Kumpi on parempi: taitettava öljyerottaja vai kierreöläiserottaja?

Ilman ja öljyn erottimien nykyinen markkinatilanne ja valintaan liittyvä analyysi. Ilmankompressorin suodatinosilla on jatkuvasti laajat markkinaetuohteet. Tällä hetkellä lukuisat valmistajat tuottavat kompressoreille kolme suodatinta, mikä kiristää alan kilpailua. Erityisesti ilman ja öljyn erottimien alalla runsas määrä eri tyyppejä ja malleja johtaa suoraan käyttäjien päätöksentekohaasteisiin valintaprosessin aikana.

I. Ilma-öljynerottimien toimintaperiaate Ilma-öljynerottimien keskeinen tehtävä on poistaa öljypisarat, pienet hiukkaset ja muut epäpuhtaudet paineilusta, joka purkautuu kompressorin päästä, varmistaen näin paineilun puhtauden. Suodatinkerrokset on erityisesti suunniteltu eri epäpuhtauksien erottamiseen: Paineilmassa on usein runsaasti yli mikrometrin kokoisia ilmassa kulkeutuvia öljypisaroita. Ilmavirran mukana liikkuvat pisarat kulkeutuvat erottimen mikrometrin luokan kuitusuodatinkerroksen läpi, jossa diffuusion vaikutuksesta ne jäävät kiinni kuituihin. Samalla kiinteät hiukkaset jäävät suodatinydinmateriaalin suodatuskerrokseen. Toimintaperiaatteen perusteella voidaan todeta, että ilma-öljynerotin saavuttaa erotuksen öljyn koalesenssin avulla. Tässä prosessissa mukana olevat kiinteät hiukkaset jäävät kiinni kuitusuodatinkalvoon. Kalvon muodostama suodatusala määrittää suoraan likapitoisuuden — tämä on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa öljyerottimen elementin käyttöikään ja painehäviöön.

II. Kahden öljnerottimen elementtityypin keskeisten ominaisuuksien vertailu

(1) Lohkoleikattu öljnerotin: Identtisillä ulkomitoilla lohkoleikattu öljnerotin tarjoaa vähintään kolminkertaisen suodatusalan verrattuna kiedotun öljnerottimen elementtiin. Tämä suurempi pinta-ala ei ainoastaan vähennä ilmavirran nopeutta, vaan lisää merkittävästi saastuttavien aineiden kantokykyä, jolloin käyttöikä pidentyy ja käyttöpaine-ero pienenee. Lisäksi lohkoleikatut elementit voivat lisätä pinta-alaa joustavalla rakennemallilla vastaamaan korkeampia ilmavirtauksen tarpeita, vaikka tämä edellyttääkin tarkempaa valmistusprosessia ja -laitteistoa. Yhteenvetona voidaan sanoa, että lohkoleikatut öljnerotin-elementit soveltuvat matalapaineisten puristimien sovelluksiin, joissa vaaditaan pitkää käyttöikää ja suurta kuormituskapasiteettia.

(2) Kiedotut öljyerottimelementit Vertauna taitettuihin elementteihin, kierrettyjen öljyerottimien elementeissä on tiiviimpi kerrosvälisen adheesion suodatinaine, ohuempia öljykalvoja ja huomattavasti enemmän suodatinainekerroksia – mikä luonnehtii syväpatjan suodatusrakennetta. Yleensä samaan malliin nähden kierretyn öljyerottimen elementti tarjoaa korkeamman suodatusprecision ja alhaisemman öljyn mukana kulkeutumisen ilmavolyymiä kohti. Lisäksi erotuskerrokset on kierretty tasaisesti useisiin kerroksiin rungon ympärille, mikä tarjoaa paremman puristuskestävyyden verrattuna taitettuihin elementteihin. Tämä tekee niistä soveltuvia useimpiin perustavanlaatuisiin ilmankompressorisovelluksiin. Näin ollen kierretyt öljyerottimelementit ovat erityisen soveltuvia korkeapaineisiin kompressoreihin, joissa paineilun öljypitoisuus on kriittinen.

III. Käyttäjän valintasuositukset Mallien valitessa käyttäjien tulisi ottaa huomioon suodatinytimien molempien tyyppien keskeiset ominaisuudet (kuten suodatusala, tarkkuus, painekestävyys, prosessivaatimukset) ja yhdistää ne todellisiin tarpeisiin (kuten laitteen paineluokitus, öljypitoisuuden hallintastandardit, odotettu käyttöikä, käyttökustannukset), jotta voidaan tarkasti valita yhteensopivia ilman-öljyerottimia. Tarkennettu sisältö säilyttää ydininformaation teknisistä tiedoista parantaen samalla loogista rakennetta ja ilmaisun sujuvuutta. Jos tarvitset muutoksia teknisten termien saatavuuteen, erityistapausten lisäämiseen tai lisäselityksiä mihin tahansa osioon, ole hyvä ja ilmoita siitä meille.