EN
Өнөр жайда ауа компрессорлору пневматикалык аспаптар, автоматташтырылган системалар жана өндүрүш процессорлору үчүн керектүү басымдуу ауаны камсыз кылуу менен көптөгөн өндүрүш иш-аракеттеринин негизин түзөт. Бүгүнкү күндөгү колдоно аларлык ар кандай компрессордук технологиялардын арасында ротордук винт компрессорлор эффективдүүлүгү, ишенчтүүлүгү жана үзгүлтүксүз иштөө мүмкүнчүлүгү менен айырымаланат. Бирок, башка да булуттуу механикалык жабдуулар сыяктуу, бул системалардын оптималдуу иштөө жана узак мөөнөттүүлүктү камсыз кылуу үчүн туура кароо керек. Бул иштикти камсыз кылуудагы эң маанилүү жактардын бири - туура тандоо, колдонуу жана башкаруу винт компрессору машиналык май .
Роторлуу шнек компрессорлорундагы майлау майы жөнөкөй майлоодон башка бир нече маанилүү функцияны аткарат. Ал компрессия процесстеринде пайда болгон жылынтыкты жок кылуу үчүн сууткыч катары иштейт, бир эле убакта ротор элементтери ортосунда герметизация кылып, компрессия эффективдүүлүгүн сактап турат. Ошондой эле, май компрессия камерасынан кирди-чаңды чыгарып, ички бөлүктөрдү коррозиядан коргойт. Бул көп функциялык ролдорду түшүнүү жабдыктардын иштешин максималдуу көтөрүп, операциялык чыгымдарды минималдуу деңгээлде кармоо үчүн натыйжалуу техникалык кызмат көрсөтүү стратегияларын иштеп чыгуу үчүн маанилүү.
Казыркы заманбачы өнөр жай шарттари компрессорлорду техникалык кызмат көрсөтүү боюнча бардан-бар күрчүү талаптарды коюуда, анткени энергияны колдонуунун эффективдүүлүгүн жогорулатуу, чөйрөгө тийген таасирин азайтуу жана иштөө ишенчтүүлүгүн жакшыртуу зарыл. Винтти компрессордун майынын сапаты жана абалы бул баарына тууралай таасир этет, ошондуктан туура май менен иштөө ийгиликтүү компрессор иштөөнүн негизи болуп саналат. Бул комплексный мамиле майды тандоодон башталып, улантуу кароо, белгилүү мөөнөттө алмаштыруу жана ластанууну болотконго каршы чараларга чейинки бардык иш-чараларды камтыйт.
Винтти компрессордун май талаптарын түшүнүү
Майдын вязкосту жана иштөө өзгөчөлүктөрү
Вискоздуктук роторлуу винт компрессорлор үчүн жарактуу смазка дагынын тандоодо эң маанилүү сапаттардын бири болуп саналат. Май ийгиликтуу смазкалоо, герметизациялоо жана жылуулук алмашуу үчүн иштөө температурасынын кең диапазонунда туура вискоздукту сактап туруусу керек. Вискоздугу тымык чечкин болушу смазкалоонун жетишсиздигин жана жаман герметизацияланууну, ал эми абдан жогорку вискоздук майдын айланышына тоскоол болуп, энергиянын тейлөөсүн көбөйтүшү мүмкүн. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр стандарт индустриялык колдонуулар үчүн ISO 46 менен сунушталган, ISO 32 менен 100 ортосундагы вискоздук класстарын көрсөтөт.
Температуранын туруктуулугу өзгөрмө иштөө шарттарын же экстремалдуу чөйрөлүк температураларды камтыган колдонулушта айрыкча мааниге ээ болот. Жогорку сапаттагы синтетикалык май туралдуу минералдык майларга караганда жогорку вязкость индексин сунуштаган келет, ал температура диапазондорунда бирдей натыйжалуу иштөөнү камсыз кылат. Бул туруктуулук туурасынан компрессордун эффективдүүлүгүн жакшыртат, износ коэффициенттерин азайтат жана сервисдик интервалдарды узартат. Ошондой эле, синтетикалык формулалар көбүнчө тотуба жана жылуулукка чыдамдуулугун жакшыртат, бул факторлор майдын пайдалануу мөөнөтүн жана система тазалыгын чоңдуктөө таасир этет.
Май туралуулугу менен компрессордун эффективтүүлүгү ортосундагы байланыш негизги смазкалаштыруу талаптарынан ашып жатат. Тийешелүү туралуулуктагы деңгээлдер компрессия камераларынын ортосунда ички чечилүүнү минимумга алып келет, ал эми суу сактоо жана тазалоо функциялары үчүн май агымына камсызданат. Лабораториялык анализ аркылуу регулярдуу туралуулукту көзөмөлдөө отундын жайылышы, суу-сарыткычтын ластанышы же жогорку термалык жүктөм сымал келип чыгышы мүмкүн болгон маселелерди аныктоого жол ачат. Бул кысым белгилери баалуу жабдыктардын иштен чыгышынан мурун проктивдүү техникалык кызмат көрсөтүүнү мүмкүн кылат.
Кошумча пакеттер жана химиялык уюшмалуулук
Бүгүнкү заматтык винт компрессоруна арналган май түзүлмөлөрү татаал иштөө шарттарында иштеңдүүлүктү жакшыртуу үчүн жана кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартуу үчүн долбоорленген акылдуу кошумча пакеттерди камтыйт. Антиоксиданттар жогорку температура менен оттекке учурашканда майдын бузулушун алдын алат, ал эми износонон коргоочу кошумчалар чекиттүү смазка шарттарында негизги беттерди коргойт. Коррозияга каршы кошумчалар ылгалдан пайда болгон зыяндан ички бөлүктөрдү коргойт, ал эми көбүктөн коргоочу кошумчалар иштөө жүрүп жатканда көбүктүн ашыкча пайда болушун алдын алып, майдын туура айланышын камсыз кылат.
Белгилүү компрессор моделдери менен колдонуу үчүн смазка майын тандоодо химиялык уйушуулукту эсепке алуу эң маанилүү болуп саналат. Муундарда жана сактоочу муундарда колдонулган ар кандай эластомер материалдар белгилүү бир май түрлөрүнө же кошулмаларга карама-каршы реакция көрсөтүшү мүмкүн. Өндүрүүчүлөр курал-жарактары үчүн жарактуу май түрлөрүн көрсөткөн уйушуулук боюнча таблицаларды камсыз кылат, алардын кеңештеринен айырмалануу кепилдикти жокко чыгарып, муундун бузулушуна же бөлүк жараксыздыкка алып келүү мүмкүн. Формулалар өзгөрүп турган сайын курал-жарак өндүрүүчүлөр менен май түрлөрүн өндүрүүчүлөр менен мезгил-месел сүйлөшүү уйушуулукту камсыз кылууга жардам берет.
Май кошулмалары менен системанын материалдарынын өз ара аракети жөнөкөй биримдүүлүктөн алыс, узак мөөнөттүк иштөө үчүн маанилүү. Кээ бир кошулма системалар убакыт өтүсө ички беттерге жабышып калат, ал эми башкалары фильтрлеүче материал же бөлүүчү элементтер менен өз ара аракеттешет. Бул өз ара аракеттерди түшүнүү сервисктик талаптарды алдын ала билүүгө жана сервисктик интервалдарды оптималдаштырууга жардам берет. Ошондой эле, туура тандоо кошулма чыңалуу шарттарга ээ муздук, бузулган же экстремалдуу иштөө шарттарын камтый турган чөйрөлөрдө майдын иштөө өзгөчөлүгүн жакшыртат.
Майынын байкоо жана анализ программалары
Негизги шарттарды орнотуу
Майлы мониторингтин натыйжалуу болушу жаңы же жакында сервисленген компрессорлор үчүн толук негизги шарттарды орнотуудан башталат. Бул негизге таза майдын касиеттерин, система тазалыгынын деңгээлин жана баштапкы иштөө параметрлерин деталдуу анализдөө кирет. Негизги өлчөөлөр көбүнчө вязкость, кислоталык сан, суу мөлчүрү, бөлүндүлөрдүн саны жана элементтик түзүлүштү камтыйт. Бул негизги маанилер убакыт өтүсү менен майдын абалындагы өзгөрүүлөрдү көзөмөлдөө үчүн жана жабдыктарга көйгөй чыкканга чейин пайда болуп жаткан эгертиктерди аныктоо үчүн референстик нукталардын ролун аткарат.
Базалык көйгөйлөрдү документтикке түшүрүү лабораториялык натыйжалардан тышкары май эффективдүүлүгүнө таасир эткен иштетүү факторлорун камтышы керек. Иштөө температурасы, басым деңгээли, жүктөм циклдору жана чөйрө шарттары майдын тез чиришин жана лайлануу схемаларына таасир этет. Талдоо тенденцияларын иштетүү маалыматтары менен байланыштыруу системанын өзгөчөлүктөрү боюнча баалуу маалымат берет жана наакалаадагы эмес, ага чейинки аралыктагы интервалдарга негизделип техникалык кызмат көрсөтүү графиктерин жакшыртууга жардам берет. Бул маалыматка негизделген ыкма курал-жарактын ишенимдүүлүгүн жогорулатып, артыкчылык менен техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымдарын азайтат.
Мурдатан белгиленип алынган негизги көрсөткүчтөр менен маанилери туура салыштырылып тургузулушу проблемалардын бар экенин көрсөтүүчү ооруу эмес тенденцияларды убакыт жетишпей-ач кезде аныктоого мүмкүндүк берет. Кислота санынын бавайылуу өсүшү оксидденүү маселесин, ал эми металлдын чоңдугу истирилүүнүн тездигин билдире алат. Суу ласталуусунун тенденциясы мурунка же айлана-чөйрөлүк факторлордун өтүп киришин муундардын бузулушун көрсөтө алат, ал эми бөлүндүлөрдүн санынын көбөйүшү фильтрлеү системасынын бузулушун көрсөтө алат. Бул тенденцияларды убакыт жетишпей-ач кезде аныктоо кичинекей маселелерди чоң бузултууга айланып кетүүдөн сактап, максаттуу кийлигишүүгө мүмкүндүк берет.
Үлгү алуу техникасы жана анализ жүргүзүү жыштыгы
Мүнөттүн өзгөчөлүктөрүн чыныгы түрдө көрсөткөн май үлгүлөрүн алуу үчүн туура үлгү алуу техникасы маанилүү. Үлгү алуу тесиктери жакшы май айлануусу бар аймактарда, убакыттын басым бөлүгүндө фильтрлердин артында, бирок мүмкүндүгүнчө сууткучтун алдында орундаштырылышы керек. Жылы үлгү алуу, эрежеге карата, сууук үлгү алууга караганда такыр натыйжалуу болуп саналат, анткени бул май компоненттеринин жакшы аралашуусун камсыз кылат жана иштөө шарттарын чоо-жайынан көрсөтөт. Үлгү контейнерлерин даярдоо, белгилөө жана үлгүнү берүү процедуралары насыя анализ натыйжаларынын ишенчтүү болушун камсыз кылат.
Талдоо жүргүзүүнүн жыштыгы наряддуу иштөө шарттарына, жабдыктардын маанилүүлүгүнө жана өткөн тажрыйба маалыматтарына ылайык келүүсү керек. Күчтүү колдонулган колдонмолор же маанилүү системалар ай сайын талдоо талап кылышы мүмкүн, ал эми стандарттуу колдонмолор үч айына бир жетиштүү көзөмөлдөөнү талап кылышы мүмкүн. Жаңы орнотулган же жакында жөнгө салынган системалар көбүнчө иштөө шаблондорун орнотуу жана туура иштөөнү текшерүү үчүн башында көбүрөөк көзөмөлдөөгө тийиш. Тозойгон шарттар, жогорку ылгалдуулук же температуранын чектүүлүгү сыяктуу чөйрөлүк факторлор да көзөмөлдөөнү күчөтүүнү талап кылышы мүмкүн.
Аналитикалык сынамаларды тандоо жабдыктар менен колдонуу үчүн белгилүү болгон мониторинг максаттарын жана ийкемдүүлүк түрлөрүн чагылдыруусу керек. Стандарттык анализ пакеттери адатта вязкость, кислота саны, суу мазмуну жана износ металин камтыйт, ал эми кеңейтилген пакеттер бөлүндүлөрдү саноо, кайма ынтымагы же белгилүү ластануулар үчүн атайын сынамаларды кошушу мүмкүн. Аналитикалык параметрлердин ортосундагы байланышты түшүнүү ар бир колдонууга эң маанилүү диагностикалык маалыматтарга басым жасоого жана ресурстарды башкаларга караганда приоритеттүү сынамаларга багыттоого жардам берет.
Превентивдик техникалык жөнгө көз айланышу графиктери
Май Алмаштыруу Интервалдары жана Оптимизация
Жөнөкөй убакыт же календарлык мөөнөткө негизденип жасалган май алмаштыруу интервалдары көбүнчө чыныгы май тиричилигин жана система иштөө факторлорун эсепке албайт. Казыргы заманбап техникалык кызмат көрсөтүү бардык шарттар мүмкүнчүлүк бергенде майдын пайдалануу мөөнөтүн узартууга, ал эми май тез бузулганда андан мурда алмаштырууга мүмкүндүк берген шартка багытталган стратегияга баса белгилейт. Бул оптималдаштыруу адатта май эффективтүүлүгүнүн чектерин, система иштөө шарттарын жана май тиричилиги менен техниканын иштешинин надеждуулугу ортосундагы байланышты жакшы билүүнү талап кылат.
Май алмаштыруунун оптималдуу интервалдарына таасир этүүчү факторлорго иштөө температурасынын үлгүлөрү, булгануу кирүү жылдамдыгы, система конструкциясынын өзгөчөлүктөрү жана май сапатынын параметрлери кирет. Жогорку температурада иштөө оксидденүүнү жана кошумча заттардын тез чыгышын тездетет, демек, майды көбүрөөк алмаштыруу керек болот, ал эми таза иштөө муздугу жана сүзгүчтүн эффективдүү системасы интервалдарды узартууга мүмкүндүк берет. Жүк факторунун өзгөрүшү, старт-стоп циклдери жана чөйрө шарттары майдын бузулуш жылдамдыгына таасирин тийгизет жана техникалык кызмат көрсөтүү графигин белгилөөдө эске алынышы керек.
Май алмаштыруу интервалдарынын экономикалык оптималдаштырылышы майга чыгымдарды жабдуулардын бузулушуна, энергия эффективтүүлүгүнүн жоголушуна жана жоспарланбаган карата айыптарга карата тең салыштырууну камтыйт. Майдын жашын узартуу туруктуу смазка чыгымдарын азайтса да, сапаты төмөндөгөн май менен иштөө энергияны көбүрөөк түртүшүнө, бөлүкчөлөрдүн тез изилүшүнө жана аягында кымбатка түшкөн иштеп чыгыштарга алып келет. Жалпы чыгымдарды минималдаштыруу үчүн оптималдуу алмаштыруу интервалын аныктоо үчүн бул факторлордун баарын киргизген жалпы чыгымдардын анализи керек.
Фильтрди кароо жана система тазалыгы
Май фильтрлеү системалары тазалыкты сактоодо чоңдой роль ойнойт винт компрессору машиналык май тазалык жана кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартуу. Тууралуу сүзгүчтү кармоо басым айырмачылыгын мезгил-мезгили менен көзөмөлдөөнү, элементтерди алмаштырууну жана топтолгон лаңдарды чыгаруу үчүн системаны мезгилдөөн ичинде жууганын камтыйт. Сүзгүчтүн байпас клапандары белгилүү басымда иштешин жана нормалдуу иштөө учурунда фильтрленбеген май чөгүшүнө жол бербейшин көзөмөлдөш керек. Жетишсиз фильтрация майдын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн эле эмес, компоненттердин тозушунын да деңгээлин күчөтөт.
Ар кандай сүзгүч түрлөрү компрессордун майлаштыруу системаларында өзгөчө функцияларды аткарат, алардын ролдорун билүү кармоо стратегиясын оптималдаштырууга жардам берет. Толук агым сүзгүчтөр чоң бөлүшчөлөрдү чыгарат жана негизги май тазалыгын камтыйт, ал эми байпас сүзгүчтөр узак мөөнөткө жогорку деңгээлдеги тазалоону камтыйт. Коалесцерлер майдан сууну ажыратат, ал эми активдүү углерод элементтери кээ бир химиялык лаңдарды чыгара алат. Ар кандай сүзгүч түрлөрү үчүн кармоо графиктерин координатталтуу системанын туруктуу тазалыгын жана майдын оптималдуу ишин камтыйт.
Май алмаштыруу же бөлүктөрдүн иштен чыгышынан кийинки ластануу менен байланыштуу учурда системаны жуугучу процедуралар өзгөчө маанилүү болуп саналат. Туура жууу жаңы майды ласталуудан сактаган ылайыксыз май калдыктарын, топтолгон чөгүндүлөрдү жана башка материалдарды жоят. Талап кылынуучу жуу деңгээли майдын абалына, ластануу деңгээлине жана системанын конструкциялык өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу. Белгилүү бир колдонулуштары жаңы смазка которуудан мурун кабыл алынчу чистота деңгээлин камсыз кылуу үчүн максатка ылайыктуу жуу суюгун же бир нече жуу циклин талап кылышы мүмкүн.
Май менен байланышкан жалпы маселелерди чечүү
Ластануунун булактары жана алдын алуу
Суу менен ластануу винт компрессорунун майынын ишине тийгизүүчү эң жөнөкөй жана зыян чегилбей турган көйгөйлөрдүн бири болуп саналат. Суу атмосфералык ылгалдан, суу менен камсыздоо системасынын же майдын/ауанын жетишсиз бөлүнүшүнөн улам кире алышы мүмкүн. Аз мөөнөттөгү суу оксидденүүнү тездетип, микробдордун өсүшүн көбөйтүп, смазка эффективдүүлүгүн төмөндөтүп жана ички бөлүктөрдүн коррозияланышына шарт түзөт. Бул маселелердин алдын алуу үчүн бөлүүчүнү туура кармоо, дренаждык системалардын ишин камсыз кылуу жана ылгалга тийүүнү минималдуу деңгейде кармоо үчүн чөйрөнү башкаруу зарыл.
Тышкы чыгыштардан же ички тозуулардан келген бөлүндүлөр майлын ишин жана жабдыктардын ишенимдүүлүгүн негизден жаман таасирин тийгизет. Тышкы багытталган бөлүндүлөр көбүнчө аба фильтрациясынын жетишсиздиги, бекемдик бузулушу же техникалык кызмат көрсөтүү жолу менен кирет, ал эми ички бөлүндүлөр бөлүштүрүүнүн тозушу же коррозиясынан пайда болот. Бөлүндүлөрдүн таасирин чектөө үчүн фильтрациялоо жана бөлүштүрүү системалары аркылуу кирүүнү алдын алуу жана бөлүндүлөрдү чыгаруу боюнча комплекс ыкмалар керек. Бөлүндүлөрдүн санын мезгил-мезгили менен көзөмөлдөө бөлүндүлөрдүн таралуусун көзөмөлдөөгө жана чектөө чараларынын таасирин баалоого жардам берет.
Техникалык газдар, тазалоочу эриткичтер же уюшпаган материалдардын химиялык лаңынан май аткаруучулук кабилети коркутуп жабыркап, техниканын бузулушуна шарт түзөт. Белгилүү бир химиялык реагенттер май менен же кошумча компоненттер менен туруктуу реакцияга түшөт, ал эми башкалары печать материалдарына таасир этет же коррозияны күчөйтөт. Муну болдурмао үчүн процесстерди ажыратууга, туура тазалоо методдорун колдонууга жана материалдардын уюшулушун текшерүүгө чогуу көңүл буруу зарыл. Эгерде лаңдануу болуп калса, адистердин дароо тактап билүүсү менен дароо чара көрүү жарактарга зыян келтирүүнү минималдуу деңгэйде кармоого жана нормалдуу иштөөгө кайрылууга жардам берет.
Аткаруучулук кабилетинин төмөндөшү жана түзөтүү чаралары
Май оксидденүү жогорку температурада тездетилген табигый жашаруу процессин билдирет, бул вязкостун көбөйүшүнө, кислотанын пайда болушуна жана чөгүндүлөрдүн түзүлүшүнө алып келет. Окисдденүүнүн алгачкы стадиялары кошумча реагенттерди кошуп же таза май менен аралаштырып башкара алса, олуттуу оксидденүү көбүнчө майды толугу менен алмаштырууну жана системаны тазалоону талап кылат. Кислоталык санынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө оксидденүүнүн жайылышы тууралуу алгачкы эскертүү берет жана олуттуу кыйынчылыктар пайда болуудан мурда убактылы кийлигишүүгө мүмкүндүк берет.
Кошумча реагенттердин тозушу нормалдык иштеш үстүндө баятып, жогорку температуура, ластануу же ашыкча ауа менен тийип турган кезде тезириэк болот. Алуулаш реагенттердин тозушу ар түрдүү жылдамдыктарда болот жана бул үлгүлөрдү түшүнүү майлындын иштөө ыңгайсыз болгондо дагы анын ишин баамдоого жардам берет. Белгилүү бир кошумча реагент системаларын кошуп жөнүткөө аркылуу толуктоо мүмкүн, башкаларында майды толугу менен алмаштыруу керек. Муну сактоо үчүн майлы регулярдуу талдоо керек жана мүмкүн болгон учурда май колдонуу мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Көпүрөштүн пайда болушу көбүнчө лактардан, кошумча заттардын жок болушунан же белгилүү иштөө шарттары үчүн туура эмес май тандоодон улам болот. Көп көпүрөө лакталуунун таасирин азайтат, жылуулук алмашууну начарлатат жана басымдуу аба системаларына майдын өтүп кетишине алып келет. Негизги себептерди аныктоо үчүн майлык абалы, лактардын булагы жана иштөө параметрлерин системалуу изилдөө керек. Чечимдерге себептерге жараша май алмаштыруу, лактарды чыгаруу, система өзгөртүүлөрү же башка май тандоо кире алат.
ККБ
Винт компрессордун майын канча сайын алмаштырыш керек
Май алмаштыруу жөндөмү операциялык шарттарга, май сапатына жана системанын конструкциялык өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу көптөгөн факторлордон көз каранды. Стандарттык минералдык майларды 2000–4000 саат сайын алмаштыруу керек болуп эсептелет, ал эми жогорку сапаттагы синтетикалык майлар жакшы шарттарда 8000 саатка чейин же андан да көпкө созулушу мүмкүн. Регулярдуу май анализи аркылуу жагдыйга байланыштуу көзөмөл жүргүзүү – оптималдуу алмаштыруу интервалын аныктоонун эң так ыкмасы, анткени чыныгы май жагдайы иштетүүнүн насыя шарттарына жана жүктөм циклдерине ылайык өндүрүүчүнүн кеңештеринен күчөйүп өзгөрүшү мүмкүн.
Кандай белгилери бар компрессор Тузу даражадан тыш алмаштыруу керек
Май кыйлашуу керектигинин бир нече көрсөткүчтөри бар: вязкостун чоң өзгөрүшү, тотубалуулукту көрсөткөн жогорку кислоталык сан, жол берилген чегинен жогору мөлдүр суу ластануусу же кыйлашкан металлдын ашыкча мөлчөрү. Караңгы түс, күчтүү исти, көпүрөк пайда болушу сыяктуу көз карата көрүнүп турган белгилер да дароо назар аударууну талап кылат. Ошондой эле иштөө температурасынын көтөрүлүшү, эффективдүүлүктүн төмөндөшү же жаңырбаган үн пайда болушу сыяктуу иштөө белгилери майдын проблемаларын көрсөтүп, дароо текшерүү жана май кыйлаштыруу зарыл экендигин билдирет.
Компрессор майынын ар түрдүү бренддерин кошуп колдонууга болобу
Аралаш боз үйлдөрүнүн же түрлөрүн аралаштыруу адатта кошумча жана иш жөндөмдүүлүктүн өзгөрүүлөрүнө байланыштуу кепилдик берилбейт. Алуу-сатуу компаниялары аралаштырылганда баарынан айырмаланган негизги боз үйлдөрүн жана кошумчаларды колдонушат. Эгерде апаттуу абалда аралаштыруу керек болсо, боз үйлдөрүнүн үйлдөрүн жана техникалардын үйлдөрүнөн кеңеш алуу керек. Боз үйлдөрүн же формулаларын алмаштырганда, системаны толугу менен жуу жана жаңы боз үйлдү орнотуу - эң коопсуз жол.
Май температурасы компрессордун иш жөндөмдүүлүгүндө кандай роль ойнойт
Май температурасы компрессордун эффективдүүлүгүнө, бөлүкчөлөрдүн тозушуна жана май узактыгына чоң таасирин тийгизет. Оптималдуу иштөө температурасы жалпысынан 160-200°F чегинде болуп, смазка эффективдүүлүгүн жана майдын тозушу деңгээлин тепе-теңдикте кармоого мүмкүндүк берет. Температуранын көтөрүлүшү оксидденүүнү тездетет, вязкостьту төмөндөтөт жана май компоненттеринин жылуулуктуу ыдырашына алып келет. Карама-каршы жагында, температуранын төмөн болушу вязкостьту көтөрөт, агым деңгээлин төмөндөтөт жана смазка эффективдүүлүгүн бузат. Салкындатуу системасынын техникалык кызмат көрсөтүлүшү менен жана иштөө башкаруусу аркылуу температураны туура башкаруу техникалык жабдыктардын иштөөсүн жана май узактыгын оптималдуу колдонууга жол ачат.
