স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েল: রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলন

শিল্পক্ষেত্রে বায়ু সংকোচক হল অগণিত উৎপাদন কার্যক্রমের মূল ভিত্তি, যা প্রয়োজনীয় সংকুচিত বায়ু প্রদান করে বায়ুচালিত যন্ত্র, স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য। আজকের প্রাপ্য বিভিন্ন সংকোচক প্রযুক্তির মধ্যে, ঘূর্ণায়মান স্ক্রু সংকোচকগুলি তাদের দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং অবিরত কার্যকারিতার জন্য প্রাধান্য পায়। তবে, যেকোনো জটিল যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, এই ব্যবস্থাগুলির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। এমন রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি হল উপযুক্ত নির্বাচন, প্রয়োগ এবং ব্যবস্থাপনা স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েল .

রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসারগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল সাধারণ লুব্রিকেশনের বাইরেও একাধিক অপরিহার্য কাজ সম্পাদন করে। এটি একটি কুল্যান্টের মতো কাজ করে, সংকোচন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন তাপ অপসারণ করে, একইসাথে সংকোচনের দক্ষতা বজায় রাখার জন্য রোটর উপাদানগুলির মধ্যে সীলিং প্রদান করে। এছাড়াও, তেলটি সংকোচন চেম্বার থেকে দূষণকারী পদার্থ অপসারণে সাহায্য করে এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করতে এবং পরিচালন খরচ কমাতে এই বহুমুখী ভূমিকাগুলি বোঝা অপরিহার্য।

আধুনিক শিল্প পরিবেশের জন্য কম্প্রেসর রক্ষণাবেক্ষণের ক্রমবর্ধমান জটিল পদ্ধতির প্রয়োজন, যা শক্তির দক্ষতা উন্নত করার, পরিবেশগত প্রভাব কমানোর এবং পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা থেকে উদ্ভূত হয়। স্ক্রু কম্প্রেসরের লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান এবং অবস্থা এই সমস্ত কারণগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা কম্প্রেসর পরিচালনার সাফল্যের জন্য উপযুক্ত তেল ব্যবস্থাপনাকে একটি মূল ভিত্তি হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে। এই ব্যাপক পদ্ধতিতে প্রাথমিক তেল নির্বাচন থেকে শুরু করে চলমান পর্যবেক্ষণ, নির্ধারিত প্রতিস্থাপন এবং দূষণ প্রতিরোধের কৌশল পর্যন্ত সবকিছু অন্তর্ভুক্ত থাকে।

স্ক্রু কম্প্রেসর তেলের প্রয়োজনীয়তা বোঝা

তেলের সান্দ্রতা এবং কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য

রোটারি স্ক্রু কম্প্রেসারের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচনের সময় ভিসকোসিটি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। কার্যকর লুব্রিকেশন, সিলিং এবং তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য বিস্তৃত পরিসরের অপারেটিং তাপমাত্রার মধ্যে তেলটির উপযুক্ত ভিসকোসিটি বজায় রাখা আবশ্যিক। খুব কম ভিসকোসিটি অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং দুর্বল সিলিং-এর কারণ হতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত ভিসকোসিটি তেলের সঞ্চালনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে এবং শক্তি খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক ISO ভিসকোসিটি গ্রেড 32 থেকে 100-এর মধ্যে নির্দিষ্ট করে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড শিল্প প্রয়োগের জন্য ISO 46 সবচেয়ে বেশি প্রচলিত সুপারিশ।

পরিবর্তনশীল কার্যকারী অবস্থা বা চরম পরিবেশগত তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। উচ্চ-মানের সিনথেটিক তেলগুলি সাধারণ খনিজ তেলের তুলনায় সাধারণত উন্নত সান্দ্রতা সূচক রেটিং প্রদান করে, যা তাপমাত্রার বিভিন্ন পরিসরে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। এই স্থিতিশীলতা সরাসরি কম্প্রেসারের দক্ষতা উন্নত করে, ঘর্ষণের হার কমায় এবং পরিষেবা পরবর্তী সময়কাল বাড়িয়ে দেয়। তদুপরি, সিনথেটিক ফর্মুলেশনগুলি প্রায়শই জারণ এবং তাপীয় বিঘ্নের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যা তেলের আয়ু এবং সিস্টেমের পরিষ্কারতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

তেলের সান্দ্রতা এবং কম্প্রেসারের দক্ষতার মধ্যে সম্পর্ক কেবল মৌলিক লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয়তার বাইরে প্রসারিত। সঠিকভাবে মিলিত সান্দ্রতা গ্রেডগুলি চাপযুক্ত কক্ষগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ক্ষরণ কমিয়ে রাখে এবং শীতল ও পরিষ্কারের কাজের জন্য পর্যাপ্ত তেল প্রবাহ নিশ্চিত করে। পরীক্ষাগার বিশ্লেষণের মাধ্যমে নিয়মিত সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করলে প্রবণতা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা জ্বালানি দ্রাবকতা, কুল্যান্ট দূষণ বা অতিরিক্ত তাপীয় চাপের মতো সমস্যার উন্মেষ নির্দেশ করতে পারে। এই প্রাথমিক সতর্কতা সংকেতগুলি ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যর্থতার আগেই সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।

সংযোজন প্যাকেজ এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা

আধুনিক স্ক্রু কম্প্রেসার তেলগুলি জটিল যোগকরণী মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত করে যা চাপা পরিবেশে কার্যকারিতা উন্নত করার এবং সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তৈরি করা হয়। প্রতি-জারণ পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শে তেলের ক্ষয়ক্ষতি রোধ করে, যখন প্রতি-ক্ষয় যোগকরণীগুলি সীমান্ত লুব্রিকেশন অবস্থার সময় গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির রক্ষা করে। ক্ষয় রোধক যোগকরণীগুলি আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ক্ষতি থেকে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির রক্ষা করে এবং প্রতি-ফেনা যোগকরণীগুলি পরিচালনার সময় অতিরিক্ত ফেনা গঠন রোধ করে তেলের সঠিক সঞ্চালন নিশ্চিত করে।

নির্দিষ্ট কম্প্রেসার মডেল এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচনের সময় রাসায়নিক সামঞ্জস্যতার বিষয়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। সীল এবং গ্যাসকেটগুলিতে ব্যবহৃত বিভিন্ন ইলাস্টোমার উপকরণ নির্দিষ্ট তেলের সংমিশ্রণ বা সংযোজক ব্যবস্থার সাথে প্রতিকূলভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। প্রস্তুতকারকরা সাধারণত তাদের সরঞ্জামের জন্য অনুমোদিত তেলের ধরনগুলি নির্দিষ্ট করে সামঞ্জস্যতা চার্ট প্রদান করে, এবং এই সুপারিশগুলি থেকে সরে যাওয়া ওয়ারেন্টি বাতিল করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে সীলের ক্ষয় বা উপাদান ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ফর্মুলেশনগুলি যত উন্নত হচ্ছে, তত নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং তেল সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করা চলমান সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

তেলের যোগক এবং সিস্টেমের উপকরণগুলির মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া কেবল সাধারণ সামঞ্জস্যতার বাইরে চলে যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার প্রভাবকে অন্তর্ভুক্ত করে। কিছু যোগক সিস্টেম সময়ের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে জমা হতে পারে, অন্যদিকে কিছু ফিল্টারেশন মাধ্যম বা পৃথকীকরণ উপাদানগুলির সাথে পারস্পরিক ক্রিয়া করতে পারে। এই ধরনের পারস্পরিক ক্রিয়া বোঝা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আরও ভাল ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে এবং সেবা পরবর্তী সময়কাল অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে। উপরন্তু, উপযুক্ত যোগক নির্বাচন আর্দ্রতা, দূষণকারী পদার্থ বা চরম পরিচালন অবস্থার মতো চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে তেলের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

তেল মনিটরিং এবং বিশ্লেষণ কর্মসূচি

বেসলাইন অবস্থা প্রতিষ্ঠা

নতুন বা সম্প্রতি সার্ভিস করা কম্প্রেসারগুলির জন্য ব্যাপক বেসলাইন শর্তাবলী প্রতিষ্ঠা করে কার্যকর তেল মনিটরিং শুরু হয়। এই বেসলাইনে তাজা তেলের ধর্ম, সিস্টেমের পরিষ্কারতার মাত্রা এবং প্রাথমিক অপারেটিং প্যারামিটারগুলির বিস্তারিত বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। প্রধান পরিমাপগুলির মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা, অ্যাসিড নম্বর, জলের পরিমাণ, কণার গণনা এবং মৌলিক গঠন। এই বেসলাইন মানগুলি সময়ের সাথে সাথে তেলের অবস্থার পরিবর্তন ট্র্যাক করার এবং যন্ত্রপাতির সমস্যার ফলাফলের আগেই বিকশিত প্রবণতা চিহ্নিত করার জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।

বেসলাইন শর্তাবলীর নথিভুক্তিকরণ শুধুমাত্র সাধারণ গবেষণাগারের ফলাফলের মধ্যেই সীমাবদ্ধ না রেখে তেলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন পরিচালনামূলক উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। পরিচালনার তাপমাত্রা, চাপের মাত্রা, ডিউটি চক্র এবং পরিবেশগত অবস্থা সবগুলিই তেলের অবক্ষয়ের হার এবং দূষণের ধরনকে প্রভাবিত করে। পরিচালনামূলক তথ্যের সাথে বিশ্লেষণমূলক প্রবণতার সম্পর্ক স্থাপন করা সিস্টেমের আচরণ সম্পর্কে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে এবং ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক নয়, বাস্তব ভিত্তিতে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। এই তথ্য-ভিত্তিক পদ্ধতি সাধারণত অপ্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

প্রতিষ্ঠিত বেসলাইনের সাথে বর্তমান তেলের অবস্থার নিয়মিত তুলনা করা হলে অস্বাভাবিক প্রবণতা সম্পর্কে দ্রুত ধারণা পাওয়া যায়, যা ঘটমান সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে। এসিড নম্বরের ধীরে ধীরে বৃদ্ধি জারণজনিত সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে, আবার ধাতব পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ক্ষয় হওয়ার লক্ষণ হতে পারে। জলের দূষণের প্রবণতা সীলের সমস্যা বা পরিবেশগত প্রবেশের কথা উন্মোচিত করতে পারে, আবার কণার সংখ্যা বৃদ্ধি ফিল্টারেশন সিস্টেমের ক্রমহ্রাসমান অবস্থার ইঙ্গিত দিতে পারে। এই ধরনের প্রবণতা সময়মতো শনাক্ত করা সামান্য সমস্যাগুলিকে বড় বিকলনে পরিণত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য লক্ষ্যবহুল হস্তক্ষেপের সুযোগ করে দেয়।

নমুনা সংগ্রহের কৌশল এবং বিশ্লেষণের ঘনত্ব

প্রতিনিধিত্বমূলক তেলের নমুনা পাওয়ার জন্য উপযুক্ত নমুনা সংগ্রহের কৌশলগুলি অপরিহার্য, যা সিস্টেমের অবস্থাগুলি সঠিকভাবে প্রতিফলিত করে। নমুনা পোর্টগুলি সাধারণত ফিল্টারের পরে এবং যতটা সম্ভব কুলারের আগে ভালো তেল সঞ্চালনের এলাকায় স্থাপন করা উচিত। সাধারণত ঠাণ্ডা নমুনা সংগ্রহের চেয়ে গরম নমুনা সংগ্রহ আরও সঠিক ফলাফল দেয়, কারণ এটি তেলের উপাদানগুলির সম্পূর্ণ মিশ্রণ নিশ্চিত করে এবং প্রকৃত পরিচালন অবস্থা প্রতিফলিত করে। নমুনা ধারক প্রস্তুতি, লেবেলিং এবং কাস্টডি প্রক্রিয়ার সঠিক পদ্ধতি নির্ভরযোগ্য বিশ্লেষণমূলক ফলাফল নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

বিশ্লেষণের ঘনত্ব নির্দিষ্ট পরিচালন অবস্থা, সরঞ্জামের গুরুত্ব এবং ঐতিহাসিক কর্মক্ষমতা তথ্যের উপর ভিত্তি করে ঠিক করা উচিত। উচ্চ-দায়িত্বের প্রয়োগ বা গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমের ক্ষেত্রে মাসিক বিশ্লেষণের প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে সাধারণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে ত্রৈমাসিক পর্যবেক্ষণই যথেষ্ট হতে পারে। নতুন ইনস্টলেশন বা সদ্য মেরামত করা সিস্টেমগুলি প্রায়শই পরিচালন প্যাটার্ন স্থাপন এবং সঠিক ব্রেক-ইন পদ্ধতি যাচাই করার জন্য প্রাথমিকভাবে আরও ঘন ঘন পর্যবেক্ষণের সুবিধা পায়। ধূলিযুক্ত অবস্থা, উচ্চ আর্দ্রতা বা তাপমাত্রার চরম মাত্রা সহ পরিবেশগত কারণগুলিও পর্যবেক্ষণের ঘনত্ব বাড়ানোর কারণ হতে পারে।

বিশ্লেষণমূলক পরীক্ষার নির্বাচনটি সরঞ্জাম এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট মনিটরিং উদ্দেশ্য এবং পরিচিত ব্যর্থতার মodeগুলি প্রতিফলিত করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড বিশ্লেষণ প্যাকেজগুলিতে সাধারণত সান্দ্রতা, অ্যাসিড নম্বর, জলীয় আংশ, এবং ক্ষয় ধাতুগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেখানে প্রসারিত প্যাকেজগুলিতে কণা গণনা, ফেন প্রবণতা বা নির্দিষ্ট দূষকগুলির জন্য বিশেষ পরীক্ষা যোগ করা হতে পারে। বিভিন্ন বিশ্লেষণমূলক প্যারামিটারগুলির মধ্যে সম্পর্ক বোঝা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে মূল্যবান ডায়াগনস্টিক তথ্যের উপর পরীক্ষার অগ্রাধিকার এবং সম্পদ কেন্দ্রীভূত করতে সাহায্য করে।

প্রতিরক্ষামূলক রক্ষণাবেক্ষণ স্কেজুল

তেল পরিবর্তনের সময়কাল এবং অপ্টিমাইজেশন

শুধুমাত্র অপারেটিং ঘন্টা বা ক্যালেন্ডার সময়ের উপর ভিত্তি করে ঐতিহ্যবাহী তেল পরিবর্তনের সময়সীমা প্রায়শই প্রকৃত তেলের অবস্থা এবং সিস্টেম অপারেটিং কারকগুলি বিবেচনা করে না। আধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ক্রমাগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে কৌশলের উপর নির্ভর করে যা অনুমতি দেওয়া হলে তেলের আয়ু বাড়ায় এবং তেলের ক্ষয় ত্বরান্বিত হলে আগে থেকেই পরিবর্তন করার সুযোগ দেয়। এই অপ্টিমাইজেশনের জন্য সাধারণত তেলের কর্মদক্ষতার সীমা, সিস্টেম অপারেটিং অবস্থা এবং তেলের অবস্থা ও সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে সম্পর্কের ব্যাপক বোঝার প্রয়োজন হয়।

অপটিমাল তেল পরিবর্তনের ব্যবধানগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারকগুলির মধ্যে রয়েছে পরিচালন তাপমাত্রার ধরন, দূষণ প্রবেশের হার, সিস্টেম ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং তেলের গুণমানের পরামিতি। উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালনা করলে জারণ এবং সংযোজন উপাদানের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়, যার ফলে আরও ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে পরিষ্কার পরিবেশে পরিচালনা এবং কার্যকর ফিল্টারেশন সিস্টেম দীর্ঘতর ব্যবধানের অনুমতি দিতে পারে। লোড ফ্যাক্টরের পরিবর্তন, স্টার্ট-স্টপ চক্র এবং পরিবেশগত অবস্থা সবই তেলের ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণের সময় এগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

তেল পরিবর্তনের সময়সীমার অর্থনৈতিক অনুকূলীকরণের মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের ক্ষতি, শক্তি দক্ষতা হ্রাস এবং অনিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ খরচের বিরুদ্ধে তেলের খরচ ভারসাম্য করা। তেলের আয়ু বাড়ানো প্রত্যক্ষ লুব্রিকেন্ট খরচ কমালেও, ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত তেল নিয়ে চালানো শক্তি খরচ বাড়াতে পারে, উপাদানের ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত ব্যয়বহুল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। মোট পরিচালন খরচ কমানোর জন্য পরিবর্তনের অনুকূল সময়সীমা খুঁজে বার করার জন্য এই সমস্ত ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনায় নিয়ে একটি ব্যাপক খরচ বিশ্লেষণ করা উচিত, কেবলমাত্র লুব্রিকেন্ট খরচ কমানোর চেয়ে বরং।

ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ এবং সিস্টেমের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা

তেল ফিল্টারেশন সিস্টেমগুলি বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে স্ক্রু কম্প্রেসার লুব্রিকেটিং অয়েল পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং সেবা জীবন বাড়ানো। উপযুক্ত ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে চাপ পার্থক্যের নিয়মিত তদারকি, নির্ধারিত সময়ে ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন এবং জমা হওয়া দূষণকারী অপসারণের জন্য নিয়মিত সিস্টেম ফ্লাশ করা অন্তর্ভুক্ত। ফিল্টার বাইপাস ভালভগুলি নির্দিষ্ট চাপে কাজ করছে কিনা এবং সাধারণ অপারেশনের সময় অফিল্টার তেলের সঞ্চালন হচ্ছে না কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। অপর্যাপ্ত ফিল্টার তেলের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় এবং উপাদানের ক্ষয়ের হার বাড়িয়ে দেয়।

বিভিন্ন ধরনের ফিল্টার কম্প্রেসার লুব্রিকেশন সিস্টেমের মধ্যে নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করে, এবং এই ভূমিকাগুলি বোঝা রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি অনুকূলিত করতে সাহায্য করে। ফুল-ফ্লো ফিল্টারগুলি বড় কণা অপসারণ করে এবং মৌলিক তেলের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে, যেখানে বাইপাস ফিল্টারগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্নত পরিষ্কারকরণ সরবরাহ করে। কোলেসারগুলি তেল থেকে জল আলাদা করে, এবং সক্রিয় কার্বন উপাদানগুলি নির্দিষ্ট রাসায়নিক দূষণকারী অপসারণ করতে পারে। বিভিন্ন ধরনের ফিল্টারের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সূচি সমন্বয় করা সিস্টেমের ধ্রুবক পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং তেলের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

তেল পরিবর্তনের সময় অথবা উপাদানের ব্যর্থতার পরে যখন উল্লেখযোগ্য দূষণ ঘটে তখন সিস্টেম ফ্লাশিং পদ্ধতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। সঠিক ফ্লাশিং পদ্ধতি নতুন তেলের মধ্যে মিশে যাওয়া এমন ক্ষতিগ্রস্ত তেলের অবশিষ্টাংশ, জমা হওয়া আবর্জনা এবং বিদেশী উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। ফ্লাশিং-এর প্রয়োজনীয়তা নির্ভর করে তেলের অবস্থা, দূষণের মাত্রা এবং সিস্টেম ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যের উপর। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে নতুন লুব্রিকেন্ট প্রবর্তনের আগে গৃহীত যথাযথ পরিষ্কারতার মাত্রা অর্জনের জন্য বিশেষ ফ্লাশিং তরল বা একাধিক ফ্লাশ চক্রের প্রয়োজন হতে পারে।

তেল-সংক্রান্ত সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান

দূষণের উৎস এবং প্রতিরোধ

পানির দূষণ স্ক্রু কম্প্রেসারের লুব্রিকেটিং তেলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করার একটি সবচেয়ে সাধারণ ও ক্ষতিকর সমস্যা। বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা, শীতলকরণ ব্যবস্থার ফাঁস বা তেল/বায়ু পৃথকীকরণের অপর্যাপ্ততার মাধ্যমে পানি প্রবেশ করতে পারে। খুব কম পরিমাণ পানিও জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে, অণুজীবের বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, লুব্রিকেশনের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষয় ঘটাতে পারে। এই ঝুঁকি প্রতিরোধের কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে পৃথকীকারী ইউনিটের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ, কার্যকর ড্রেনেজ ব্যবস্থা এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শ কমানোর জন্য পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ।

বাহ্যিক উৎস বা অভ্যন্তরীণ ক্ষয় প্রক্রিয়া থেকে কণা দূষণ তেলের কর্মদক্ষতা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত বায়ু ফিল্টারেশন, ক্ষতিগ্রস্ত সীল বা রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে সাধারণত বাহ্যিক দূষণকারী পদার্থ প্রবেশ করে, যেখানে অংশগুলির ক্ষয় বা ক্ষয়রোধ থেকে অভ্যন্তরীণ কণা তৈরি হয়। প্রবেশের প্রতিরোধ এবং ফিল্টারেশন ও পৃথকীকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে দূষণ অপসারণ—উভয় দিক সম্বোধন করে এমন ব্যাপক পদ্ধতির মাধ্যমে দূষণ নিয়ন্ত্রণ কার্যকর হয়। নিয়মিত কণা গণনা পর্যবেক্ষণ দূষণের প্রবণতা ট্র্যাক করতে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

প্রক্রিয়াকরণ গ্যাস, পরিষ্কারের দ্রাবক বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ থেকে রাসায়নিক দূষণ তেলের কর্মদক্ষতা খুব বেশি কমিয়ে দিতে পারে এবং যন্ত্রপাতির ক্ষতি করতে পারে। কিছু রাসায়নিক দূষক সরাসরি তেল বা সংযোজক উপাদানগুলির সাথে বিক্রিয়া করে, আবার কিছু সীল উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে বা ক্ষয় ঘটাতে পারে। এই দূষণ প্রতিরোধের জন্য প্রক্রিয়া পৃথকীকরণ, উপযুক্ত পরিষ্কার পদ্ধতি এবং উপকরণের সামঞ্জস্য যাচাইয়ের প্রতি সতর্ক দৃষ্টি দেওয়া প্রয়োজন। যখন দূষণ ঘটে, তখন দ্রুত শনাক্তকরণ এবং প্রতিকার ক্ষতি কমাতে এবং স্বাভাবিক কার্যকারিতা পুনরুদ্ধারে সাহায্য করে।

কর্মদক্ষতা হ্রাস এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা

তেলের জারণ একটি স্বাভাবিক পারদর্শিতা প্রক্রিয়াকে নির্দেশ করে যা উচ্চ তাপমাত্রার শর্তাবলীর অধীনে ত্বরান্বিত হয়, ফলস্বরূপ ঘনত্ব বৃদ্ধি, অ্যাসিড গঠন এবং আবর্জনা উৎপাদন হয়। জারণের প্রাথমিক পর্যায়গুলি সংযোজক পুনরায় পূরণ বা নতুন তেলের সাথে মিশ্রণের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যেখানে উন্নত জারণের ক্ষেত্রে সাধারণত সম্পূর্ণ তেল প্রতিস্থাপন এবং সিস্টেম পরিষ্করণের প্রয়োজন হয়। অ্যাসিড সংখ্যা প্রবণতা পর্যবেক্ষণ জারণের অগ্রগতির প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে এবং গুরুতর সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই সময়মতো হস্তক্ষেপ করার সুযোগ করে দেয়।

সাধারণ অপারেশনের সময় ধীরে ধীরে এবং উচ্চ তাপমাত্রা, দূষণ বা অতিরিক্ত বায়ু সংস্পর্শের মতো কঠোর পরিষেবার শর্তাবলীর অধীনে দ্রুত যোগানের ঘাটতি ঘটে। বিভিন্ন যোগান বিভিন্ন হারে ফুরিয়ে যায়, এবং এই ধরনগুলি বোঝা তেলের কর্মক্ষমতা কখন অপর্যাপ্ত হয়ে পড়তে পারে তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে। কিছু যোগান সিস্টেমকে উপরের পদ্ধতির মাধ্যমে পুনর্জীবিত করা যেতে পারে, অন্যদিকে অন্যদের জন্য সম্পূর্ণ তেল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। নিয়মিত বিশ্লেষণ সর্বোত্তম যোগান ব্যবস্থাপনা কৌশল এবং সম্ভব হলে তেলের পরিষেবার আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।

ফোম গঠনের সমস্যা সাধারণত দূষণ, সংযোজক উপাদানের ক্ষয় বা নির্দিষ্ট পরিচালন অবস্থার জন্য অনুপযুক্ত তেল নির্বাচনের কারণে হয়। অতিরিক্ত ফেনা লুব্রিকেশনের কার্যকারিতা হ্রাস করে, তাপ স্থানান্তরকে ব্যাহত করে এবং সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে তেলের অপ্রয়োজনীয় প্রবাহ ঘটাতে পারে। মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে তেলের অবস্থা, দূষণের উৎস এবং পরিচালন প্যারামিটারগুলির পদ্ধতিগত তদন্ত প্রয়োজন। সমাধানগুলির মধ্যে মূল কারণগুলির উপর নির্ভর করে তেল প্রতিস্থাপন, দূষণ অপসারণ, সিস্টেম পরিবর্তন বা বিকল্প তেল নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

FAQ

স্ক্রু কম্প্রেসর লুব্রিকেটিং তেল কত ঘন ঘন পরিবর্তন করা উচিত

তেল পরিবর্তনের ঘনত্ব অপারেটিং শর্ত, তেলের মান এবং সিস্টেম ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যসহ একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণ খনিজ তেলগুলি সাধারণত 2000-4000 ঘন্টা প্রতি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, যখন উচ্চমানের সিনথেটিক তেলগুলি অনুকূল অবস্থার অধীনে 8000 ঘন্টা বা তার বেশি পর্যন্ত টিকতে পারে। নিয়মিত তেল বিশ্লেষণের মাধ্যমে অবস্থা-ভিত্তিক মনিটরিং হল অনুকূল পরিবর্তনের সময়সীমা নির্ধারণের সবচেয়ে নির্ভুল পদ্ধতি, কারণ নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশ এবং ডিউটি চক্রের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত তেলের অবস্থা প্রস্তুতকারকের সুপারিশ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে।

এর তাৎক্ষণিক প্রতিস্থাপনের লক্ষণগুলি কী কী কমপ্রেসর তেল অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন

অপসারণের জন্য তাৎক্ষণিক তেল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার ইঙ্গিত দেওয়া কয়েকটি নির্দেশক হল উল্লেখযোগ্য সান্দ্রতা পরিবর্তন, জারণের ইঙ্গিত দেওয়া উচ্চ অম্ল সংখ্যা, গ্রহণযোগ্য সীমার চেয়ে বেশি জল দ্বারা দূষণ বা অতিরিক্ত ঘর্ষণজনিত ধাতব পদার্থের উপস্থিতি। গাঢ় রঙ, তীব্র গন্ধ বা ফেনা উৎপাদনের মতো দৃশ্যমান নির্দেশকগুলিও তাৎক্ষণিক মনোযোগ প্রয়োজন। এছাড়াও, ক্রমবর্ধমান পরিচালন তাপমাত্রা, হ্রাসপ্রাপ্ত দক্ষতা বা অস্বাভাবিক শব্দের মতো পরিচালন লক্ষণগুলি তেল-সম্পর্কিত সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে যা দ্রুত তদন্ত এবং সম্ভাব্য তেল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

কম্প্রেসার তেলের বিভিন্ন ব্র্যান্ড নিরাপদে মিশ্রণ করা যায় কি

অ্যাডিটিভের অসামঞ্জস্যতা এবং কর্মক্ষমতার পার্থক্যের সম্ভাবনার কারণে সাধারণত তেলের ব্র্যান্ড বা প্রকারভেদ মিশ্রণ করা হয় না। বিভিন্ন প্রস্তুতকারক বিভিন্ন ধরনের বেস তেল এবং অ্যাডিটিভ প্যাকেজ ব্যবহার করে যা মিশ্রিত হলে অপ্রত্যাশিতভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। জরুরি পরিস্থিতিতে যদি মিশ্রণ করা প্রয়োজন হয়, তবে সামঞ্জস্য যাচাই করার জন্য তেল সরবরাহকারী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সঙ্গে পরামর্শ করা আবশ্যিক। তেলের ব্র্যান্ড বা সংমিশ্রণ পরিবর্তনের সময় সম্পূর্ণ সিস্টেম ফ্লাশ করা এবং নতুন তেল স্থাপন করাই হল সবচেয়ে নিরাপদ পদ্ধতি।

কম্প্রেসরের কর্মক্ষমতায় তেলের তাপমাত্রার কী ভূমিকা রয়েছে

তেলের তাপমাত্রা কম্প্রেসরের দক্ষতা, উপাদানের ক্ষয় এবং তেলের আয়ুর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণত অপটিমাল কর্মচলাচলের তাপমাত্রা 160-200°F এর মধ্যে হয়, যা কার্যকর স্নেহকতা এবং গ্রহণযোগ্য তেল ক্ষয়ের হারের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। অত্যধিক তাপমাত্রা জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং তেলের উপাদানগুলির তাপীয় ভাঙন ঘটাতে পারে। অন্যদিকে, কম তাপমাত্রা সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, প্রবাহের হার হ্রাস করে এবং স্নেহনের কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে। শীতলীকরণ ব্যবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সঠিক তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা সরঞ্জামের কর্মদক্ষতা এবং তেলের আয়ু উভয়কেই অনুকূলিত করতে সাহায্য করে।