EN
Sanoat havo kompressorlari pnevmatik asboblar, avtomatlashtirilgan tizimlar va ishlab chiqarish jarayonlari uchun zarur bo'lgan siqilgan havoni ta'minlash orqali ko'plab ishlab chiqarish sohalarining asosini tashkil qiladi. Hozirgi kunda mavjud turli xil kompressor texnologiyalari orasida aylanuvchi vintli kompressorlar samaradorligi, ishonchliligi va uzluksiz ishlash imkoniyati tufayli ajralib turadi. Biroq, boshqa murakkab mexanik uskunalar singari, bu tizimlarning ham optimal ishlashini va xizmat muddatini ta'minlash uchun to'g'ri parvarishlash talab etiladi. Ularni parvarishlashning eng muhim jihatlari orasiga mos tanlov, qo'llash va boshqaruvni o'z ichiga oladi vintli kompressor moyi .
Rotatsion vintli kompressorlarning moyi oddiy moylashdan tashqari bir nechta muhim funksiyalarni bajaradi. U sovutuvchi sifatida ishlaydi, siqish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlaydi va bir vaqtda rotorning elementlari orasida germetiklik ta'minlab, siqish samaradorligini saqlaydi. Shuningdek, moy siqish kamerasidan ifloslanishlarni olib tashlashga yordam beradi hamda ichki qismlarni korroziyadan himoya qiladi. Ushbu ko'p tomonlama vazifalarni tushunish uskunalarning ishlash samaradorligini maksimal darajada oshirish va operatsion xarajatlarni minimal darajada saqlash uchun samarali texnik xizmat ko'rsatish strategiyalarini ishlab chiqish uchun juda muhim.
Zamonaviy sanoat muhitlari energiya samaradorligini oshirish, atrof-muhitga ta'sirni kamaytirish hamda ishlash ishonchliligini oshirish zarurati tufayli kompressorlarni texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha yanada murakkab yondashuvlarni talab qiladi. Vintli kompressorlar uchun mo'ljallangan moy sifati va holati barcha ushbu omillarga bevosita ta'sir qiladi, shu sababli ham to'g'ri moy boshqaruvi muvaffaqiyatli kompressor operatsiyalarining asosiy tayanchi hisoblanadi. Bu keng qamrovli yondashuv dastlabki moy tanlashdan tortib, doimiy nazorat, rejalashtirilgan almashtirishlar hamda ifloslanishni oldini olish strategiyalarigacha hamma narsani o'z ichiga oladi.
Vintli kompressor moyi ehtiyojlarini tushunish
Moyning sichqonligi va ishlash xususiyatlari
Suyuq molyaviylik rotatsion vintli kompressorlar uchun mos aralash moyini tanlashda eng muhim xususiyatlardan biridir. Moy ishlash haroratining keng doirasida to'g'ri sovuqligini saqlab, samarali moylash, germetiklanish va issiqlik uzatishni ta'minlashi kerak. Sovuqligi juda past bo'lsa, etarli emas moylash va yomon germetiklanishga olib keladi, sovuqligi ortiqcha bo'lsa, moy aylanishiga xalaqit beradi va energiya iste'molini oshiradi. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar standart sanoat dasturlari uchun ISO 46 ISO sovuqligi darajasini tavsiya qiladi, ISO 32 dan 100 gacha bo'lgan sovuqligi darajalarini ko'rsatadilar.
Harorat barqarorligi o'zgaruvchan ish sharoitlari yoki juda yuqori atrof-muhit haroratlari bilan bog'liq sohalarda ayniqsa muhim ahamiyat kasb etadi. Yuqori sifatli sintetik moylar odatdagi mineral moylarga qaraganda odatda yuqoriroq egiluvchanlik indeksiga ega bo'lib, harorat oralig'ida barqarorroq ishlash imkonini beradi. Bu barqarorlik bevosita kompressor samaradorligini oshirish, iste'mol darajasini kamaytirish va xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishga olib keladi. Shuningdek, sintetik aralashmalar oksidlanishga va issiqlik tufayli buzilishga nisbatan yaxshiroq chidamlilik ko'rsatadi, bu esa moyning xizmat muddati hamda tizim tozaligiga sezilarli darajada ta'sir qiluvchi omillardir.
Moyning qovushqoqligi va siqgich samaradorligi o'rtasidagi bog'liqlik oddiy moylash talablaridan hamda chiqadi. To'g'ri mos keluvchi qovushqoqlik darajalari siqish kamerasi orasidagi ichki quyilishni kamaytiribgina qolmay, sovutilish hamda tozalash funksiyalari uchun yetarli moy oqimini ta'minlaydi. Laboratoriya tahlili orqali muntazam ravishda qovushqoqlikni nazorat qilish yoqilg'i bilan suyulish, sovutuvchi moddalar aralashib ketish yoki ortiqcha issiqlik ta'siri kabi rivojlanayotgan muammolarni aniqlashga yordam beradi. Ushbu dastlabki ogohlantirish belgilari qimmatbaho uskunalarning ishdan chiqishidan oldin ilg'or xavfsizlik choralari ko'rish imkonini beradi.
Qo'shimcha paketlar va kimyoviy moslanuvchanlik
Zamonaviy vintli kompressor moylari qattiq ish sharoitlarida ishlash muddatini uzaytirish va ishlash samaradorligini oshirish uchun mo'ljallangan murakkab qo'shimcha moddalar bilan to'ldirilgan. Antooksidantlar yuqori harorat va kislorod ta'sirida moyning buzilishini oldini oladi, ishqalanishga qarshi qo'shimchalar chegaraviy moylash sharoitida muhim sirtlarni himoya qiladi. Korroziyaga qarshi moddalar namlik bilan bog'liq zararlardan ichki komponentlarni, chang'ishga qarshi moddalar esa ishlash jarayonida ortiqcha parda hosil bo'lishini oldini olib, moyning to'g'ri aylanishini ta'minlaydi.
Turli kompressor modellarini va sohalarni tanlashda suyuqlik moylarini tanlashda kimyoviy moslik jihatlariga alohida e'tibor berish kerak. Gidrogermetiklarda va probkada ishlatiladigan turli elastomer materiallari ba'zi moy tarkiblari yoki qo'shimcha tizimlari bilan salbiy reaksiyaga kirishaishi mumkin. Ishlab chiquvchilar odatda uskunalar uchun tasdiqlangan moy turlarini ko'rsatadigan moslik jadvallarini taqdim etadi va bu tavsiyalarga rioya qilmaslik kafolatni bekor qilishi hamda germetikning shikastlanishiga yoki komponentlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Muvofiqlikka oid tavsiyalarni muntazam ravishda uskuna ishlab chiquvchilari va moy yetkazib beruvchilari bilan muvofiqlikni tekshirish formulalarning o'zgarishi bilan birga saqlab qolishga yordam beradi.
Qo'shimcha moy moddalari bilan tizim materiallari o'rtasidagi o'zaro ta'sir oddiy mos kelishdan tashqari, uzoq muddatli ishlash jihatlarini ham o'z ichiga oladi. Ba'zi qo'shimcha tizimlar vaqt o'tishi bilan ichki sirtlarga cho'kishi mumkin, boshqalari esa filtrlash muhitiga yoki ajratish elementlari bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin. Ushbu o'zaro ta'sirlarni tushunish ta'mirlash ehtiyojlarini aniqroq bashorat qilish imkonini beradi va xizmat ko'rsatish muddatlarini optimallashtirishga yordam beradi. Shuningdek, to'g'ri qo'shimcha moddalarni tanlash namlik, ifloslanuvchilar yoki ekstremal ish sharoitlari kabi qiyin muhitlarda moy ishlashini yaxshilashi mumkin.
Moy monitoringi va tahlil dasturlari
Boshlang'ich sharoitlarni belgilash
Samarali moy monitoringi yangi yoki so'nggi kelayotgan kompressorga uchun batafsil dastlabki shart-sharoitlarni belgilash bilan boshlanadi. Ushbu dastlabki shart-sharoitga toza moy xususiyatlari, tizim tozaligi darajalari va dastlabki ishlatish parametrlari bo'yicha batafsil tahlil kiradi. Asosiy o'lchovlar odatda quyoshlik, kislota soni, suv miqdori, zarrachalar soni hamda element tarkibi kiradi. Bu dastlabki qiymatlar vaqt o'tishi bilan moy holatidagi o'zgarishlarni kuzatish hamda uskunaga tegishli muammolarga olib kelishdan oldin rivojlanayotgan tendentsiyalarni aniqlash uchun etakchi nuqta vazifasini bajaradi.
Baza sharoitlarining hujjatlari faqat laboratoriya natijalaridan tashqari, moy samaradorligiga ta'sir qiluvchi operatsion omillarni ham o'z ichiga olishi kerak. Ishlatish harorati, bosim darajalari, yuklama tsikllari va atrof-muhit sharoitlari moyning eskirish tezligi hamda ifloslanish namunalari uchun ahamiyatli ta'sirga ega. Tahliliy tendentsiyalarni operatsion ma'lumotlar bilan bog'lash tizim xatti-harakatiga chuqurroq tushunish imkonini beradi va haqiqiy ishlatilish asosida, kalendar orasidagi emas, parvarish rejalarini optimallashtirishga yordam beradi. Bu ma'lumotga asoslangan yondashuv odatda ishonchlilikkni oshiradi hamda keraksiz parvarish xarajatlarini kamaytiradi.
Joriy moy holatining odatiy ravishda asl nishabga qarab taqqoslanishi rivojlanayotgan muammolarni ko'rsatadigan noaniq tendentsiyalarni erta aniqlash imkonini beradi. Kislota sonining asta-sekin oshishi oksidlanish muammolarini anglatishi mumkin, shu bilan birga metall miqdorining oshishi tezlashgan iste'molni ko'rsatishi mumkin. Suv bilan ifloslanish tendentsiyalari germetik muammolarni yoki tashqi muhitning kirib ketishini, zarrachalar sonining oshishi esa filtratsiya tizimining degradatsiyasini anglatishi mumkin. Bu kabi tendentsiyalarni erta aniqlash kichik muammolarning katta ishdan chiqishlarga aylanishini oldini olish uchun qaratilgan interventsiyalarga imkon beradi.
Namuna olish usullari va tahlil chastotasi
Tizim sharoitini aniq aks ettiruvchi namoyish etuvchi namoyishlarni olish uchun to'g'ri namuna olish usullari muhim ahamiyatga ega. Namuna olish nuqtalari odatda filtrlardan keyin, ammo sovutgichlardan oldin bo'lgan joylarda, ya'ni yaxshi moy aylanish sohasida joylashtirilishi kerak. Issiq holatda namuna olish sovuq holatda olishga qaraganda umumiy xavf-xatarlarni aks ettirish jihatidan aniqroq natijalarni beradi, chunki bu moy komponentlarining to'liq aralashishini ta'minlaydi va asl ish sharoitini aks ettiradi. Namuna idishlarini tayyorlash, etiketka yopishtirish hamda namuna o'tkazish jarayonini to'g'ri amalga oshirish ishonchli tahlil natijalarini ta'minlashga yordam beradi.
Tahlil chastotasini aniq ish sharoiti, uskunaning ahamiyati va tarixiy ishlash ma'lumotlariga qarab moslashtirish kerak. Yuqori yuklama sohalari yoki asosiy tizimlar uchun oylik tahlil talab etilishi mumkin, standart sohalarda esa choraklik nazorat yetarli bo'lishi mumkin. Yangi o'rnatilgan yoki so'nggi kelayoq ta'mirlangan tizimlarga dastlabki bosqichda tez-tez nazorat qilish foydali bo'ladi, bu ish rejalarini aniqlash hamda ishga joriy etish protseduralarining to'g'riligini tekshirish imkonini beradi. Changli muhit, yuqori namlik yoki haroratning ekstremal sharoitlari kabi atrof-muhit omillari ham nazorat chastotasini oshirishni talab qilishi mumkin.
Tahliliy testlarni tanlash uskuna va sohani uchun xos nazorat maqsadlarini va ma'lum bo'lgan ishdan chiqish shakllarini aks ettirishi kerak. Standart tahlil to'plamlariga odatda sog'ish, kislota soni, namlik miqdori va iste'mol qilinadigan metallar kiradi, kengaytirilgan to'plamlar esa zarrachalarni sanash, pishish moyilligi yoki maxsus ifloslantiruvchilarni aniqlash uchun maxsus testlarni qo'shishi mumkin. Turli tahliliy parametrlar o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish har bir soha uchun eng qimmatbaho diagnostik ma'lumotlarga e'tibor qaratish va resurslarni ular ustiga jamlash imkonini beradi.
Oldindan saqlash jadvalini tuzish
Moyni almashtirish muddatlari va optimallashtirish
Faqat ishlash soatlari yoki kalendar vaqtiga asoslangan an'anaviy moy almashish intervallari ko'pincha aslida moy holati va tizim ishlash omillarini hisobga olmaydi. Zamonaviy texnik xizmat ko'rsatish usullari boshqaruv sharoitlariga ruxsat berganda moy muddatini uzaytirish va moy tez yemirilganda erta almashish imkonini beradigan, asosan holatga asoslangan strategiyalarga qo'llaniladi. Bu optimallashtirish odatda moy ishlash chegaralari, tizim ishlash sharoitlari va moy holati bilan uskunalar ishonchliligi o'rtasidagi bog'liqlikni chuqur tushunishni talab qiladi.
Optimal moy almashtirish muddatlariga ta'sir qiluvchi omillarga ishlash harorati namunalari, ifloslanish kirish tezliklari, tizim dizayni xususiyatlari va moy sifati parametrlari kiradi. Yuqori haroratda ishlash oksidlanishni va qo'shimcha moddalarning tezroq yo'qolishini tezlashtiradi, shu sababli ham almashtirish ko'proq takrorlanishi kerak bo'ladi, toza ishlash muhitlari esa samarali filtrlash tizimlari bilan uzoqroq muddatlarni ruxsat etadi. Yuklama omili o'zgarishlari, ishga tushirish-to'xtatish tsikllari hamda atrof-muhit sharoitlari barchasi moyning buzilish tezligiga ta'sir qiladi va texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini belgilashda hisobga olinishi kerak.
Moyni almashtirish muddatlarini iqtisodiy jihatdan optimallashtirish moy narxlarini potentsial uskuna shikastlanishi, energiya samaradorligi yo'qotilishi va rejadagidan tashqari ta'mirlash xarajatlari bilan muvozanatlashni anglatadi. Moy muddatini uzaytirish to'g'ridan-to'g'ri moy xarajatlarini kamaytirsa-da, sifati pasaygan moy bilan ishlash energiya iste'molini oshiradi, komponentlarning tez wearlanishiga olib keladi va oxir-oqibat katta zarar yetkazadigan nosozliklarga sabab bo'lishi mumkin. Barcha ushbu omillarni hisobga olgan holda umumiy operatsion xarajatlarni minimallashtiruvchi optimal almashtirish muddatlarini aniqlash uchun batafsil xarajatlar tahlili o'tkazilishi kerak.
Filtrni texnik xavfsizligi va tizim tozaligi
Moy filtratsiya tizimlari saqlashda muhim rol o'ynaydi vintli kompressor moyi tozalikni saqlash va xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish. To'g'ri filtrlashni ta'minlash bosim farqini doimiy nazorat qilish, rejalashtirilgan tartibda filtr elementlarini almashtirish hamda davriy ravishda tizimni yuvish orqali to'planib qolgan ifloslantuvchilarni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Filtr baypas ventillari normal ishlash rejimida shaffoflangan moy aylanishiga yo'l qo'ymaslikka hamda belgilangan bosimda ishlashini ta'minlash uchun tekshirilishi kerak. Noqulay filtrlash moyning xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi hamda komponentlarning eskirish tezligini oshiradi.
Turli turdagi filtrlar kompressor moylash tizimlarida alohida funksiyalarni bajaradi va ushbu vazifalarni tushunish xizmat ko'rsatish strategiyalarini optimallashtirishga yordam beradi. Butun oqimli filtr (full-flow) katta zarralarni olib tashlaydi hamda asosiy moy tozaligini saqlaydi, baypas filtr esa uzoqroq muddat uchun yaxshiroq tozalashni ta'minlaydi. Kogezatorlar suvni moyni ajratadi, faollashtirilgan uglerod elementlari ba'zi kimyoviy ifloslantuvchilarni olib tashlay oladi. Turli turdagi filtrlar uchun xizmat ko'rsatish jadvallarini muvofiqlashtirish tizim tozaligining barqarorligi hamda optimal moy ishlashini ta'minlaydi.
Tizimni chayish protseduralari yog' o'zgartirish paytida yoki katta ifloslanishga olib keladigan komponentlarning ishdan chiqqanidan keyin ayniqsa muhim bo'ladi. To'g'ri chayish yangi yog'ni ifloslantirishi mumkin bo'lgan sifati pasaygan yog' qoldiqlarini, to'planib qolgan cho'kmalarni va boshqa moddalarni olib tashlaydi. Talab etiladigan chayish hajmi yog' holati, ifloslanish darajasi va tizim dizayniga bog'liq. Ba'zi dasturlar yangi mazut quyilishidan oldin qondiriladigan tozalik darajasiga erishish uchun maxsus chayish suyuqliklarini yoki bir nechta chayish tsikllarini talab qilishi mumkin.
Yog' bilan bog'liq umumiy muammolarni hal etish
Ifloslanish manbalari va ularni oldini olish
Suvning aralashuvi vintli kompressorlarning moylanish moyi ishlashiga ta'sir qiluvchi eng keng tarqalgan va zararli muammolardan biridir. Suv turli yo'llar orqali kirib ketishi mumkin, jumladan, atmosfera namligi, sovutish tizimining oqib ketishi yoki moy/havo ajratishning yetarli emasligi orqali. Hatto ozgina miqdordagi suv ham oksidlanishni tezlashtirishi, mikrobiologik o'sishni rag'batlantirishi, moylanish samaradorligini pasaytirishi va ichki komponentlarning korroziyasi sabab bo'lishi mumkin. Shu sabablarni oldini olish choralari orasida ajratgichni to'g'ri ta'mirlash, samarali chiqarish tizimlari va namlik ta'sirini kamaytirish uchun atrof-muhitni nazorat qilish kiradi.
Tashqi manbalardan yoki ichki iste'mol jarayonlaridan kelib chiqadigan zarrali ifloslanish ehtimoli moy ishlashiga va uskunalar ishonchliligiga sezilarli ta'sir qiladi. Tashqi ifloslantiruvchilar odatda havo filtrlashning yetarli emasligi, pechatlar buzilishi yoki xizmat ko'rsatish protseduralari orqali kiradi, shu bilan birga ichki zarralar tarkibiy qismlarning eskirishidan yoki korroziyadan kelib chiqadi. Samarali ifloslanishni nazorat qilish uchun filtratsiya hamda ajratish tizimlari orqali kirishni oldini olish hamda ifloslanishni olib tashlash bo'yicha barcha choralar ko'rish talab etiladi. Muntazam ravishda zarralarni sanash monitoringi ifloslanish tendentsiyalarini kuzatish hamda nazorat choralari samaradorligini baholashga yordam beradi.
Texnologik gazlar, tozalash erituvchilari yoki mos kelmaydigan materiallardan kelib chiqadigan kimyoviy ifloslanish yog' ishlashini jiddiy darajada pasaytirishi va uskunaga shikast yetkazishi mumkin. Ba'zi kimyoviy ifloslantiruvchilar bevosita yog' yoki qo'shimcha komponentlar bilan reaksiyaga kirishadi, boshqalari esa germetik materiallarga ta'sir qilishi yoki korroziyani kuchaytirishi mumkin. Shu sababli, jarayonni ajratish, to'g'ri tozalash protseduralari va materiallarning mosligini tekshirishga e'tibor berish kerak. Ifloslanish sodir bo'lganda, tezkor aniqlash va bartaraf etish shikastni minimallashtirishga va normal ishlashni tiklashga yordam beradi.
Ishlash qobiliyatining pasayishi va tuzatuvchi choralarni ko'rish
Moy oksidlanishi yuqori harorat sharoitida tezlashadigan tabiiy keshish jarayonini anglatadi, bu esa namlikning oshishiga, kislota hosil bo'lishiga va jamlanmalarning paydo bo'lishiga olib keladi. Oksidlanishning dastlabki bosqichlarini qo'shimcha moddalarni qayta to'ldirish yoki yangi moy bilan aralashtirish orqali boshqarish mumkin, u holda kengaytirilgan oksidlanish odatda to'liq moyni almashtirishni va tizimni tozalashni talab qiladi. Kislota sonining o'zgarishini kuzatish oksidlanish rivojlanishining dastlabki ogohlantirishini beradi va jiddiy muammolar vujudga kelishidan oldin vaqtida interventsiya qilish imkonini beradi.
Qo'shimcha moddalar normal ishlovda asta-sekin, yuqori harorat, ifloslanish yoki ortiqcha havo ta'sirida kuchayadigan qattiq ish sharoitida esa tezroq kamayadi. Turli qo'shimcha moddalar turlicha tezlikda kamayadi va ushbu namoyonchiliklarni tushunish moy samaradorligi yetarli bo'lmay qoladigan vaqtni bashorat qilishga yordam beradi. Ba'zi qo'shimcha tizimlari qo'shimcha quyish orqali to'ldirilishi mumkin, boshqalari esa to'liq moyni almashtirishni talab qiladi. Muntazam tahlil qo'shimcha moddalarni boshqarish strategiyalarini optimallashtirishga va imkon qadar uzoqroq foydalanish muddatini ta'minlashga yordam beradi.
Piyozalash muammolari odatda ifloslanish, qo'shimcha moddalarning kamayishi yoki maxsus ish sharoitlari uchun noto'g'ri moy tanlash tufayli vujudga keladi. Juda ko'p pishshiq lubricatsiya samarasini pasaytiradi, issiqlik uzatishni yomonlashtiradi va siqilgan havo tizimiga moy olib kirishiga olib kelishi mumkin. Asosiy sabablarni aniqlash uchun moy holati, ifloslanish manbalari va ish parametrlarini tizimli tekshirish talab etiladi. Yechimlar orasida sababga qarab moyni almashtirish, ifloslanishni olib tashlash, tizimda o'zgartirishlar kiritish yoki boshqa moy tanlash bo'lishi mumkin.
Ko'p so'raladigan savollar
Vintli kompressor moyini qancha tezlikda almashtirish kerak
Moyni almashtirish chastotasi ish sharoiti, moy sifati va tizim dizaynining xususiyatlarini hamda boshqa omillarga bog'liq. Oddiy mineral moylarni odatda har 2000–4000 soatdan keyin almashtirish kerak bo'ladi, yuqori sifatli sintetik moylar esa ijobiy sharoitlarda 8000 soat yoki undan ortiq davom etishi mumkin. Muntazam moy tahlili orqali holatni nazorat qilish — optimal almashtirish muddatini aniqlashning eng aniq usuli hisoblanadi, chunki haqiqiy moy holati ishlatilayotgan muhit va yuklama tsikliga qarab ishlab chiqaruvchining tavsiyalaridan keskin farq qilishi mumkin.
Belgilari nima suvchi Maslovi darhol almashtirish talab qiladi
Bir nechta ko'rsatkichlar darhol moyni almashtirish zarurligini ko'rsatadi, jumladan, nishablikdagi katta o'zgarishlar, oksidlanishni ko'rsatadigan yuqori kislotali raqamlar, ruxsat etilgan chegaradan yuqori namlik, yoki ortiqcha iste'mol metali miqdori. Qora rang, kuchli hid yoki pishirilgan pana kabi tashqi belgilar ham darhol e'tibor talab qiladi. Shuningdek, ishlayotgan haroratning oshishi, samaradorlikning pasayishi yoki g'ayritabiiy shovqinlar kabi ishlash belgilari ham darhol tekshirish va ehtimoliy moyni almashtirishni talab qiladigan moy bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin.
Turli kompressor moylari aralashtirilishi xavfsizmi
Turli moy brendlari yoki turlarini aralashtirish tavsiya etilmaydi, chunki qo'shimcha moddalar mos kelmasligi va ishlash xususiyatlaridagi farqlar tufayli noaniq oqibatlarga olib kelishi mumkin. Har xil ishlab chiqaruvchilar aralashishda basharlanmas ta'sir qoldiradigan turli asosiy moy turlari va qo'shimcha moddalar to'plamidan foydalanadi. Favqulodda hollarda aralashtirish zarur bo'lib qolsa, mos kelishini tekshirish uchun moy yetkazib beruvchilari va uskunalar ishlab chiqaruvchilari bilan maslahatlashish zarur. Moy brendi yoki tarkibini o'zgartirishda eng xavfsiz usul - tizimni to'liq yuvish va yangi moy quyishdir.
Moy harorati kompressor ishlashida qanday rol o'ynaydi
Moy harorati kompressor samaradorligi, komponentlarning eskirishi va moy muddatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Optimal ishlovchi harorat odatda 160-200°F oralig'ida bo'ladi, bu esa samarali smazka bilan qabul qilinadigan moyning degradatsiya tezligini muvozanatga soladi. Juda yuqori harorat oksidlanishni tezlashtiradi, viskozlikni kamaytiradi va moy komponentlarining issiqlik tufayli buzilishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, past harorat viskozlikni oshiradi, oqish tezligini kamaytiradi va smazka samaradorligini pasaytirishi mumkin. Sovutish tizimini texnik xavfsizlikda saqlash hamda boshqaruv operatsiyalari orqali to'g'ri haroratni nazorat qilish uskunalar ishlashini hamda moy muddatini optimallashtirishga yordam beradi.
