EN
Industria-fazilitatek mundu osoan aire konprimidua sistema erabiltzen dute eragiketa garrantzitsuak pizteko, biraketa konpresorearen lubrifikazio olioa eragiketa optimoari eusteko osagai garrantzitsu bat da. Hala ere, instalazioen kudeatzaileek eta mantenu profesionaluek arazo errepikakorrez jabetzen dira, eta arazo horiek ekipoen eraginkortasunean eta iraupenean eragina izan dezakete. Arazo arrunt horien eta haien erradikal-kausen ulermena erabat garrantzitsua da etengabeko geldialdi mehatxagarriak saihesteko eta eragiketa lassean jarraitzeko bermatzeko. Torloju-konpresorearen lubrifikazio-olioaren kalitateak eta egoerak sistema osoaren fidagarritasun, kontsumo energetiko eta mantenu beharrak zuzenean eragiten ditu.
Olioaren degradazioa eta apurketa kimikoa
Tentsio termikoa eta tenperatura altuen eraginak
Tornillu-kompresoreen olioa eragiten duen arazo ohikoenetariko bat tenperatura handiegia dela eta gertatzen den degradazio termikoa da. Ingurune-tenperatura altuetan lan egiten dutenean edo hozketak ez dituena behar bezala egiten dituenean, olioak ezaugarri babestzaileak galdu ditzake aldaketa kimikoak jasanez. Tenperatura hauek oxigenazio-prozesuak azkartu egiten dituzte, eragin kaltegarria duten deposituak eta konposatu azidoak eratuz, horrela makineriaren errendimendua gutxituz. Tornillu-kompresoreen lubrifikazio-olioaren biskositatea ezegonkor bihurtzen da tentsio termikoaren ondorioz, onartutako parametroen gainetik edo azpitik egon daitezkeelarik.
Mantentze-taldeek maiz ikusten dute olioren kolorearen ilunera nolabaiteko tenperatura-ahulkeraren lehen adierazle gisa. Kolore-aldaketa horrek barne-bideak estal daitezkeen eta bero-transferentzia-eraginkortasuna murriztu daitekeen karbono-zendigarriak eratzen ari direla adierazten du. Lubrifikatzailearen egitura kimikoa hondatzen hasi da, desgastearekiko eta korrosioarekiko babesa emateko duen gaitasuna galduz. Tenperatura-monitorizazioa eta hozketaren sistemaren mantentzea erregularki egitea ezinbestekoa da tenperaturarekin lotutako olioen degradazio-arazoak ekiditeko.
Oxidazioa eta azido-formazioa
Oxidazioak beste erronka garrantzitsu bat adierazten du torloju-kompresoreen oliozko lubrifikazio-sistemetarako, bereziki umedotasun handiko inguruneetan edo kontaminazio-esposizioa dagoenean. Olioko molekulak oxigenoarekin erreakzionatzen dutenean beroaren eta katalizatzaile metalikoen presentzian, azido organikoak eta beste konposatu korrosibio batzuk sortzen dira. Erreakzio honen ondorioz sortutako substantzia azido hauek kompresorearen barneko gainazal metalikoak erasotzen dituzte, korrosioa eta piezen hondatzea eraginez. Lubrifikatzailearen pH maila gradualki jaitsi egiten da, barne-osoentzat inguru ostilagoa sortuz.
Oxidazio-prozesua tenperatura-igoerarekin batera hazkunde esponentzialean gertatzen da, Arrheniusen ekuazioari jarraituz, non erreakzio-tasa hamar gradu Celsius igotzean bikoiztu egiten den. Instalazio-kudeatzaileek iragazketa eta banaketa-sistemak ezarri behar dituzte ura eta kutsadurak kendu eta oxidazio-erreakzioak katalizatu ez daitezen. Olioaren analisi erregularrak oxidazioaren lehenengo seinaleak antzeman ditzake azido-zenbakia probatuz eta espektroskopia infragorrian, kalte larriagoak gertatu aurretik mantenu proaktiboa burutzeko aukera emanez.
Kutsadura-arazoak eta material alienjenoen sarrerak
Ura eta hezegaien infiltrasioa
Ura kontaminatua birabiltzaile tornuaren olioan berezitasunaren mehatxu handia da, aire ingurune hezean, hozketako sistemaren irazketan eta gelditze zikloan kondentsazioan bezalako bideetatik sartuz. Ura kopuru txikietan ere, olioaren propietateak alda ditzake, bere karga eramateko gaitasuna murriztu eta mikroorganismoen hazkundeari lagungarria eginez. Ura dagoenean, hidrolisi erreakzioak azkartu egiten dira, gehigarri paketeak eta oinarrizko olio molekulak apurtuz, lubrifikatzailearen babesa konprometituz.
Emultsioa sortzen da uraren edukia olioaren saturazio-puntua gainditzen duenean, itxura esnea erakusten duena, kontaminazio larria adieraziz. Baldintza honek ez du onartzen lubrifikazio-filme egokirik eratzea eta, beraz, maizkatze handia, desgastea eta osagai birakorren ataskak sor ditzake. Aurreratutako biraketa konpresorearen lubrifikazio olioa formulak urarekiko banaketa hobetua barneratzen dute, baina sistema diseinu egokia eta mantentzea irizketa prebenitzekoak dira uraren sarrerak ekiditeko.
Partikulen Kontaminazioa eta Hondakinak
Partikula solidoen kontaminazioak beste arazo larria adierazten du tornillu-konpresoreen olioa-lubrikatze sistemetan, desgaste-hondakinengandik, hauen kanpotik sartutako hautsengandik eta fabrikazio-hondakinengandik eratorrira. Partikula mikroskopiko hauek gainazal mugikorren artean desgastea azeleratzen duten abrasibo gisa jarduten dute, hasierako kontaminazioak hondakin gehiago sortzen dituen efektu-kaskada bat sortuz. Partikulen tamaina eta gogortasunak zuzenean eragiten du haien suntsipen ahalmenaren gainetik, 2-40 mikron bitarteko partikulek bereziki kaltegarriak izanda txertadura zehatzetarako.
Iraungailu sistema okerrak maiz onartzen dituzte partikula kaltegarriak lubrifikazio zirkuituan zehar, zulaketa, pittak eta gainazaleko fatiga eragiten dutenak pieza garrantzietan. Hondakin metalikoaren metaketak ere erreakzioen oxidazioa katalizatu eta olioaren degradazio gehigarria sustatu dezake. Filtrazio teknologia modernoek, sistema anitz eta iraungailu ibilbide-alokairioak barne, laguntzen dute biriketa-hondakinaren garbitasun maila onargarria mantentzean tornillu-konpresoreentzako lubrifikazio-olioaren aplikazioetan. Partikula-kontaketa analisia erregularrek datu kuantitatiboak eskaintzen ditu kontaminazio joerak gainbegiratzeko eta iraungailuen estrategiak optimizatzeko.
Gehigarrien galera eta errendimendu galera
Eskaintzaileen erabilera txar
Torlojuan kompresoreen lubrifikatzaile-oiloen gehikuntzen sortak funtzio garrantzitsu asko betetzen ditu, hala nola usura-babesa, oxidazioaren inhibizioa eta arnasketa-suprimaketa. Denborarekin, konposatu kimiko orekatu hauek kontsumo eta degradazio-prozesuen ondorioz gastatzen dira. Usuraren aurkako gehikuntzak, normalean zink dialkilditiofosfatoz edo beste konposatu organometalikoz osatutakoak, buruzagi gabetzen dira gainazal metalikoekin kontaktu zuzena eta itsasketa-usura izateagandik babesteko. Babes-agente hauek agortu ahala, osagaien kaltearen arriskua nabarmen handitzen da.
Gehikinekiko kontsumo-tasa erabilera-baldintzak, tenperatura-esposizioa eta kutsadura-mailak aldatzen dituztela. Hasiera-amaiera ziklo maizak dituzten aplikazioek tentsio handia dute, eta horiek gehiago kontsumitzen dute desgastearen aurkako gehikinak lan jarraituan baino. Olio-analisia erregularra eginez gehikinen mailak gainbegiratu daitezke elementuen analisien bidez, aurreikuspen-mantentze-estrategiak gauzatzeko aukera emanez, protekzio-marginalak konprometituko diren aurretik tornu-konpresoreen lubrifikatzailea ordezteko. Gehikinen kontsumo-ereduak ulertzeak jariatze-tarteak optimizatzen laguntzen du eta ekipamendu-hondaketak lehenetsiak ekiditen ditu.
Biskositatearen Erregulatzaileak eta Egongaitasun Termikoa
Biskositate-indizearen hobetzaileek eta egonkortasun termikoaren modulatzaileek funtzio garrantzitsuak dute tornu-konpresoreen lubrifikazio-olioaren errendimendua baldintza operatibo desberdinetan zehar konstante mantentzen. Gehigarri polimeriko hauek mozte mekanikoa jasaten dute tentsio handiko baldintzetan, beren eraginkortasuna betirako murriztuz. Motsketik ondoriozko biskositate-galera aldi baterakoa izaten da askotan, eta hondapen iraunkorra dakar, ezinezkoa bihurtuz normalki funtzionatzean itzultzea. Fenomeno hau bereziki arazo larria da abiadura handiko biraketarekin edo presio-diferentzial handiarekin aplikatzen diren erabileretan.
Tenperatura-aldaketek ere tentsioa eragiten diote biskositatearen erregulatzaile-molekulen, haien apurtzea eta biskositate-eginbide egonkorra mantentzeko gaitasuna galduz. Honen ondorioz, tenperatura-aldakuntzarekin biskositate-aldaera handitzen da, abiaraztean edo tenperatura altuko eragiketan lubrikazio-errendimendu txarra eraginez. Gaur egungo sintetiko birustailu-kompresoreen olio-lubrifikatzaileen formulak maiz ematen dituzte barne-biskositate-tenperatura ezaugarri hobetuak, polimero gehigarrien menpekotasuna murriztuz eta lugetasun-egonkortasuna hobetuz.
Sistema-diseinua eta Faktore Eragileak
Hozkailu gutxienez eta Berogailuen Kudeaketa
Bero-kudeaketa txarra arazo funtamentala da, birilari konpresoreetan olioaren errendimendua hainbat aldetan eragiten duena. Hozte-gaitasun hutxea, tranketa-berrtubuladurak blokeatuta edo haize-fluxu okerra izateak olioaren tenperatura diseinu-mugen gaindi iristen joatea eragin dezake, degradazio-mekanismo guztiak azeleratuz. Tenperatura eta olioaren bizi-lanaren arteko erlazio esponentzialak esan nahi du tenperatura-igoera modestoek ere lubrifikatzailearen mantenu-tarteak eta ekipamenduaren fidagarritasuna nabarmen murriztu ditzaketela.
Instalazio askok ez dute behar bezala balioesten hozkailu-sistemaren errendimendu optimoa mantentzearen garrantzia, konpresorearen osagai mekanikoei beste emanez eta bero-kudeaketako azpiegitunari alde eginez. Hozkailu itsatsiak, termostato-bulkadura hutsak eta hezkaritza txarrak olio-tenperatura handiak eragiten dituzte, eta horrek biribilki-martxan lan egiten duen olioaren integritatea apurtzen du. Tenperatura-irudi termiko eta tenperatura-monitorea maiz egiteak hozkailu-sisteman dauden akatsak detektatzen laguntzen du, olioarengan eta ekipoan kalte irrevokagarriak izan baino lehen.
Olio okerra hautatzea eta bateragarritasuna
Aplikazio espezifikoetarako tornillu-konpresoreen lubrifikatzailearen maila edo mota okerra aukeratzeak arazo ugari sor ditzake, oil arrakastak bezala agertuz. Eragiketa-baldintzak baino altuagoak edo baxuagoak diren biskositate-mailak lubrikazio-filmearen lodura gutxietsia edo energia-kontsumo handiegia eragin dezakete. Lubrifikatzaile-mota desberdinak nahastean, sintetiko eta mineral-olioen arteko bateragarritasun-arazoek gehigarrien prezipitazioa, segelluen degradazioa eta portaera ezaugarri ezegonkorra eragin ditzakete.
Instalazio askok lubrifikatzaile mota bakar batean estandartzea saiatzen dira, horrela inbentarioaren kudeaketa errazteko, baina hurbilketa honek maiz eraginkortasuna murrizten du eskakizun berezikoak dituzten aplikazioetan. Tenperatura altuko eragiketak, presio handiko baldintzak eta drainaketarako tartea luzatzea berezi behar dituzte tornu konpresoreentzako olio lubrifikatzaile berezien formulak, termiko egonkortasun hobetua eta gehigarrien paketeak dituztenak. Olio egokia aukeratzeko, kontuan izan behar dira lan-baldintzak, fabrikatzailearen gomendioak eta sistema-materialen arteko bateragarritasuna.
Mantenu Praktikak eta Monitorizazioa
Olio-Analisia eta Egoera Monitorizazioa
Olioaren analisi eraginkorrak biruska-konpresoreen lubrifikazio-olioaren egoerari buruzko jakitunak eskaintzen ditu eta ekipamenduaren kalteak eragin arte arazo berriak antzematea laguntzen du. Probak ohikoenak hauek izan beharko dira: biskositate-neurketak, azido-zenbakiaren zehaztapena, ur-edukien analisia eta partikulen kontaketa, oinarrizko baldintzak ezartzeko eta degradazio-trendak jarraitzeko. Analisi espektroskopikoak desgaste-metalen kontzentrazioak eta gehikinek duten ihes-abiadura erakusten ditu, olio-aldaera-tarteak optimizatzeko mantenu aurreikuslea estrategiak gauzatuz.
Antolakuntza askok zailtasunak dituzte olioren analisien emaitzak interpretatzerako orduan eta parametro desberdinetarako alarma-mugen egokiak ezartzerako orduan. Joeraren azterketa sarritan balio handiagoa du balio absolutuek baino, aldakera gradualek arazoak garatzen ari direla adierazten baitute eta arreta behar dute. Laginak ateratzeko maiztasunak eragiketen zorrotasuna eta ekipamenduaren garrantzia islatu behar ditu, aplikazio intentsiboek birustadura-konpresoreen lubrifikazio-sistemak dituzten eragiketa arruntek baino monitorizazio gehiago behar badute.
Hondakin-uraren Aldi Baterako Optimizazioa
Torloju konpresoreen lubrifikatzaile-oilaren drainatze-tarte optimoa zehazteak ekipoaren babesa beharrekin, eragiketa-kostuak eta ingurumen kontuak orekatzea eskatzen du. Oili gehiegi aldatzen duten kontserbadore hurbilketei jarraitzearra baliabideak galtzen ditu eta bota kudeaketa-kostuak handitzen ditu, era luzatutako tarteek aldiz, lubrifikatzailearen prestazioa degradatzeagatik ekipoari kalte egiteko diote arriskuan jartzen dute. Oiliaren analisiaren datuek mantenua egoeran oinarritutako programazioak ezartzeko irizpide objektiboak ematen ditu, eta horrek fidagarritasuna eta kostu-eraginkortasuna batera optimizatzen ditu.
Langileen arteko baldintzak nabarmen eragiten dute drainatze-tarte egokian, tenperatura altuko aplikazioek aldizkako aldatzeak behar dituztelarik lan arinagoetan baino. Kontaminazio-mailak, gehigarrien kontsumo-tasa eta biskositate-aldaketak faktore guzti hauek dira drainatze-tartearen erabakiak hartzerako orduan. Instalazioek irizpide argiak ezarri beharko lituzkete olioaren ordezkapenerako neurtu daitezkeen parametroetan oinarrituta, olibio tornuaren lubrifikazio-olioaren egoera erreala islatu ez dezakeen denborarekin soilik lotutako programazio arbitrarioetan baino.
Ohiko galderak
Zer da olibio tornuaren lubrifikazio-olioko ilun edo beltz bihurtzeko eraginda
Torlojuan dagoen biraketa-konpresoreko lubrifikatzaile-olioaren kolore iluna edo beltza, normalean, tenperatura handiegia dela eta olioak jasaten duen degradazio termikoa eta oxidazioa adierazten du. Tenperatura altuek olio-molekulen deskonposizio kimikoa eragiten dute, karbonozko deposituak eta beste konposatu beltz batzuk eratuz. Kolore-aldaketa hau olioak bere egonkortasun termikoaren muga gainditu duela adierazten du, eta, beraz, badirudi ezin dioela oraindik behar bezala babestu konpresorearen osagaiak. Hala nola, kolore-aldaketa nabarmena gertatzen denean, hozketarako sistemaren funtzionamendua aztertzea eta olioaren ordezkapena kontuan hartzea gomendatzen da.
Zenbat maiz aldatu behar da tornu-konpresoreen olioa
Olio-aldaketaren tartea erabilera-baldintzak, olioaren kalitatea eta ekipamenduaren diseinua kontuan hartuta ezarri behar da, denbora finko baten ordez. Gehienetan, fabrikatzaileek 2000-8000 ordutako tarteak gomendatzen dituzte oliu mineralentzat eta 4000-16000 ordutakoak sintetikoei dagokienetarako. Hala ere, olio-analisia da ordezkapen-benetzarrien zehaztasun handiz jakiteko metodo fidagarrienetakoa, biskositate-aldaketak, azido-formazioa eta gehigarrien kontsumoa neurtuz. Baldintza zorrotzak dituzten instalazioek truke gehiago beharko dituzte, era moderatuagotan lan egiten duten aplikazioek aldiz, tarteak luzeago izan daitezke segurtasunez.
Nahastu al daitezke tornu-konpresoreen lubrifikatzaile-olioen marka desberdinak
Screw konpresoreen olioa lubrifikatzeko marka edo mota desberdinak nahastea ez da gomendatzen, gehinean, gehikin-paketeen eta oinarrizko oleo-formulazioen arteko bateragarritasun-arazo posibleengatik. Espezifikazio berberak betetzen dituzten olioak ere erabiltzen dituzte gehikin-kimika desberdinak elkarrekintzarako ahalmena dute, prezipitazioa, prestazioen degradazioa edo hermetismo-arazoak eraginda. Olioaren trukea beharrezkoa denean, sistema guztia hustu eta garbitzea izango da hobestea, lubrifikatzaile berriaren prestazio optimorako. Olio desberdinekin bete behar bada, orduan, truke osoa egin beharko da praktikoki ahalik eta lasterren.
Zein tenperatura-mugetan dabil seguru screw konpresoreen olio lubrifikatzailea
Torloju konpresoreen lubrifikazio-oil gehienek 160-200°F (71-93°C) arteko irteerako tenperaturan funtzionatzen dute modu optimoan, nahiz eta balio zehatzak formulazioaren eta fabrikatzailearen gomendioen arabera aldatu. 220°F (104°C) baino handiagoan erabili jarraitua oilaren degradazioa azkartu eta zerbitzu-bizitza murriztu egiten du. Formulazio sintetikoek mineral oileen adarra egonkortasun hobea eskaintzen dute tenperatura altuetan, batzuk 250°F (121°C) arteko erabilpen jarraiarako egokiak izan daitezkeelarik. Lubrifikatzaileari eta ekipamenduari kalte termikoa ekiditeko, tenperatura gainbegiratzea eta hozkailu-sistemaren mantentzea ezinbestekoa da.
