سکرو کمپریسر کی چکنائی کا تیل: دیکھ بھال کے بہترین طریقے

صنعتی ہوا کے کمپریسر بے شمار تیاری کے آپریشنز کی بنیاد ہیں، جو پنومیٹک ٹولز، خودکار نظاموں اور پیداواری عمل کے لیے ضروری کمپریسڈ ہوا فراہم کرتے ہیں۔ آج کل دستیاب مختلف کمپریسر ٹیکنالوجیز میں، گھومتے ہوئے سکریو کمپریسر اپنی کارکردگی، قابل اعتمادی اور مسلسل کارکردگی کی صلاحیتوں کی وجہ سے نمایاں ہیں۔ تاہم، کسی بھی پیچیدہ مکینیکل آلات کی طرح، ان نظاموں کو بہترین کارکردگی اور طویل عمر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کا ایک سب سے اہم پہلو مناسب انتخاب، استعمال اور انتظام کا متعلقہ ہے سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل .

روٹری سکرو کمپریسرز میں سیال گریس نہ صرف سادہ گریسنگ کے لیے بلکہ متعدد اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ایک کولنٹ کی طرح کام کرتا ہے، جو کمپریشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو خارج کرتا ہے، اور اسی وقت راٹر کے اجزاء کے درمیان سیلنگ فراہم کرتا ہے تاکہ کمپریشن کی کارکردگی برقرار رہے۔ اس کے علاوہ، تیل کمپریشن چیمبر سے آلودگی کو خارج کرنے میں مدد کرتا ہے اور اندرونی اجزاء کو خوردگی سے بچاتا ہے۔ ان کثیر الجہت کرداروں کو سمجھنا مشین کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانے اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنے کے لیے مؤثر دیکھ بھال کی حکمت عملیاں تیار کرنے کے لیے نہایت ضروری ہے۔

جدید صنعتی ماحول کو توانائی کی بہتر کارکردگی، ماحولیاتی اثرات میں کمی اور آپریشنل قابل اعتمادیت میں بہتری کی ضرورت کے پیش نظر کمپریسر کی دیکھ بھال کے لیے مسلسل جدید طریقے درکار ہوتے ہیں۔ سکرو کمپریسر کی لوبریکیٹنگ تیل کی معیار اور حالت ان تمام عوامل کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے مناسب تیل کا انتظام کامیاب کمپریسر آپریشنز کی بنیاد بن جاتا ہے۔ اس جامع نقطہ نظر میں ابتدائی تیل کے انتخاب سے لے کر مسلسل نگرانی، منصوبہ بند تبدیلیوں اور آلودگی روک تھام کی حکمت عملی تک ہر چیز شامل ہوتی ہے۔

سکرو کمپریسر تیل کی ضروریات کو سمجھنا

تیل کی وِسکوسٹی اور کارکردگی کی خصوصیات

روٹری سکرو کمپریسرز کے لیے مناسب سیال تیل کا انتخاب کرتے وقت وسکوسٹی ایک انتہائی اہم خصوصیت کی حیثیت رکھتی ہے۔ موثر سیال کاری، سیلنگ اور حرارت کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے تیل کو آپریٹنگ درجہ حرارت کی وسیع رینج میں مناسب وسکوسٹی برقرار رکھنی چاہیے۔ بہت کم وسکوسٹی کے نتیجے میں ناکافی سیال کاری اور غیر موثر سیلنگ ہو سکتی ہے، جبکہ زیادہ وسکوسٹی تیل کے گردش میں رکاوٹ ڈال سکتی ہے اور توانائی کے استعمال میں اضافہ کر سکتی ہے۔ زیادہ تر تیار کنندگان آئی ایس او وسکوسٹی گریڈ 32 سے 100 کے درمیان کی سفارش کرتے ہیں، جس میں معیاری صنعتی استعمال کے لیے آئی ایس او 46 کی سفارش سب سے زیادہ عام ہے۔

درجہ حرارت کی استحکام خاص طور پر اس وقت اہم ہو جاتی ہے جب درجہ حرارت کی متغیر کارکردگی یا شدید ماحولیاتی درجہ حرارت شامل ہوں۔ زیادہ معیاری مصنوعی تیل عام طور پر روایتی معدنی تیلوں کے مقابلے میں وسکوسٹی انڈیکس کی بہتر درجہ بندی فراہم کرتے ہیں، جو درجہ حرارت کی حدود میں زیادہ مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ استحکام براہ راست کمپریسر کی کارکردگی میں بہتری، پہننے کی شرح میں کمی اور سروس کے وقفوں میں توسیع کا باعث بنتا ہے۔ نیز، مصنوعی تیاریاں اکثر آکسیکشن اور حرارتی ٹوٹنے کے خلاف بہتر مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہیں، وہ عوامل جو تیل کی عمر اور نظام کی صفائی پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔

تیل کی لیسیپن اور کمپریسر کی کارکردگی کے درمیان تعلق بنیادی چکنائی کی ضروریات سے آگے بڑھ کر ہے۔ مناسب طور پر موزوں لیسیپن کی درجہ بندی کمپریشن کے کمرے کے درمیان اندرونی رساؤ کو کم کرتی ہے جبکہ ٹھنڈک اور صفائی کے کاموں کے لیے مناسب تیل کے بہاؤ کو یقینی بناتی ہے۔ لیبارٹری تجزیہ کے ذریعے باقاعدہ لیسیپن کی نگرانی رجحانات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے جو ایندھن کی پتلا پن، کولنٹ کی آلودگی، یا بہت زیادہ حرارتی دباؤ جیسے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہی ہیں۔ یہ ابتدائی انتباہ کے نشانات مہنگے آلات کی ناکامی سے پہلے فعال رکھ رکھاؤ کی کارروائی کو ممکن بناتے ہیں۔

اضافی پیکجز اور کیمیائی مطابقت

جدید سکرو کمپریسر کے تیل میں پیچیدہ اضافی پیکجز شامل ہوتے ہیں جو مشکل آپریٹنگ حالات میں کارکردگی کو بہتر بنانے اور سروس زندگی کو طویل عرصے تک بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔ ضد آکسیڈینٹ مواد تیل کی خرابی کو روکتے ہیں جو زیادہ درجہ حرارت اور آکسیجن کے سامنے آنے کی وجہ سے ہوتی ہے، جبکہ ضد فرسودگی اضافی مواد سرحدی چکنائی کی حالت کے دوران اہم سطحوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ تیزابیت کے معاون اندرونی اجزاء کو نمی سے ہونے والے نقصان سے بچاتے ہیں، اور ضد جھاگ عوامل مناسب تیل کی گردش کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریشن کے دوران زیادہ جھاگ کی تشکیل کو روکا جا سکے۔

مخصوص کمپریسر ماڈلز اور درخواستوں کے لیے سیال گریس کا انتخاب کرتے وقت کیمیائی مطابقت کے تصورات نہایت اہمیت اختیار کر جاتے ہیں۔ سیلز اور گسکٹس میں استعمال ہونے والے مختلف الیسٹومر مواد کسی خاص قسم کے تیل کے مرکبات یا اضافی نظام کے ساتھ منفی ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ عام طور پر تیار کنندہ اپنے آلات کے لیے منظور شدہ تیل کی اقسام کی وضاحت کرنے والے مطابقت کے جدول فراہم کرتے ہیں، اور ان سفارشات سے انحراف وارنٹی کی معطلی کا باعث بن سکتا ہے اور ممکنہ طور پر سیل کی خرابی یا اجزاء کی ناکامی کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ جیسے جیسے مرکبات میں تبدیلی ہوتی ہے، تسلسل کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے تیار کنندہ اور تیل کے فراہم کنندہ سے باقاعدہ مشاورت کرنا مددگار ثابت ہوتا ہے۔

تیل کے اضافات اور نظام کے مواد کے درمیان تعامل صرف سادہ مطابقت سے آگے بڑھ کر طویل مدتی کارکردگی کے اثرات کو شامل کرتا ہے۔ وقتاً فوقتاً کچھ اضافات اندرونی سطحوں پر جمع ہو سکتے ہیں، جبکہ دوسرے فلٹریشن میڈیا یا علیحدگی کے عناصر کے ساتھ تفاعل کر سکتے ہی ہیں۔ ان تعلقات کو سمجھنا وقفے کی ضروریات کی بہتر پیش گوئی کرنے اور سروس وقفے کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔ نیز، مناسب اضافات کا انتخاب مشکل ماحول میں نمی، آلودگی یا شدید آپریٹنگ حالات میں تیل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

تیل کی نگرانی اور تجزیہ کے پروگرام

بنیادی حالات کا قیام

موثر تیل کی نگرانی کا آغاز نئے یا حال ہی میں سروس کردہ کمپریسرز کے لیے جامع بنیادی حالات کے قیام سے ہوتا ہے۔ اس بنیادی حالت میں تازہ تیل کی خصوصیات، نظام کی صفائی کی سطحیں، اور ابتدائی آپریٹنگ پیرامیٹرز کا تفصیلی تجزیہ شامل ہونا چاہیے۔ اہم پیمائشیں عام طور پر وسکوسٹی، ایسڈ نمبر، پانی کی مقدار، ذرات کی تعداد، اور عناصر کی تشکیل کو شامل کرتی ہیں۔ یہ بنیادی اقدار وقت کے ساتھ تیل کی حالت میں تبدیلیوں کی پیروی کرنے اور آلات کی خرابی کے نتیجے میں پیدا ہونے والے رجحانات کی نشاندہی کرنے کے لیے حوالہ کے نقطہ کے طور پر کام کرتی ہی ہیں۔

بنیادی حالات کی دستاویز کاری صرف لیبارٹری کے نتائج تک محدود نہیں ہونی چاہیے بلکہ ان عوامل کو بھی شامل کرنی چاہیے جو تیل کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت، دباؤ کی سطحیں، ڈیوٹی سائیکلز، اور ماحولیاتی حالات سب تیل کی خرابی کی شرح اور آلودگی کے نمونوں کو متاثر کرتے ہی ہیں۔ تجزیاتی رجحانات کو آپریشنل ڈیٹا کے ساتھ منسلک کرنا نظام کے رویے کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے اور حقیقی بنیادوں پر، تاریخ کے لحاظ سے نہیں، وقفے کے مطابق دیکھ بھال کے شیڈول میں بہتری کے لیے مدد کرتا ہے۔ ڈیٹا پر مبنی یہ طریقہ عام طور پر بہتر قابل اعتمادیت کا نتیجہ دیتا ہے جبکہ غیر ضروری دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔

موجودہ تیل کی حالت کا باقاعدہ طور پر مقررہ معیارات کے ساتھ موازنہ کرنا غیر معمولی رجحانات کی ابتدائی شناخت کو ممکن بناتا ہے جو نئے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ تیزابی نمبر میں بتدریج اضافہ آکسیڈیشن کے مسائل کی طرف اشارہ کر سکتا ہے، جبکہ دھاتی مواد میں اضافہ تیز رفتار پہننے کی علامت ہو سکتا ہے۔ پانی کے آلودگی کے رجحانات سے پتہ چل سکتا ہے کہ سیل میں خرابی ہے یا ماحولیاتی داخلہ ہو رہا ہے، جبکہ ذرات کی تعداد میں اضافہ فلٹریشن سسٹم کی کارکردگی میں کمی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ ان رجحانات کی ابتدائی شناخت مناسب اقدامات کرنے کی اجازت دیتی ہے جو چھوٹے مسائل کو بڑی خرابیوں میں بدلنے سے روکتے ہیں۔

نمونہ جات کے حصول کے طریقے اور تجزیہ کی کثرت

نمائندہ تیل کے نمونے حاصل کرنے کے لیے جو درست نظام کی حالت کو ظاہر کریں، مناسب نمونہ لینے کی تکنیکیں نہایت ضروری ہیں۔ نمونہ لینے کے مقامات تیل کی اچھی گردش والے مقامات پر ہونے چاہئیں، عام طور پر فلٹرز کے بعد اور جہاں ممکن ہو کولرز سے پہلے۔ گرم تیل کے نمونے لینے سے عموماً سرد تیل کے نمونے لینے کے مقابلے میں زیادہ درست نتائج ملتے ہیں، کیونکہ اس سے تیل کے جزو کا مکمل امتزاج یقینی ہوتا ہے اور اصل عملی حالات کی عکاسی ہوتی ہے۔ نمونہ کے برتن کی مناسب تیاری، لیبل لگانے اور نمونہ کی ترسیل کے طریقہ کار کو برقرار رکھنا تجزیاتی نتائج کی قابل اعتمادی کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔

تحلیل کی تعدد کو مخصوص آپریٹنگ حالات، مشینری کی اہمیت، اور تاریخی کارکردگی کے ڈیٹا کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ زیادہ فرائض والے استعمال یا انتہائی اہم نظاموں کے لیے ماہانہ بنیاد پر تجزیہ درکار ہو سکتا ہے، جبکہ معیاری استعمال کے لیے سہ ماہی بنیاد پر نگرانی کافی ہو سکتی ہے۔ نئی تنصیبات یا حال ہی میں مرمت شدہ نظاموں کو عام طور پر ابتدائی دور میں زیادہ بار بار نگرانی کے ذریعے کام کرنے کے طریقہ کار کا تعین کرنے اور مناسب بریک ان طریقہ کار کی تصدیق کرنے میں فائدہ ہوتا ہے۔ ماحولیاتی عوامل جیسے دھول بھری حالت، زیادہ نمی، یا درجہ حرارت کی انتہا بھی نگرانی کی تعدد میں اضافہ کا تقاضا کر سکتے ہیں۔

تجزیہ کے ٹیسٹس کا انتخاب مخصوص نگرانی کے مقاصد اور سامان اور درخواست کے لیے معروف ناکامی کے طریقوں کو ظاہر کرنا چاہیے۔ معیاری تجزیاتی پیکجز میں عام طور پر وِسکوسٹی، ایسڈ نمبر، پانی کی مقدار، اور پہننے والی دھاتیں شامل ہوتی ہیں، جبکہ وسیع پیکجز میں ذرات کی گنتی، جھاگ کا رجحان، یا مخصوص آلودگی کے لیے مخصوص ٹیسٹس شامل کیے جا سکتے ہی ہیں۔ مختلف تجزیاتی پیرامیٹرز کے درمیان تعلق کو سمجھنا ٹیسٹنگ کو ترجیح دینے اور ہر درخواست کے لیے سب سے قیمتی تشخیصی معلومات پر وسائل کو مرکوز کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پری Wenventive مینٹیننس شیڈولنگ

تیل تبدیلی کے وقفے اور بہتری

روایتی تیل تبدیل کے وقفے صرف آپریٹنگ گھنٹوں یا تقویمی وقت کی بنیاد پر اکثر درحقیقت تیل کی حالت اور نظام کی آپریٹنگ خصوصیات کا احاطہ نہیں کرتے۔ جدید دیکھ بھال کے نقطہ ہائے نظر زیادہ تر حالتوں کی اجازت ہونے پر تیل کی زندگی کو بڑھانے اور تیل کی خرابی کے تیز ہونے پر وقت سے پہلے تبدیلی کی اجازت دینے والی حالت پر مبنی حکمت عملیوں پر انحصار کرتے ہیں۔ اس بہترین کارکردگی کے لیے عام طور پر تیل کی کارکردگی کی حدود، نظام کی آپریٹنگ کیفیات، اور تیل کی حالت اور مشینری کی قابل اعتمادی کے درمیان تعلق کی جامع سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بہترین تیل تبدیلی کے وقفوں پر اثر انداز ہونے والے عوامل میں آپریٹنگ درجہ حرارت کے نمونے، آلودگی داخل ہونے کی شرح، نظام کے ڈیزائن کی خصوصیات، اور تیل کی معیاری پیرامیٹرز شامل ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر آپریشن آکسیکرن اور ایڈیٹوز کی کمی کو تیز کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ صاف آپریٹنگ ماحول اور مؤثر فلٹریشن سسٹمز طویل وقفوں کی اجازت دے سکتے ہیں۔ لوڈ فیکٹر میں تبدیلیاں، اسٹارٹ-اسٹاپ سائیکلز، اور ماحولیاتی حالات تمام تیل کے خراب ہونے کی شرح پر اثر انداز ہوتے ہیں اور دیکھ بھال کے شیڈول مرتب کرتے وقت ان پر غور کرنا چاہیے۔

تیل کی تبدیلی کے وقفوں کا معاشی بہتر بنانا تیل کی لاگت کو ممکنہ سامان کے نقصان، توانائی کی کارکردگی کے نقصانات اور غیر منصوبہ بندی شدہ دیکھ بھال کے اخراجات کے خلاف متوازن کرنا شامل ہے۔ تیل کی زندگی کو بڑھانے سے براہ راست چکنائی کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن خراب شدہ تیل کے ساتھ چلانے سے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہو سکتا ہے، اجزاء کی پہننے کی شرح تیز ہو سکتی ہے، اور آخر کار مہنگے نقصانات کا باعث بن سکتا ہے۔ جامع قیمت کے تجزیہ میں ان تمام عوامل پر غور کرنا چاہیے تاکہ وہ بہترین تبدیلی کے وقفوں کی نشاندہی کی جا سکے جو صرف چکنائی کے اخراجات کو کم کرنے کے بجائے کل آپریٹنگ اخراجات کو کم کریں۔

فلٹر کی دیکھ بھال اور نظام کی صفائی

تیل کے فلٹریشن نظام کی دیکھ بھال میں اہم کردار ادا کرتے ہیں سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل صحت مندی اور سروس کی زندگی کو بڑھانا۔ مناسب فلٹر کی دیکھ بھال میں دباؤ کے فرق کی باقاعدہ نگرانی، شیڈول کے مطابق عناصر کی تبدیلی، اور جمع شدہ آلودگی کو ہٹانے کے لیے باقاعدہ نظام کی صفائی شامل ہے۔ فلٹر بائی پاس والوز کی جانچ کرنا چاہیے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مقررہ دباؤ پر کام کریں اور معمول کے آپریشن کے دوران غیر فلٹر تیل کے گردش کی اجازت نہ دیں۔ ناکافی فلٹریشن تیل کی زندگی کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے اور اجزاء کے پہننے کی شرح میں اضافہ کرتی ہے۔

مختلف قسم کے فلٹرز کمپریسر کی چکنائی کے نظام میں مخصوص کردار ادا کرتے ہیں، اور ان کرداروں کو سمجھنا دیکھ بھال کی حکمت عملی کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔ فل فلو فلٹرز بڑے ذرات کو ہٹاتے ہیں اور بنیادی تیل کی صحت مندی برقرار رکھتے ہیں، جبکہ بائی پاس فلٹرز طویل مدت تک بہتر صفائی فراہم کرتے ہیں۔ کوائلیسرز تیل سے پانی کو علیحدہ کرتے ہیں، اور ایکٹیویٹڈ کاربن کے عناصر کچھ کیمیائی آلودگی کو ہٹا سکتے ہیں۔ مختلف قسم کے فلٹرز کے لیے دیکھ بھال کے شیڈول کو منسلک کرنا نظام کی مسلسل صفائی اور بہترین تیل کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

تیل کی تبدیلی یا اجزاء کی خرابی کے بعد جب نمایاں آلودگی پیدا ہو جائے تو سسٹم دھونے کے طریقے خاص طور پر اہم ہو جاتے ہیں۔ مناسب دھونے کے عمل سے خراب ہو چکے تیل کے نشانات، جمع شدہ رسوبات اور غیر متعلقہ مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے جو تازہ تیل کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ درکار دھونے کی حد تیل کی حالت، آلودگی کی سطح اور سسٹم کی ڈیزائن خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے۔ کچھ اطلاقات میں نئے چکنائی کارکن کو شامل کرنے سے پہلے قابل قبول صفائی کی سطح حاصل کرنے کے لیے ماہرانہ دھونے والے محلول یا متعدد دھونے کے دور درکار ہو سکتے ہیں۔

عام تیل سے متعلق مسائل کا حل

آلودگی کے ذرائع اور روک تھام

پانی کا اثر اسکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے سب سے عام اور نقصان دہ مسائل میں سے ایک ہے۔ ماحولیاتی نمی، کولنگ سسٹم کے رساو، یا نامناسب تیل/ہوا کی علیحدگی سمیت مختلف راستوں کے ذریعے پانی اندر داخل ہو سکتا ہے۔ چھوٹی مقدار میں پانی بھی آکسیڈیشن کو تیز کر سکتا ہے، مائیکروبیل نمو کو فروغ دے سکتا ہے، لُبیریکیشن کی مؤثریت کو کم کر سکتا ہے، اور اندرونی اجزاء میں خوردگی پیدا کر سکتا ہے۔ روک تھام کی حکمت عملیوں میں علیحدگی کی مناسب دیکھ بھال، مؤثر ڈرینیج سسٹمز، اور نمی کے معرض میں آنے کو کم کرنے کے لیے ماحولیاتی کنٹرول شامل ہیں۔

بیرونی ذرات یا اندرونی پہننے کے عمل سے آلودگی تیل کی کارکردگی اور آلات کی قابل اعتمادی پر نمایاں طور پر اثر انداز ہوتی ہے۔ بیرونی آلودگی عام طور پر نامناسب ہوا کی فلٹریشن، خراب سیلز، یا دیکھ بھال کی روایات کے ذریعے داخل ہوتی ہے، جبکہ اندرونی ذرات جزو کے پہننے یا تباہی کی وجہ سے پیدا ہوتی ہیں۔ موثر آلودگی کنٹرول کے لیے داخل ہونے سے روک تھام اور فلٹریشن اور علیحدگی کے نظام کے ذریعے آلودگی کو ہٹانے کے لیے جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ ذرات کی گنتی کی نگرانی آلودگی کے رجحانات کو ٹریک کرنے اور کنٹرول کے اقدامات کی مؤثریت کا جائزہ لینے میں مدد دیتی ہے۔

عمل کے دوران گیسوں، صاف کرنے والے محلولات یا نامناسب مواد سے کیمیائی آلودگی تیل کی کارکردگی کو شدید متاثر کر سکتی ہے اور مشینری کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ کچھ کیمیائی آلودگی والے مادے براہ راست تیل یا ایڈیٹیوز کے اجزاء کے ساتھ ردِ عمل ظاہر کرتے ہیں، جبکہ دیگر دھاتوں کے مواد کو متاثر کر سکتے ہیں یا خوردگی کو فروغ دے سکتے ہیں۔ اس سے بچاؤ کے لیے عمل کی الگ تفریق، مناسب صفائی کے طریقہ کار اور مواد کی مطابقت کی تصدیق پر غور کرنا ضروری ہے۔ جب آلودگی ہو جائے تو، وقتاً فوقتاً شناخت اور اصلاحی اقدامات نقصان کو کم کرنے اور معمول کے آپریشن کو بحال کرنے میں مدد دیتے ہیں۔

کارکردگی میں کمی اور اصلاحی اقدامات

تیل کا آکسیڈیشن ایک قدرتی بڑھاپے کا عمل ہے جو زیادہ درجہ حرارت کی حالت میں تیز ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں وسکوسٹی میں اضافہ، تیزاب کی تشکیل اور رسوب کی پیداوار ہوتی ہے۔ آکسیڈیشن کے ابتدائی مراحل کو ایڈیٹیوز کی تجدید یا تازہ تیل کے ساتھ مرکب بنانے کے ذریعے منظم کیا جا سکتا ہے، جبکہ پیش رفت شدہ آکسیڈیشن عام طور پر مکمل تیل کی تبدیلی اور نظام کی صفائی کا متقاضی ہوتا ہے۔ تیزابی نمبر کے رجحانات کی نگرانی آکسیڈیشن کی پیش رفت کے بارے میں ابتدائی انتباہ فراہم کرتی ہے اور سنگین مسائل کے پیدا ہونے سے پہلے وقت پر مداخلت کی اجازت دیتی ہے۔

اعضا کی کمی معمول کے آپریشن کے دوران تدریجی طور پر ہوتی ہے اور شدید سروس کی حالتوں جیسے کہ بلند درجہ حرارت، آلودگی، یا زیادہ ہوا کے سامنے آنے کی صورت میں تیز ہو جاتی ہے۔ مختلف اعضا مختلف شرح پر ختم ہوتے ہیں، اور ان رجحانات کو سمجھنا یہ اندازہ لگانے میں مدد دیتا ہے کہ تیل کی کارکردگی کب ناکافی ہو سکتی ہے۔ کچھ اضافی نظاموں کو اوپر سے بھرنے کے طریقہ کار کے ذریعے دوبارہ بھرا جا سکتا ہے، جبکہ دوسروں کو مکمل طور پر تیل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ تجزیہ اعضا کے انتظام کی حکمت عملیوں کو بہتر بنانے اور جہاں ممکن ہو وہاں تیل کی سروس زندگی کو طویل کرنے میں مدد دیتا ہے۔

جھاگ کی تشکیل کے مسائل عام طور پر آلودگی، اضافی اجزاء کی کمی، یا مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے غلط تیل کے انتخاب کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ جھاگ بننا لُبھانے کی مؤثرتا کو کم کرتا ہے، حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ ڈالتا ہے، اور ممکنہ طور پر کمپریسڈ ایئر سسٹمز میں تیل کے اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔ بنیادی وجوہات کی نشاندہی کے لیے تیل کی حالت، آلودگی کے ذرائع اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کی منظم تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ حل میں تیل کی تبدیلی، آلودگی کو دور کرنا، سسٹم میں ترمیم، یا بنیادی وجوہات کے مطابق متبادل تیل کا انتخاب شامل ہو سکتا ہے۔

فیک کی بات

سکرو کمپریسر کے لُبھانے والے تیل کی تبدیلی کتنی بار کرنی چاہیے

تیل کی تبدیلی کی شرح کئی عوامل پر منحصر ہوتی ہے جن میں آپریٹنگ کی حالتیں، تیل کی معیار اور نظام کی ڈیزائن خصوصیات شامل ہیں۔ معیاری معدنی تیلوں کو عام طور پر 2000 سے 4000 گھنٹوں بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ اعلیٰ معیار کے مصنوعی تیل موزوں حالات میں 8000 گھنٹوں یا اس سے زیادہ تک کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ باقاعدہ تیل کے تجزیہ کے ذریعے حالت کی نگرانی سب سے درست طریقہ فراہم کرتی ہے تاکہ بہترین تبدیلی کے وقفے کا تعین کیا جا سکے، کیونکہ حقیقی تیل کی حالت مخصوص آپریٹنگ ماحول اور ڈیوٹی سائیکلز کی بنیاد پر صانع کی سفارشات سے کافی حد تک مختلف ہو سکتی ہے۔

کیا علامات ہیں کہ کمپرسر تیل کی فوری تبدیلی کی ضرورت ہے

کئی اشارے اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ تیل کی فوری تبدیلی ضروری ہے، بشمول وسکوسٹی میں نمایاں تبدیلیاں، آکسیڈیشن کی نشاندہی کرتے ہوئے اعلی تیزابیت کی قیمتیں، قابل قبول حد سے زیادہ پانی کی آلودگی، یا زیادہ مقدار میں پہننے والی دھات کا مواد۔ گہرے رنگ، تیز بو، یا جھاگ کی تشکیل جیسی بصری علامات بھی فوری توجہ کی متقاضی ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ، کارکردگی میں کمی، یا غیر معمولی آوازیں جیسی علامات بھی تیل سے متعلق مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہیں جن کی فوری تحقیق اور ممکنہ تیل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کمپریسر کے تیل کے مختلف برانڈز کو ملا کر استعمال کرنا محفوظ ہوتا ہے؟

مختلف تیل کے برانڈز یا اقسام کو ملانا عام طور پر تجویز نہیں کیا جاتا کیونکہ اضافی اجزاء کی ممکنہ عدم مطابقت اور کارکردگی میں فرق ہو سکتا ہے۔ مختلف تیار کنندگان مختلف قسم کے بنیادی تیل اور اضافی پیکجز استعمال کرتے ہیں جو ملائے جانے پر غیر متوقع طور پر مل سکتے ہی ہیں۔ اگر ہنگامی صورتحال کی وجہ سے ملانا ضروری ہو جائے، تو ممکنہ مطابقت کی تصدیق کے لیے تیل کے سپلائرز اور مشینری کے سازوسامان کے ساتھ مشاورت ضروری ہے۔ تیل کے برانڈز یا تیاریوں کو تبدیل کرتے وقت پورے نظام کو دھونا اور نیا تیل لگانا سب سے محفوظ طریقہ ہے۔

کمپریسر کی کارکردگی میں تیل کے درجہ حرارت کا کیا کردار ہوتا ہے

تیل کا درجہ حرارت کمپریسر کی کارکردگی، اجزاء کی پہننے اور تیل کی عمر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ موثر چلنے کے لیے معمول درجہ حرارت عام طور پر 160 سے 200°F کے درمیان ہوتا ہے، جو مؤثر گریس کرنے کو قابل قبول تیل کی خرابی کی شرح کے ساتھ متوازن کرتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت آکسیڈیشن کو تیز کرتا ہے، وِسکوسٹی کو کم کرتا ہے، اور تیل کے اجزاء کے حرارتی ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت وِسکوسٹی بڑھاتا ہے، بہاؤ کی شرح کو کم کرتا ہے، اور گریس کرنے کی مؤثرتا کو متاثر کر سکتا ہے۔ کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال اور آپریشنل کنٹرول کے ذریعے مناسب درجہ حرارت کا انتظام دونوں سامان کی کارکردگی اور تیل کی عمر کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔