, dapat ganap na patuyuin at hugasan ang sistema upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng bagong lubricant. Kung may emergency topping-up gamit ang ibang uri ng langis, dapat agad gawin ang buong pagpapalit ng langis kapag posible na.

Anong saklaw ng temperatura ang ligtas para sa operasyon ng langis ng screw compressor

Karamihan sa mga langis na pampadulas para sa screw compressor ay gumaganap nang optimal sa pagitan ng 160-200°F (71-93°C) na temperatura ng labasan, bagaman ang tiyak na limitasyon ay nakabase sa formula at rekomendasyon ng tagagawa. Ang patuloy na operasyon na higit sa 220°F (104°C) ay nagpapabilis nang malaki sa pagkasira ng langis at nababawasan ang haba ng buhay nito. Karaniwan, ang mga sintetikong formulasyon ay mas mainam ang katatagan sa mataas na temperatura kumpara sa mga mineral na langis, na may ilang uri na angkop para sa patuloy na operasyon hanggang sa 250°F (121°C). Mahalaga ang pagmomonitor ng temperatura at tamang pangangalaga sa sistema ng paglamig upang maiwasan ang thermal damage sa lubricant at kagamitan.