স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েলের সাধারণ সমস্যাগুলি

বিশ্বব্যাপী শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলি গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্রম চালানোর জন্য সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের উপর ভারীভাবে নির্ভরশীল, যা স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েল অপ্টিমাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এটি একটি অপরিহার্য উপাদান। তবুও, অনেক সুবিধা পরিচালক এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যার মুখোমুখি হতে হয় যা যন্ত্রপাতির দক্ষতা এবং আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করার এবং মসৃণ পরিচালনামূলক ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য এই সাধারণ সমস্যাগুলি এবং তাদের মূল কারণগুলি বোঝা অপরিহার্য। স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান এবং অবস্থা সম্পূর্ণ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা, শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

তেলের ক্ষয় এবং রাসায়নিক ভাঙন

তাপীয় চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব

স্ক্রু কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং তেলকে প্রভাবিত করা সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল অত্যধিক পরিচালন তাপমাত্রার কারণে তাপীয় ক্ষয়। যখন কম্প্রেসারগুলি উচ্চ পরিবেশগত অবস্থায় কাজ করে বা অপর্যাপ্ত শীতলীকরণের সম্মুখীন হয়, তখন তেল রাসায়নিক পরিবর্তনের সম্মুখীন হয় যা এর সুরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। এই উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যা ক্ষতিকর অবক্ষেপ এবং আম্লিক যৌগের গঠনের দিকে নিয়ে যায় যা সরঞ্জামের কর্মদক্ষতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। তাপীয় চাপের অধীনে স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা অস্থিতিশীল হয়ে পড়ে, যার ফলে এটি গৃহীত সীমার বাইরে হয় ঘন হয়ে যায় না হয় পাতলা হয়ে যায়।

রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি প্রায়শই তাপীয় ভাঙনের প্রাথমিক সূচক হিসাবে তেলের রঙ গাঢ় হয়ে যাওয়া লক্ষ্য করে। এই রঙ পরিবর্তনটি কার্বনযুক্ত অবক্ষেপের উপস্থিতির ইঙ্গিত দেয়, যা অভ্যন্তরীণ পথগুলি বন্ধ করে দিতে পারে এবং তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। লুব্রিকেন্টের রাসায়নিক গঠন ক্রমশ ক্ষয় হতে শুরু করে, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় থেকে সুরক্ষা প্রদানের ক্ষমতা হারায়। তাপ-সম্পর্কিত তেলের ক্ষয় রোধে নিয়মিত তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং ঠান্ডা করার ব্যবস্থার উচিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

জারণ এবং অম্ল গঠন

অক্সিডেশন পেঁচানো কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল সিস্টেমের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ, বিশেষ করে উচ্চ আর্দ্রতা বা দূষণের সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে। যখন তাপ এবং ধাতব অনুঘটকের উপস্থিতিতে তেলের অণুগুলি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, তখন তারা জৈব অ্যাসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী যৌগ তৈরি করে। এই অ্যাসিডযুক্ত উপজাত পদার্থগুলি কম্প্রেসারের ভিতরের ধাতব পৃষ্ঠতলকে আক্রমণ করে, যার ফলে ক্ষয় হয় এবং উপাদানগুলি আগে থেকেই নষ্ট হয়ে যায়। লুব্রিকেন্টের pH মাত্রা ধীরে ধীরে কমে যায়, যা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য ক্রমাগত ক্ষতিকর পরিবেশ তৈরি করে।

উষ্ণতা বৃদ্ধির সাথে সাথে অক্সিডেশন প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট হারে ত্বরান্বিত হয়, যা আরহেনিয়াস সমীকরণ মেনে চলে যেখানে প্রতি দশ ডিগ্রি সেলসিয়াস উষ্ণতা বৃদ্ধির জন্য বিক্রিয়ার হার দ্বিগুণ হয়। অক্সিডেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এমন আর্দ্রতা এবং দূষণকারী উপাদানগুলি অপসারণের জন্য সুবিধা ব্যবস্থাপকদের উচিত ফিল্টারেশন ও পৃথকীকরণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা। নিয়মিত তেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে অ্যাসিড নম্বর পরীক্ষা এবং অবলোহিত স্পেক্ট্রোস্কোপির মাধ্যমে অক্সিডেশনের প্রাথমিক লক্ষণগুলি শনাক্ত করা যায়, যা গুরুতর ক্ষতি ঘটার আগেই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ হস্তক্ষেপের সুযোগ করে দেয়।

দূষণের সমস্যা এবং বিদেশী উপাদানের প্রবেশ

জল এবং আর্দ্রতার প্রবেশ

পানির দূষণ স্ক্রু কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং তেলের গুণমানকে গুরুতর হুমকির মধ্যে ফেলে, যা আর্দ্র পরিবেশগত বাতাস, কুলিং সিস্টেমের লিক, এবং শাটডাউন চক্রের সময় ঘনীভবনের মতো বিভিন্ন পথে ঘটে। পানির অল্প পরিমাণেও তেলের বৈশিষ্ট্যকে আমূল পরিবর্তন করতে পারে, এর লোড-বহন ক্ষমতা হ্রাস করে এবং মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধির সুযোগ তৈরি করে। পানির উপস্থিতি হাইড্রোলাইসিস বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, যা এডিটিভ প্যাকেজ এবং বেস অয়েল অণুগুলি ভেঙে ফেলে, ফলে লুব্রিকেন্টের সুরক্ষা ক্ষমতা ক্ষুণ্ণ হয়।

ইমালসিফিকেশন ঘটে যখন পানির পরিমাণ তেলের স্যাচুরেশন পয়েন্ট অতিক্রম করে, যা দূষণের গুরুতর অবস্থার নির্দেশক হিসাবে দুধের মতো স্বচ্ছতা তৈরি করে। এই অবস্থায় সঠিক লুব্রিকেশন ফিল্ম গঠন ব্যাহত হয় এবং ঘর্ষণ, ক্ষয় বৃদ্ধি এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির সম্ভাব্য সিজ ঘটতে পারে। উন্নত স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েল ফর্মুলেশনগুলিতে উন্নত পানি পৃথকীকরণের বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে, কিন্তু আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করার জন্য উপযুক্ত সিস্টেম ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এখনও অপরিহার্য।

কণা দূষণ এবং মলিষ্কার

পেঁচ কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল সিস্টেমের জন্য কঠিন কণা দূষণ আরেকটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়, যা ঘর্ষণজনিত মলিষ্কার, বাহ্যিক ধুলো প্রবেশ এবং উৎপাদনকার অবশিষ্ট থেকে উৎপন্ন হয়। এই সূক্ষ্ম কণাগুলি ঘর্ষক হিসাবে কাজ করে যা চলমান তলগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে ত্বরান্বিত করে, এমন একটি প্রভাব সৃষ্টি করে যেখানে প্রাথমিক দূষণ অতিরিক্ত মলিষ্কার তৈরি করে। দূষিত কণার আকার এবং কঠোরতা সরাসরি তাদের ধ্বংসাত্মক সম্ভাব্যতাকে প্রভাবিত করে, যেখানে 2-40 মাইক্রন পরিসরের কণাগুলি নির্ভুল ফাঁকগুলির জন্য বিশেষভাবে ক্ষতিকর।

অপর্যাপ্ত ফিল্টারেশন সিস্টেম প্রায়শই ক্ষতিকারক কণা লুব্রিকেশন সার্কিটের মধ্যে ঘোরাফেরা করতে দেয়, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির উপর স্কোরিং, পিটিং এবং পৃষ্ঠতলের ক্লান্তি সৃষ্টি করে। ধাতব বর্জ্যের সঞ্চয় অক্সিডেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং তেলের আরও ক্ষয় ঘটাতে পারে। মাল্টি-স্টেজ সিস্টেম এবং বাইপাস ফিল্টারেশন সহ আধুনিক ফিল্টারেশন প্রযুক্তি স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গৃহীত পরিষ্কারতার মাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে। নিয়মিত কণা গণনা বিশ্লেষণ দূষণের প্রবণতা নজরদারি এবং ফিল্টারেশন কৌশল অনুকূলিত করার জন্য পরিমাণগত তথ্য প্রদান করে।

অ্যাডিটিভ ক্ষয় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস

অ্যান্টি-ওয়্যার প্যাকেজের ক্ষয়

স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের মধ্যে অ্যাডিটিভ প্যাকেজ ঘর্ষণ প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং ফেন দমনসহ একাধিক গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে। সময়ের সাথে সাথে এই সাবলীল রাসায়নিক যৌগিকগুলি স্বাভাবিক খরচ এবং অবক্ষয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিঃশেষিত হয়ে যায়। ঘর্ষণ প্রতিরোধী অ্যাডিটিভ, সাধারণত যা জিঙ্ক ডাইঅ্যালকাইলডাইথিওফসফেট বা অন্যান্য অর্গানোমেটালিক যৌগিকের উপর ভিত্তি করে তৈরি, তাদের নিজের বিক্রিয়া দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠের সরাসরি সংস্পর্শ এবং আসক্তিমূলক ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে। যেমন রক্ষাকবচগুলি নিঃশেষিত হয়ে যায়, তখন উপাদানগুলির ক্ষতির ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

যোগক উপাদানগুলির ক্ষয়ের হার পরিচালন অবস্থা, তাপমাত্রা এবং দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে। ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ চক্রের সহ উচ্চ-চাপের প্রয়োগে ক্ষয় প্রতিরোধী যোগক উপাদানগুলি ধারাবাহিক কাজের চেয়ে দ্রুত ক্ষয় হয়। নিয়মিত তেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে মৌলিক বিশ্লেষণের মাধ্যমে যোগক উপাদানের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা যায়, যা প্রতিরক্ষামূলক সীমা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগেই স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপনের পূর্বাভাস দেওয়ার কৌশলকে সমর্থন করে। যোগক উপাদানের ক্ষয়ের ধরন বোঝা ড্রেন সময়সীমা অনুকূলিত করতে এবং সময়ের আগে সরঞ্জাম ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

সান্দ্রতা পরিবর্তক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা

বিভিন্ন পরিচালন অবস্থার মধ্যে স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের কর্মক্ষমতা ধ্রুব্য রাখার ক্ষেত্রে ভিসকোসিটি ইনডেক্স ইম্প্রুভার এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা মডিফায়ারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে এই পলিমার-ভিত্তিক সংযোজনগুলি যান্ত্রিক শিয়ারিংয়ের শিকার হতে পারে, যার ফলে তাদের কার্যকারিতা স্থায়ীভাবে কমে যায়। শিয়ারিংয়ের কারণে অস্থায়ী ভিসকোসিটি ক্ষতি প্রায়শই স্থায়ী ক্ষয়ক্ষতির সৃষ্টি করে যা সাধারণ পরিচালনের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যায় না। উচ্চ ঘূর্ণন গতি বা চাপ পার্থক্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই ঘটনাটি বিশেষত সমস্যাজনক।

তাপমাত্রার ওঠানামা অপসারণকারী অণুগুলির উপরও চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে স্থিতিশীল সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতা হারিয়ে যায়। এর ফলে তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সান্দ্রতার বৈচিত্র্য বৃদ্ধি পায়, যা স্টার্টআপ বা উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালনার সময় খারাপ লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতার দিকে নিয়ে যায়। আধুনিক সিনথেটিক স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের সংমিশ্রণে প্রায়শই ভালো স্বকীয় সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য থাকে, যা পলিমার সংযোজনকারীদের উপর নির্ভরতা কমায় এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

সিস্টেম ডিজাইন এবং পরিচালনামূলক কারক

অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

পেঁচ কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং অয়েলের কর্মক্ষমতা বহুমুখীভাবে প্রভাবিত করা একটি মৌলিক সমস্যা হল দুর্বল তাপ ব্যবস্থাপনা। অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ ক্ষমতা, ব্লক হওয়া তাপ বিনিময়কারী বা অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহের কারণে তেলের তাপমাত্রা ডিজাইন সীমার চেয়ে বেশি হয়ে যেতে পারে, যা সমস্ত ক্ষয়কারী প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। তাপমাত্রা এবং তেলের আয়ুষ্কালের মধ্যে সম্পর্ক যেহেতু সূচকীয়, তাই তাপমাত্রার মামুলি বৃদ্ধি ঘটলেও লুব্রিকেন্টের পরিষেবা সময়কাল এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা খুব দ্রুত হ্রাস পায়।

অনেক সুবিধাই কম্প্রেসরের যান্ত্রিক উপাদানগুলির দিকে প্রাথমিক মনোযোগ দেওয়ার সময় তাপ ব্যবস্থাপনা অবকাঠামোকে উপেক্ষা করে আদর্শ শীতলকরণ পদ্ধতির কর্মক্ষমতা বজায় রাখার গুরুত্বকে কম মূল্যায়ন করে। ময়লা জমা হওয়া কুলার, ব্যর্থ থার্মোস্ট্যাটিক ভালভ এবং অপর্যাপ্ত ভেন্টিলেশন তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে যা স্ক্রু কম্প্রেসরের লুব্রিকেটিং তেলের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। নিয়মিত তাপীয় ইমেজিং পরীক্ষা এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ লুব্রিকেন্ট এবং সরঞ্জামে অপুনরুদ্ধারযোগ্য ক্ষতি হওয়ার আগেই শীতলকরণ পদ্ধতির ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

অনুপযুক্ত তেল নির্বাচন এবং সামঞ্জস্যতা

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল গ্রেড বা স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের ধরন নির্বাচন করলে অনেক সমস্যা দেখা দেয় যা প্রায় তেলের ব্যাহত প্রবাহের মতো মনে হয়। অপারেটিং শর্তাবলীর জন্য যে সান্দ্রতা গ্রেড খুব বেশি বা কম হয়, তা ফলে অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন ফিল্মের পুরুত্ব বা অতিরিক্ত শক্তি খরচ হয়। সিনথেটিক এবং মিনারেল তেলের সামগ্রীগুলি অসামগ্রিক হলে মিশ্রিত লুব্রিকেন্টের ধরনের ক্ষেত্রে যোগান অবক্ষেপণ, সিলের ক্ষয় এবং অপ্রত্যাশিত কর্মময় বৈশিষ্ট্য ঘটে।

অনেক সুবিধাই একক লুব্রিকেন্ট গ্রেডে আদর্শ করার চেষ্টা করে ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে তোলে, কিন্তু এই পদ্ধতি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে পারফরমেন্সকে ক্ষুণ্ন করে যেখানে আলাদা প্রয়োজন রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশন, চরম চাপের অবস্থা এবং দীর্ঘ ড্রেন ব্যবধানের মতো পরিস্থিতিতে বিশেষায়িত স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের প্রয়োজন হয় যা উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সংযোজক প্যাকেজ নিয়ে গঠিত। উপযুক্ত তেল নির্বাচনের জন্য প্রয়োজন হয় পরিচালন অবস্থা, প্রস্তুতাকারী সুপারিশ এবং বিদ্যমান সিস্টেম উপকরণের সাথে সামগ্রীসাম্য বিবেচনা করা।

রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং মনিটরিং

তেল বিশ্লেষণ এবং অবস্থা মনিটরিং

কার্যকর তেল বিশ্লেষণ প্রোগ্রামগুলি স্ক্রু কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থা সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হওয়ার আগেই উদীয়মান সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। নিয়মিত পরীক্ষার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত ঘনত্ব পরিমাপ, অ্যাসিড নম্বর নির্ধারণ, জলীয় অংশ বিশ্লেষণ এবং কণা গণনা, যাতে প্রাথমিক অবস্থা নির্ধারণ করা যায় এবং ক্রমহ্রাসমান প্রবণতা ট্র্যাক করা যায়। বর্ণালী বিশ্লেষণ ক্ষয় ধাতব ঘনত্ব এবং সংযোজক নিঃশেষ হওয়ার হার চিহ্নিত করে, যা পূর্বানুমানমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলকে সমর্থন করে এবং তেল পরিবর্তনের সময়সীমা অনুকূলিত করে।

অনেক সংস্থাই তেলের বিশ্লেষণের ফলাফল ব্যাখ্যা করতে এবং বিভিন্ন পরামিতির জন্য উপযুক্ত অ্যালার্ম সীমা নির্ধারণ করতে সমস্যার সমমুখী হয়। প্রায়শই পরম মানের চেয়ে ট্রেন্ড বিশ্লেষণ বেশি মূল্যবান তথ্য প্রদান করে, কারণ ধীরে ধীরে পরিবর্তনগুলি এমন সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে যা মনোযোগ প্রয়োজন। তেল নমুনা সংগ্রহের ঘনত্ব অবশ্যই কার্যকরী কঠোরতা এবং সরঞ্জামের গুরুত্বপূর্ণতা অনুযায়ী হওয়া উচিত, যেখানে স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল সিস্টেম জড়িত উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড-ডিউটি অপারেশনগুলির চেয়ে বেশি ঘন ঘন মনিটরিং প্রয়োজন।

ড্রেন ইন্টারভাল অপ্টিমাইজেশন

স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের জন্য অপ্টিমাল ড্রেন ব্যবধান নির্ধারণ করতে হলে চলমান খরচ এবং পরিবেশগত বিষয়াদির বিরুদ্ধে সরঞ্জাম সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। অত্যন্ত সতর্ক পদ্ধতি, যা খুব ঘন ঘন তেল পরিবর্তন করে, সম্পদের অপচয় করে এবং বর্জ্য নিষ্পত্তির খরচ বাড়িয়ে দেয়, আবার দীর্ঘ ব্যবধান ক্ষতিগ্রস্ত লুব্রিকেন্ট কর্মক্ষমতা থেকে সরঞ্জামের ক্ষতির ঝুঁকি নেয়। তেল বিশ্লেষণের তথ্য বিশ্বস্ততা এবং খরচ-কার্যকারিতা উভয়কেই অপ্টিমাইজ করার জন্য অবস্থার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ সূচি প্রতিষ্ঠার জন্য উদ্দেশ্যমূলক মানদণ্ড প্রদান করে।

চালানোর শর্তগুলি ড্রেন ব্যবধানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলি মাঝারি ধরনের কাজের চেয়ে আরও ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। দূষণের মাত্রা, সংযোজক নিঃশেষ হওয়ার হার এবং সান্দ্রতার পরিবর্তন—এই সবকিছুই ড্রেন ব্যবধান নির্ধারণে বিবেচিত হয়। সুবিধাগুলিকে খুব স্পষ্ট মানদণ্ড স্থাপন করা উচিত যা যান্ত্রিক স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের অবস্থার প্রতিফলন করে, এমন সময়ভিত্তিক সূচির চেয়ে যা প্রকৃত অবস্থা প্রতিফলিত করে না।

FAQ

স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল কালো বা গাঢ় রঙের হওয়ার কারণ কী

স্ক্রু কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং তেলে গাঢ় বা কালো রঙের আভা সাধারণত তাপীয় অবক্ষয় এবং জারণের নির্দেশক। উচ্চ পরিচালন তাপমাত্রা তেলের অণুগুলির রাসায়নিক ভাঙ্গন ঘটায়, যার ফলে কারবনযুক্ত অবক্ষয় এবং অন্যান্য গাঢ় রঙের যৌগিক গঠিত হয়। এই রঙের পরিবর্তন নির্দেশ করে যে তেল তার তাপীয় স্থিতিশীলতার সীমা অতিক্রম করেছে এবং কম্প্রেসারের উপাদানগুলির জন্য আর যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করছে না। যখন রঙের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটে, তখন শীতলীকরণ ব্যবস্থার কর্মক্ষমতা সম্পর্কে তৎক্ষণাৎ তদন্ত এবং তেল প্রতিস্থাপনের বিবেচনা করা হবে।

স্ক্রু কম্প্রেসর লুব্রিকেটিং তেল কত ঘন ঘন পরিবর্তন করা উচিত

অপারেটিং শর্ত, তেলের মান এবং সরঞ্জামের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে তেল পরিবর্তনের সময়সীমা নির্ধারিত হয়, নির্দিষ্ট সময়সূচীর চেয়ে বরং এটি বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ প্রস্তুতাকারী খনিজ তেলের জন্য 2000-8000 ঘন্টা এবং সিনথেটিক তেলের জন্য 4000-16000 ঘন্টার প্রাথমিক সময়সীমা সুপারিশ করে। তবে, তেলের বিশ্লেষণ যান্ত্রিক পরিবর্তন, অ্যাসিড গঠন এবং সংযোজক ক্ষয়ের ভিত্তিতে প্রকৃত প্রতিস্থাপনের চাহিদা নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে বিশ্বাসযোগ্য পদ্ধতি। কঠোর অপারেটিং শর্তযুক্ত সুবিধাগুলি আরও ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে মধ্যম-দায়িত্ব অ্যাপ্লিকেশনগুলি সময়সীমা নিরাপদে বাড়াতে পারে।

স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের বিভিন্ন ব্র্যান্ড মিশ্রণ করা যাবে কি?

যোগদানের প্যাকেজ এবং বেস তেলের ফর্মুলেশনের মধ্যে সম্ভাব্য সামঞ্জস্যতা সমস্যার কারণে স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেলের বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা ধরন মিশ্রণ করা সাধারণত সুপারিশ করা হয় না। একই স্পেসিফিকেশন পূরণ করা তেলগুলিও অপ্রত্যাশিতভাবে পারস্পরিক ক্রিয়া করতে পারে এমন বিভিন্ন যোগদান রাসায়নিক ব্যবহার করতে পারে, যা অধঃক্ষেপণ, কর্মক্ষমতা হ্রাস বা সিলের সামঞ্জস্যতা সমস্যার কারণ হতে পারে। যখন তেল পরিবর্তন প্রয়োজন হয়, তখন নতুন লুব্রিকেন্টের জন্য অপটিমাম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ সিস্টেম ড্রেনেজ এবং ফ্লাশিং করা উচিত। বিভিন্ন তেল দিয়ে জরুরি টপ-আপ করার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সম্পূর্ণ তেল পরিবর্তন করা উচিত।

স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং তেল অপারেশনের জন্য কোন তাপমাত্রা পরিসর নিরাপদ

অধিকাংশ স্ক্রু কম্প্রেসর লুব্রিকেটিং তেল 160-200°F (71-93°C) ডিসচার্জ তাপমাত্রার মধ্যে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে, যদিও নির্দিষ্ট সীমা ফর্মুলেশন এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। 220°F (104°C) এর উপরে চলমান অবস্থায় চললে তেলের ক্ষয়ক্ষরণ খুব দ্রুত ঘটে এবং পরিষেবা আয়ু হ্রাস পায়। খনিজ তেলের তুলনায় সিনথেটিক ফর্মুলেশনগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা ভালো প্রদান করে, যার কিছু গ্রেড 250°F (121°C) পর্যন্ত চলমান অবস্থায় উপযুক্ত। লুব্রিকেন্ট এবং সরঞ্জামের তাপীয় ক্ষতি রোধ করার জন্য তাপমাত্রা মনিটরিং এবং ঠান্ডা করার সিস্টেমের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।