स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की सामान्य समस्याएं

दुनिया भर में औद्योगिक सुविधाओं को महत्वपूर्ण संचालन को शक्ति प्रदान करने के लिए संपीड़ित वायु प्रणालियों पर भारी निर्भरता होती है, जिससे स्क्रू कंप्रेसर स्नेहन तेल इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए एक आवश्यक घटक। हालांकि, कई सुविधा प्रबंधक और रखरखाव पेशेवर लगातार समस्याओं का सामना करते हैं जो उपकरण की दक्षता और आयु पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं। महंगी बाधाओं को रोकने और चिकनाई संचालन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए इन सामान्य समस्याओं और उनके मूल कारणों को समझना महत्वपूर्ण है। स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की गुणवत्ता और स्थिति संपूर्ण प्रणाली की विरासत, ऊर्जा खपत और रखरखाव आवश्यकताओं को सीधे प्रभावित करती है।

तेल का अपक्षय और रासायनिक विकार

तापीय तनाव और उच्च तापमान के प्रभाव

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल को प्रभावित करने वाली सबसे आम समस्याओं में से एक अत्यधिक संचालन तापमान के कारण उष्मीय अपक्षय है। जब कंप्रेसर उच्च वातावरणीय स्थितियों में संचालित होते हैं या अपर्याप्त शीतलन का अनुभव करते हैं, तो तेल रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है जो इसके सुरक्षात्मक गुणों को कम कर देते हैं। ये उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं को तेज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हानिकारक अवक्षेप और अम्लीय यौगिकों का निर्माण होता है जो उपकरण के प्रदर्शन को कमजोर करते हैं। उष्मीय तनाव के तहत स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की श्यानता अस्थिर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्वीकार्य मापदंडों से अधिक मोटाई या पतलापन आ जाता है।

रखरखाव दल अक्सर तेल के रंग के गहरे होने को तापीय विनाश का एक प्रारंभिक संकेतक के रूप में देखते हैं। इस रंग परिवर्तन से कार्बन जमाव के निर्माण का संकेत मिलता है, जो आंतरिक मार्गों को अवरुद्ध कर सकते हैं और ऊष्मा स्थानांतरण की दक्षता को कम कर सकते हैं। स्नेहक की रासायनिक संरचना का अपक्षय शुरू हो जाता है, जिससे घर्षण और संक्षारण के विरुद्ध पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने की इसकी क्षमता खो जाती है। तापीय संबंधी तेल अपक्षय समस्याओं को रोकने के लिए नियमित तापमान निगरानी और उचित शीतलन प्रणाली के रखरखाव आवश्यक हैं।

ऑक्सीकरण और अम्ल निर्माण

ऑक्सीकरण स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल सिस्टम के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण चुनौती प्रस्तुत करता है, विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री या संदूषण के संपर्क वाले वातावरण में। जब तेल के अणु ऊष्मा और धात्विक उत्प्रेरकों की उपस्थिति में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, तो वे कार्बनिक अम्ल और अन्य क्षरणकारी यौगिक बनाते हैं। ये अम्लीय उप-उत्पाद कंप्रेसर के भीतर धातु की सतहों पर हमला करते हैं, जिससे क्षरण और घटकों की समय से पहले विफलता होती है। स्नेहक का पीएच स्तर धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिससे आंतरिक घटकों के लिए बढ़ते खतरनाक वातावरण का निर्माण होता है।

तापमान में वृद्धि के साथ ऑक्सीकरण प्रक्रिया घातांकी रूप से तेज हो जाती है, जो आरहेनियस समीकरण का अनुसरण करते हुए प्रत्येक दस-डिग्री सेल्सियस वृद्धि के लिए प्रतिक्रिया दर को दोगुना कर देती है। सुविधा प्रबंधकों को ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करने वाली नमी और अशुद्धियों को हटाने के लिए उचित निस्पंदन और पृथक्करण प्रणालियों को लागू करना चाहिए। नियमित तेल विश्लेषण अम्ल संख्या परीक्षण और अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी के माध्यम से ऑक्सीकरण के शुरुआती लक्छनों का पता लगा सकता है, जिससे महत्वपूर्ण क्षति होने से पहले प्रोअक्टिव रखरखाव हस्तक्षेप संभव हो जाता है।

दूषितता समस्याएँ और विदेशी पदार्थों का प्रवेश

जल और नमी का क्षरण

पेंच कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की अखंडता के लिए जल दूषण एक महत्वपूर्ण खतरा है, जो आर्द्र वातावरणीय वायु, शीतलन प्रणाली के रिसाव और बंद चक्र के दौरान संघनन जैसे विभिन्न माध्यमों से हो सकता है। जल की थोड़ी मात्रा भी तेल की विशेषताओं को नाटकीय रूप से बदल सकती है, इसकी भार-वहन क्षमता को कम कर सकती है और सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को बढ़ावा दे सकती है। जल की उपस्थिति जल अपघटन अभिक्रियाओं को तेजी करती है, जो एडिटिव पैकेज और आधार तेल अणुओं को तोड़ देती है, जिससे स्नेहक की सुरक्षात्मक क्षमता कमजोर हो जाती है।

जल की मात्रा तेल के संतृप्ति बिंदु से अधिक होने पर निलंबन बन जाता है, जिससे दूषण की गंभीरता का संकेत मिलता है। इस स्थिति में उचित स्नेहक फिल्म के निर्माण में बाधा आती है और घर्षण, घिसाव और घूर्णन घटकों के अटक जाने की संभावना बढ़ जाती है। उन्नत स्क्रू कंप्रेसर स्नेहन तेल सूत्रीकरण में जल अलगाव की बेहतर विशेषताएं शामिल हैं, लेकिन नमी के प्रवेश को रोकने के लिए उचित प्रणाली डिजाइन और रखरखाव अभी भी महत्वपूर्ण बने हुए हैं।

कणिका संदूषण और मलबा

ठोस कण संदूषण पेंच संपीड़क लुब्रिकेटिंग तेल प्रणालियों के लिए एक अन्य प्रमुख चिंता का विषय है, जो घर्षण मलबे, बाहरी धूल के प्रवेश और निर्माण अवशेषों से उत्पन्न होता है। ये सूक्ष्म कण अपघर्षक एजेंट के रूप में कार्य करते हैं जो गतिशील सतहों के बीच घर्षण को तेज कर देते हैं, जिससे एक प्रभाव-श्रृंखला उत्पन्न होती है जहां प्रारंभिक संदूषण अतिरिक्त मलबा उत्पन्न करता है। संदूषक कणों के आकार और कठोरता सीधे उनकी विनाशकारी क्षमता को प्रभावित करते हैं, जिसमें 2-40 माइक्रॉन की सीमा में कण सटीक स्पष्टता के लिए विशेष रूप से हानिकारक होते हैं।

अपर्याप्त निस्पंजन प्रणालियों में अक्सर हानिकारक कणों को स्नेहन सर्किट में पूरे भर में प्रवाहित होने की अनुमति देते हैं, जिससे महत्वपूर्ण घटकों पर खरोंच, गड्ढों और सतह थकान जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। धातु के मलबे के जमाव से ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करने और तेल के अधिक अपक्षय को बढ़ावा देने की संभावना भी रहती है। स्क्रू कंप्रेसर स्नेहन तेल अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य स्वच्छता स्तर बनाए रखने में आधुनिक निस्पंजन प्रौद्योगिकी, बहु-स्तरीय प्रणालियों और बाईपास निस्पंजन सहित, सहायक है। नियमित कण गणना विश्लेषण दूषितता रुझानों की निगरानी और निस्पंजन रणनीतियों के अनुकूलन के लिए मात्रात्मक आंकड़े प्रदान करता है।

एडिटिव क्षय और प्रदर्शन में कमी

धातुरक्षक पैकेज का अपक्षय

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल में एडिटिव पैकेज कई महत्वपूर्ण कार्य करता है, जैसे विकृति सुरक्षा, ऑक्सीकरण निरोधन और फोम दमन। समय के साथ, इन सावधानी से संतुलित रासायनिक यौगिकों का सामान्य उपभोग और अपक्षय प्रक्रियाओं के माध्यम से क्षय हो जाता है। विरंजक योग जो आमतौर पर जस्ता डाइएल्किलडाइथियोफॉस्फेट या अन्य ऑर्गेनोमेटैलिक यौगिकों पर आधारित होते हैं, धातु सतहों को सीधे संपर्क और चिपकने वाले विकृति से बचाने के लिए स्वयं को न्यौछावर कर देते हैं। जैसे-जैसे ये सुरक्षात्मक एजेंट समाप्त हो जाते हैं, घटक क्षति का जोखिम महत्वपूर्ण रूप से बढ़ जाता है।

संचालन की स्थितियों, तापमान के संपर्क और दूषित स्तर के आधार पर संयोजकों की क्षय दर भिन्न होती है। लगातार शुरू-बंद चक्र वाले उच्च-तनाव अनुप्रयोग निरंतर कार्य संचालन की तुलना में घर्षणरोधी संयोजकों का अधिक त्वरित उपभोग करते हैं। नियमित तेल विश्लेषण तत्वीय विश्लेषण के माध्यम से संयोजक स्तरों की निगरानी कर सकता है, जिससे भविष्यवाणी रखरखाव रणनीति को समय पूर्व स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल के संरक्षण सीमा के क्षतिग्रस्त होने से पहले प्रतिस्थापित करने में सहायता मिलती है। संयोजक उपभोग पैटर्न को समझने से ड्रेन अंतराल के अनुकूलन और उपकरण की अकाल मारम्मत रोकथाम में सहायता मिलती है।

श्यानता संशोधक और तापीय स्थिरता

विस्कोसिटी इंडेक्स सुधारक और तापीय स्थिरता संशोधक विभिन्न परिचालन स्थितियों में स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल के प्रदर्शन को स्थिर बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन बहुलक-आधारित संवर्धकों को उच्च तनाव की स्थिति में यांत्रिक अपरूपण का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उनकी प्रभावशीलता स्थायी रूप से कम हो जाती है। अपरूपण के कारण अस्थायी विस्कोसिटी हानि अक्सर स्थायी अवनति के साथ होती है जिसे सामान्य परिचालन के माध्यम से बहाल नहीं किया जा सकता। उच्च घूर्णन गति या दबाव अंतर वाले अनुप्रयोगों में यह घटना विशेष रूप से समस्यामय होती है।

तापमान में उतार-चढ़ाव श्यानता संशोधक अणुओं पर भी दबाव डालता है, जिससे वे टूट जाते हैं और स्थिर श्यानता विशेषताओं को बनाए रखने की अपनी क्षमता खो देते हैं। इसके परिणामस्वरूप तापमान परिवर्तन के साथ श्यानता में विचलन बढ़ जाता है, जिससे स्टार्टअप या उच्च तापमान संचालन के दौरान लुब्रिकेशन प्रदर्शन खराब हो जाता है। आधुनिक सिंथेटिक स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल के सूत्रीकरण अक्सर स्थिर श्यानता-तापमान विशेषताएं प्रदान करते हैं, जिससे बहुलक संवर्धकों पर निर्भरता कम होती है और दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार होता है।

प्रणाली डिज़ाइन और संचालन कारक

अपर्याप्त शीतलन और ऊष्मा प्रबंधन

गर्मी के प्रबंधन में कमी एक मौलिक समस्या है जो स्क्रू कंप्रेसर के लुब्रिकेटिंग तेल के प्रदर्शन को कई आयामों में प्रभावित करती है। अपर्याप्त ठंडा करने की क्षमता, ब्लॉक हीट एक्सचेंजर या अपर्याप्त वायु प्रवाह के कारण तेल के तापमान डिज़ाइन सीमा से अधिक हो सकते हैं, जिससे तेल के अपघटन की सभी प्रक्रियाओं में तेजी आती है। तापमान और तेल के जीवन के बीच घातांकी संबंध के कारण यह होता है कि तापमान में हल्की वृद्धि भी चिकनाई तेल के सेवा अंतराल और उपकरण की विश्वसनीयता को नाटकीय ढंग से कम कर सकती है।

कई सुविधाएँ शीतलन प्रणाली के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के महत्व को कम कर देती हैं, जो मुख्य रूप से कंप्रेसर के यांत्रिक घटकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए ऊष्मीय प्रबंधन बुनियादी ढांचे की उपेक्षा करती हैं। गंदे कूलर, विफल थर्मोस्टेटिक वाल्व और अपर्याप्त वेंटिलेशन से तेल के तापमान में वृद्धि होती है, जो स्क्रू कंप्रेसर के लुब्रिकेटिंग तेल की अखंडता को कमजोर कर देती है। नियमित थर्मल इमेजिंग सर्वेक्षण और तापमान मॉनिटरिंग से शीतलन प्रणाली की कमियों की पहचान करने में मदद मिलती है, जिससे वे चिकनाई और उपकरण को अपरिवर्तनीय क्षति पहुँचाने से पहले ही समस्या का पता चल जाता है।

अनुचित तेल चयन और अनुकूलता

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल के गलत ग्रेड या प्रकार का चयन करने से स्पष्ट तेल विफलताओं के रूप में प्रकट होने वाली कई समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। संचालन की स्थितियों के लिए बहुत अधिक या कम श्यानता ग्रेड अपर्याप्त स्नेहन फिल्म की मोटाई या अत्यधिक ऊर्जा खपत का कारण बनते हैं। सिंथेटिक और खनिज तेल की अनुकूलता के मुद्दे ऐडिटिव के अवक्षेपण, सील क्षरण और अप्रत्याशित प्रदर्शन विशेषताओं का कारण बन सकते हैं जब विभिन्न प्रकार के स्नेहकों को मिलाया जाता है।

कई सुविधाएं इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाने के लिए एक ही लुब्रिकेंट ग्रेड पर मानकीकरण करने का प्रयास करती हैं, लेकिन इस दृष्टिकोण से अक्सर विशिष्ट आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में प्रदर्शन प्रभावित होता है। उच्च तापमान संचालन, अत्यधिक दबाव की स्थिति और बढ़े हुए ड्रेन अंतराल के लिए थर्मल स्थिरता और एडिटिव पैकेज में सुधार वाले विशेष स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल फॉर्मूलेशन की आवश्यकता हो सकती है। उचित ऑयल चयन के लिए संचालन स्थितियों, निर्माता की सिफारिशों और मौजूदा सिस्टम सामग्री के साथ संगतता पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।

रखरखाव प्रथाएं और निगरानी

तेल विश्लेषण और स्थिति निगरानी

प्रभावी तेल विश्लेषण कार्यक्रम स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की स्थिति के बारे में आवश्यक अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं और उपकरण क्षति के कारण बनने से पहले उभरती समस्याओं की पहचान करने में सहायता करते हैं। नियमित परीक्षण में आद्य अवस्था की स्थापना और अपक्षय प्रवृत्ति की निगरानी के लिए श्यानता माप, अम्ल संख्या निर्धारण, जल सामग्री विश्लेषण और कण गणना शामिल होना चाहिए। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण घर्षण धातु सांद्रता और संवर्धक क्षरण दर को उजागर करता है, जिससे पूर्वानुमान रखरखाव रणनीति को संभव बनाया जा सके जो तेल परिवर्तन अंतराल को अनुकूलित करती है।

कई संगठन तेल विश्लेषण परिणामों की व्याख्या करने और विभिन्न पैरामीटर के लिए उचित अलार्म सीमाओं की स्थापना करने में संघर्ष करते हैं। प्रायः निरपेक्ष मानों की तुलना में प्रवृत्ति विश्लेषण अधिक मूल्यवान जानकारी प्रदान करता है, क्योंकि धीरे-धीरे परिवर्तन उन विकसित समस्याओं को दर्शाते हैं जिनकी आवश्यकता है। तेल नमूनाकरण की आवृत्ति को परिचालन गंभीरता और उपकरण की महत्वता को दर्शाना चाहिए, जहाँ अधिक तनाव वाले अनुप्रयोगों की तुलना में स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल सिस्टम में मानक-ड्यूटी संचालन की तुलना में अधिक बार निगरानी की आवश्यकता होती है।

ड्रेन अंतराल अनुकूलन

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल के लिए इष्टतम ड्रेन अंतराल निर्धारित करना उपकरण सुरक्षा आवश्यकताओं को संचालन लागत और पर्यावरणीय विचारों के साथ संतुलित करने की आवश्यकता होता है। संरक्षणात्मक दृष्टिकोण, जो बहुत अधिक बार तेल बदलते हैं, संसाधनों की बर्बादी करते हैं और निपटान लागत में वृद्धि करते हैं, जबकि विस्तारित अंतराल घिसे हुए स्नेहन प्रदर्शन से उपकरण को क्षति का जोखिम उठाते हैं। तेल विश्लेषण डेटा अवस्था-आधारित रखरखाव शेड्यूल स्थापित करने के लिए वस्तुनिष्ठ मापदंड प्रदान करता है जो विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता दोनों को अनुकूलित करता है।

संचालन की परिस्थितियाँ ड्रेन अंतराल को लेकर उचित निर्णय को काफी हद तक प्रभावित करती हैं, जहाँ उच्च-तापमान अनुप्रयोगों को मध्यम-उपयोग संचालन की तुलना में अधिक बार तेल बदलने की आवश्यकता होती है। दूषितता के स्तर, संकल्प घटकों का क्षरण दर और श्यानता में परिवर्तन सभी ड्रेन अंतराल के निर्णय में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सुविधाओं को मापने योग्य मापदंडों के आधार पर तेल प्रतिस्थापन के लिए स्पष्ट मानदंड निर्धारित करने चाहिए, बजाय ऐसी समय-आधारित अनियमित योजनाओं के जो वास्तविक स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल की स्थिति को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती हैं।

सामान्य प्रश्न

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल के गहरे या काले रंग का क्यों हो जाता है

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल में गहरे या काले रंग की उपस्थिति आमतौर पर तापीय अपक्षय और ऑक्सीकरण को दर्शाती है। उच्च संचालन तापमान तेल के अणुओं की रासायनिक टूट का कारण बनता है, जिससे कार्बन युक्त अवक्षेप और अन्य गहरे रंग के यौगिक बनते हैं। इस रंग परिवर्तन का संकेत है कि तेल अपनी तापीय स्थिरता सीमा से अधिक हो चुका है और संभवतः कंप्रेसर घटकों के लिए पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर रहा है। जब तेल के रंग में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो, तो ठंडक प्रणाली के प्रदर्शन की तुरंत जांच करने और तेल प्रतिस्थापन पर विचार करने की सिफारिश की जाती है।

स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल को कितनी बार बदलना चाहिए

तेल बदलने के अंतराल स्थिर समय सारणी के बजाय परिचालन स्थितियों, तेल की गुणवत्ता और उपकरण डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं। अधिकांश निर्माता खनिज तेलों के लिए 2000-8000 संचालन घंटे और सिंथेटिक सूत्रों के लिए 4000-16000 घंटे के प्रारंभिक अंतराल की सिफारिश करते हैं। हालाँकि, विस्कोसिटी में परिवर्तन, अम्ल निर्माण और एडिटिव क्षरण के आधार पर वास्तविक प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए तेल विश्लेषण सबसे विश्वसनीय विधि प्रदान करता है। कठोर परिचालन स्थितियों वाली सुविधाओं को अधिक बार बदलाव की आवश्यकता हो सकती है, जबकि मामूली उपयोग वाले अनुप्रयोग सुरक्षित ढंग से अंतराल बढ़ा सकते हैं।

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल के अलग-अलग ब्रांड मिलाए जा सकते हैं

एडिटिव पैकेज और बेस ऑयल सूत्रों के बीच संगतता समस्याओं की संभावना के कारण विभिन्न ब्रांडों या स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल के प्रकारों को मिलाना आम तौर पर अनुशंसित नहीं है। एक ही विनिर्देशों को पूरा करने वाले तेल भी अलग-अलग एडिटिव रसायनों का उपयोग कर सकते हैं जो अप्रत्याशित रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे अवक्षेप, प्रदर्शन में कमी या सील संगतता समस्याएं हो सकती हैं। जब तेल बदलने की आवश्यकता होती है, तो पूर्ण सिस्टम ड्रेनेज और फ्लशिंग नए लुब्रिकेंट से इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। अलग-अलग तेलों के साथ आपातकालीन टॉप-अप के बाद जल्द से जल्द पूर्ण तेल परिवर्तन करना चाहिए।

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल संचालन के लिए कौन सी तापमान सीमा सुरक्षित है

अधिकांश स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल 160-200°F (71-93°C) डिस्चार्ग तापमान के बीच इष्टतम प्रदर्शन दर्शाते हैं, हालांकि विशिष्ट सीमाएं सूत्रीकरण और निर्माता की अनुशंसाओं के अनुसार भिन्न होती हैं। 220°F (104°C) से ऊपर निरंतर संचालन तेल के अपक्षय को महत्वपूर्ण रूप से तीव्र कर देता है और सेवा जीवन कम कर देता है। सिंथेटिक सूत्रीकरण आमतौर पर खनिज तेल की तुलना में उच्च तापमान स्थिरता बेहतर प्रदान करते हैं, कुछ ग्रेड 250°F (121°C) तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं। लुब्रिकेंट और उपकरण को तापीय क्षति से बचाने के लिए तापमान निगरानी और उचित शीतलन प्रणाली रखरखाव आवश्यक है।