EN
Sənaye hava kompressorları, pnevmatik alətlər, avtomatlaşdırılmış sistemlər və istehsal prosesləri üçün lazım olan sıxılmış havanı təmin edərək sayısız istehsal prosesinin əsasını təşkil edir. Hazırda mövcud olan müxtəlif kompressor texnologiyaları arasında rotasiya vida kompressorları səmərəliliyi, etibarlılığı və davamlı iş imkanı baxımından seçilir. Lakin hər hansı mürəkkəb mexaniki avadanlıq kimi bu sistemlər də optimal performans və uzun ömürlülüyünü təmin etmək üçün düzgün təmir və texniki xidmət tələb edir. Ən vacib təmir aspektlərindən biri isə düzgün seçilməsi, tətbiqi və idarə edilməsi ilə bağlıdır vintli kompressor yağlayıcı neft .
Rotasiya vintli kompressorlarda istifadə olunan yağ yalnız sadə yağlama funksiyasını deyil, həm də bir neçə vacib funksiyasını yerinə yetirir. Bu yağ, sıxılma prosesi zamanı yaranan istiliyi çıxaran soyuducu kimi işləyir və eyni zamanda rotor elementləri arasında sıxılma səmərəliliyini təmin etmək üçün sıx bağlanma yaradır. Bundan əlavə, yağ sıxılma kamerasından çirkli maddələrin çıxarılmasına kömək edir və daxili komponentləri korroziyadan qoruyur. Bu müxtəlif funksiyaların dərk edilməsi, avadanlıqların performansını maksimum dərəcədə artırmaq və iş xərclərini minimuma endirmək üçün effektiv təmir-bakım strategiyalarının işlənilməsi üçün vacibdir.
Müasir sənaye mühitləri, enerji səmərəliliyinin artırılması, ekoloji təsirin azaldılması və işlək etibarlılığının artırılması tələbi ilə əlaqədar kompressorların təmir və texniki baxımı sahəsində daha da mürəkkəb yanaşmalar tələb edir. Vintlənən kompressorların yağının keyfiyyəti və vəziyyəti bu amillərin hamısını birbaşa təsir edir və buna görə də düzgün yağ idarəetməsi uğurlu kompressor əməliyyatlarının əsasını təşkil edir. Bu kompleks yanaşma yağın seçilməsindən başlayaraq, davamlı monitorinqə, planlaşdırılmış dəyişdirmələrə və çirklənmənin qarşısının alınması strategiyalarına qədər hər şeyi əhatə edir.
Vintlənən Kompressor Yağının Tələblərini Anlamaq
Yağın Özlülüyü və İş Performansı Xüsusiyyətləri
Yağlama yağının seçilməsində viskozlik rotasiyalı vidalı kompressorlar üçün ən vacib xarakteristikalardan biridir. Yağ effektiv yağlama, sıxılma və istilikötürməni təmin etmək üçün geniş iş temperaturları diapazonunda uyğun viskozliyi saxlamalıdır. Çox aşağı viskozlik zəif yağlamaya və pis sıxılmaya səbəb ola bilər, həddən artıq viskozlik isə yağın dövriyyəsini çətinləşdirə və enerji sərfiyyatını artıracaq. Əksər istehsalçılar standart sənaye tətbiqləri üçün ən çox ISO 46-nın göstərişi ilə ISO 32-dən 100-ə qədər olan viskozlik siniflərini müəyyən edirlər.
Temperatur sabitliyi dəyişkən iş şəraitinə və ya ekstremal temperatur şəraitinə malik tətbiqlərdə xüsusilə vacib hala gəlir. Yüksək keyfiyyətli sintetik yağlar, adətən, konvensional mineral yağlara nisbətən daha yaxşı özlülük indeksi göstəricilərinə malik olur və bu da temperatur diapazonu boyunca daha sabit performans təmin edir. Bu sabitlik birbaşa kompressorun səmərəliliyinin artırılmasına, aşınma sürətinin azalmasına və texniki xidmət intervallarının uzadılmasına tərcümə olunur. Bundan əlavə, sintetik tərkiblər tez-tez oksidləşməyə və istilikdən dağılmaya qarşı yaxşı müqavimət göstərir ki, bu da yağın ömrünü və sistem təmizliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən amillərdir.
Yağın özlülüyü ilə kompressorun səmərəliliyi arasındakı əlaqə yalnız əsas yağlama tələblərindən kənara çıxır. Düzgün seçilmiş özlülük dərəcələri sıxılma kamerları arasında daxili sızmanı minimuma endirir və eyni zamanda soyutma və təmizləmə funksiyaları üçün kifayət qədər yağ axınını təmin edir. Laborator analiz vasitəsilə müntəzəm özlülük monitorinqi yanacağın seyrelməsi, maye qarışması və ya artıq istilik gərginliyi kimi potensial problemləri müəyyən etməyə kömək edir. Bu erkən xəbərdarlıq əlamətləri bahalı avadanlıq arızalarının qarşısını almaq üçün vaxtında tədbirlərin görülmesinə imkan verir.
Əlavə Paketlər və Kimyəvi Uyğunluq
Müasir vida kompressor yağları, tələbkar iş şəraitində performansı artırmaq və istismar müddətini uzatmaq üçün hazırlanmış kompleks əlavələri özündə birləşdirir. Antioksidantlar yüksək temperatur və oksigen təsirindən qorunaraq yağı zədələnmədən qoruyur, eyni zamanda aşınmaya qarşı əlavələr sərhədli yağlama şəraitində kritik səthləri qoruyur. Korroziyaya qarşı inhibitorlar daxili komponentləri nəm zədələnməsindən qoruyur və köpüyə qarşı əlavələr iş zamanı artıq köpük əmələ gəlməsini mane edərək normal yağa dövranını təmin edir.
Müəyyən kompressor modelləri və tətbiqləri üçün yağlayıcı yağların seçilməsi zamanı kimyəvi uyğunluq nəzərdən keçirilmələri paramount əhəmiyyət kəsb edir. O-ring və qayğı materiallarında istifadə olunan müxtəlif elastomer materialları bəzi yağ tərkibləri və ya əlavə sistemləri ilə tərs təsir göstərə bilər. İstehsalçılar adətən avadanlıqları üçün təsdiqlənmiş yağ növlərini göstərən uyğunluq cədvəlləri təqdim edirlər və bu tövsiyələrdən kənarlaşmaşmaq zəmanəti ləğv etməklə yanaşı, o-ringlərin keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və ya komponentlərin xarab olmasına səbəb ola bilər. Tərkiblərin dəyişməsi ilə eyni vaxtda davamlı olaraq avadanlıq istehsalçıları və yağ tedarikçiləri ilə məsləhətləşmək uyğunluğun təmin edilməsinə kömək edir.
Yağ əlavələri ilə sistem materialları arasındakı qarşılıqlı təsir sadə uyğunluqdan kənara çıxır və uzunmüddətli iş performansına təsirləri də daxil olmaqla genişlənir. Bəzi əlavə sistemləri zamanla daxili səthlərdə çöküntülər yarada bilər, digərləri isə filtrasiya materialları və ya ayırıcı elementlərlə qarşılıqlı təsirdə ola bilər. Bu qarşılıqlı təsirlərin başa düşülməsi təmir tələblərinin daha yaxşı proqnozlaşdırılmasına imkan verir və xidmət intervallarının optimallaşdırılmasına kömək edir. Bundan əlavə, düzgün əlavə seçimi nəm, çirkləndiricilər və ya ekstremal iş şəraitini nəzərdə tutan çətin şəraitdə yağın performansını artırmağa kömək edə bilər.
Yağın Monitorinqi və Təhlil Proqramları
İlkin Şəraitin Müəyyənləşdirilməsi
Effektiv neftin monitorinqi yeni və ya son dərəcədə təmir edilmiş kompressorlar üçün ətraflı bazis şəraiti yaratmaqla başlayır. Bu bazis təzə neftin xassələrinin, sistem təmizliyi səviyyələrinin və ilkin iş parametrlərinin ətraflı təhlilini özündə birləşdirməlidir. Əsas ölçümlərə adətən özlülükdən, turşu nömrəsindən, su miqdarından, hissəcik sayı və element tərkibindən ibarətdir. Bu bazis dəyərlər vaxt keçdikcə neftin vəziyyətində baş verən dəyişiklikləri izləmək və avadanlıq problemlərinə səbəb olmazdan əvvəl inkişaf edən tendensiyaları müəyyən etmək üçün istinad nöqtəsi kimi xidmət edir.
Əsas şəraiti sənədləşdirmə sadə laboratoriya nəticələrindən kənara çıxaraq yağın iş performansını təsir edən operativ amilləri də əhatə etməlidir. İş temperaturu, təzyiq səviyyələri, yüklənmə rejimləri və ekoloji şərait yağın parçalanma sürətini və çirklənmə nümunələrini təsir edir. Təhlili meyllərin operativ məlumatlarla əlaqələndirilməsi sistem davranışına dair qiymətli fikirlər verir və faktiki, yəni təkcə kalendardan asılı olmayan intervallara əsaslanan texniki baxım cədvəlinin optimallaşdırılmasına kömək edir. Bu məlumat əsaslı yanaşma adətən etibarlılığın yaxşılaşmasına və əlavə texniki xidmət xərclərinin azalmasına səbəb olur.
Cari neft şəraitinin qurulmuş bazis xətlərlə müntəzəm müqayisəsi inkişaf edən problemləri göstərə biləcək abnormal tendensiyaların erkən aşkarlanmasına imkan verir. Turşuluq ədədindəki tədrici artım oksidləşmə problemlərini, yüksələn metal miqdarı isə sürüşmənin sürətlənməsini göstərə bilər. Su çirklənməsi tendensiyaları möhür problemlərini və ya mühitə keçməni, hissəciklərin sayıda artım isə filtrasiya sisteminin keyfiyyətinin aşağı düşməsini göstərə bilər. Bu cür tendensiyaların erkən aşkar edilməsi kiçik problemlərin böyük nasazlıklara çevrilməsinin qarşısını almaq üçün hədəfli müdaxiləyə imkan verir.
Nümunələrin götürülməsi Üsulları və Təhlil Tezliyi
Nümayəndəlik xarakterli yağ nümunələrinin alınması və sistem şəraiti haqqında dəqiq məlumat əldə edilməsi üçün düzgün nümunə götürmə texnikası vacibdir. Nümunə götürmə qapaqları adətən filtrlərdən sonrakı, lakin mümkün qədər soyuduculardan əvvəlki yaxşı yağ dövranı olan yerlərdə yerləşdirilməlidir. Qızdırılmış vəziyyətdə nümunə alma, yağ komponentlərinin tam qarışmasını təmin etdiyi və faktiki iş şəraitini əks etdirdiyi üçün soyuq nümunə götürməyə nisbətən daha dəqiq nəticə verir. Düzgün nümunə konteynerinin hazırlanması, etiketlənməsi və nümunənin saxlanma zənciri prosedurları analitik nəticələrin etibarlılığını təmin etməyə kömək edir.
Təhlil tezliyi xüsusi iş şəraiti, avadanlıqların əhəmiyyət dərəcəsi və keçmişdə əldə edilmiş performans məlumatlarına uyğun tənzimlənməlidir. Gərgin iş şəraitində istifadə və ya kritik sistemlər üçün təhlil aylıq təkrarlanmalıdır, standart tətbiqlər isə kvartalda bir dəfə monitorinq edilməsi kifayət qədər ola bilər. Yeni quraşdırılmış və ya son vaxtlar tam təmir edilmiş sistemlər, iş rejimini müəyyənləşdirmək və düzgün işə salınma prosedurlarını yoxlamaq üçün daha tez-tez monitorinqdən faydalanır. Tozlu mühit, yüksək rütubət və ya temperatur ekstremalları kimi ekoloji amillər də monitorinq tezliyinin artırılmasını tələb edə bilər.
Təhlili testlərin seçilməsi avadanlıq və tətbiqlər üçün xarakterik monitorinq məqsədlərini və bilinən nasazlıq rejimlərini əks etdirməlidir. Standart təhlil paketləri adətən özlülüyü, turşu ədədini, su miqdarını və aşınma metallarını özündə cəmləşdirir, uzadılmış paketlər isə zərrəciklərin sayılması, köpüyün meylli olması və ya müəyyən çirkləndiricilər üçün ixtisaslaşmış testlər əlavə edə bilər. Müxtəlif analitik parametrlər arasındakı əlaqəni başa düşmək hər bir tətbiq üçün ən dəyərli diaqnostik məlumatlara yönəlməyi və resursları onlara yönəltməyi asanlaşdırır.
Profilaktik Təmir Planlaşdırılması
Yağın Dəyişdirilmə İntervalları və Optimallaşdırılması
Yalnızca işlətmə saatlarına və ya təqvim vaxtına əsaslanan ənənəvi yağ dəyişmə intervalı tez-tez həqiqi yağ vəziyyətini və sistem işlətmə amillərini nəzərə almır. Müasir təmir yanaşmaları artan dərəcədə şəraitə əsaslanan strategiyalara etinam edir ki, bu da şərait icazə verdikdə yağın ömrünü uzada, yağın parçalanması sürətləndikdə isə erkən dəyişməyə imkan verir. Bu optimallaşdırma adətən yağın işləmə həddi, sistem işlətmə şəraiti və yağ vəziyyəti ilə avadanlıq etibarlılığı arasındakı əlaqəni ətraflı başa düşməyi tələb edir.
Ən yaxşı yağ dəyişmə intervallarını təsir edən amillərə iş temperaturu şablonları, çirklənmə daxil olma sürəti, sistem dizayn xüsusiyyətləri və yağ keyfiyyəti parametrləri daxildir. Yüksək temperaturlarda işləmə oksidləşməni və əlavələrin azalmasını sürətləndirir və bu da daha tez-tez dəyişdirmə tələb edir, təmiz iş şəraitində və effektiv filtrasiya sistemlərində isə intervalların uzadılmasına imkan verilə bilər. Yük faktoru dəyişiklikləri, işə salma-durdurma siklləri və ekoloji şəraiti yağın parçalanma sürətini təsir edir və texniki xidmət cədvəlləri müəyyənləşdirilərkən nəzərə alınmalıdır.
Yağ dəyişmə intervalarının iqtisadi optimallaşdırılması, yağın dəyərini potensial avadanlıq zədələnməsi, enerji səmərəliliyinin itirilməsi və planlaşdırılmamış təmir xərcləri ilə tarazlığa salmağı nəzərdə tutur. Yağın istifadə müddətini uzadaraq birbaşa yağ xərclərini azaltsaq da, keyfiyyəti aşağı yağla işləmək enerji sərfiyyatını artırır, komponentlərin aşınmasını sürətləndirir və nəticədə bahalı nasazlıqlara səbəb ola bilər. Ümumi xərclərin təhlili yalnız yağ xərclərini azaltmaq deyil, həm də ümumi istismar xərclərini minimuma endirmək üçün optimal dəyişmə intervalını müəyyənləşdirməlidir.
Filtrin təmiri və sistemin təmizliyi
Yağ filtrasiya sistemləri təmiz saxlanmada vacib rol oynayır vintli kompressor yağlayıcı neft təmizlik və xidmət müddətinin uzadılması. Filtrin düzgün təmiri və yağıma sistemində təzyiq fərqinin müntəzəm şəkildə yoxlanmasını, müəyyən edilmiş müddətdə elementlərin dəyişdirilməsini və toplanmış çirkli maddələrin təmizlənməsi üçün dövri olaraq sistemin yuyulmasını nəzərdə tutur. Filtrin keçid klapanları təyin edilmiş təzyiqdə düzgün işlədiyini və normal iş rejimində süzülməmiş yağın dövriyyəsinə yol vermədiyini təmin etmək üçün yoxlanılmalıdır. Kifayət qədər süzgəcləmə yağın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və komponentlərin aşınma sürətini artırır.
Müxtəlif növ süzgəclər yağıma sistemlərində müəyyən funksiyaları yerinə yetirir və bu funksiyaları başa düşmək təmir strategiyalarının optimallaşdırılmasına kömək edir. Tam axınlı süzgəclər böyük hissəcikləri çıxarır və əsas yağ təmizliyini saxlayır, yaxud keçid süzgəcləri uzun müddət ərzində yaxşı təmizləmə təmin edir. Koalescerlər suyu yağdan ayırır, aktivləşdirilmiş karbon elementləri isə bəzi kimyəvi çirkli maddələri aradan qaldıra bilər. Müxtəlif tipli süzgəclərin təmir cədvəlinin koordinasiya edilməsi sistemin daimi təmizliyini və yağın optimal işləməsini təmin edir.
Yağ dəyişikliyi və ya əhəmiyyətli çirklənməyə səbəb olan komponentlərin çıxış etməsindən sonra sistem yuyulması prosedurları xüsusilə vacib hala gəlir. Düzgün yuma proseduru yeni yağın çirklənməsinə səbəb ola biləcək deqradasiya olmuş yağ qalıqlarını, toplanmış çöküntüləri və xarici maddələri aradan qaldırır. Tələb olunan yuma həcmi yağın vəziyyətindən, çirklənmə səviyyəsindən və sistem dizaynının xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bəzi tətbiqlərdə yeni mayenin doldurulmasından əvvəl qəbul edilə bilən təmizlik səviyyəsinə çatmaq üçün xüsusi yuma mayesi və ya bir neçə yuma dövrü tələb oluna bilər.
Yaygın Yağla Əlaqəli Problemlərin Aradan Qaldırılması
Çirklənmə Mənbələri və Qurunma Yolları
Suyun qarışması, vintli kompressorların yağının işləkliyini təsir edən ən yayılmış və zərərli problemlərdən biridir. Su müxtəlif yollarla daxil ola bilər: atmosfer rütubəti, soyutma sisteminin sızması və ya yağ/hava ayırıcıların kifayət qədər təmizlənməməsi. Kiçik miqdarda su belə oksidləşməni sürətləndirə, mikroorqanizmlərin artmasına səbəb olaraq yağın tərkibinin pozulmasına, yağlama effektivliyinin azalmasına və daxili komponentlərin korroziyaya uğramasına gətirib çıxara bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün ayırıcıların düzgün təmiri və nəzərdən keçirilməsi, effektiv drenaj sistemləri və rütubətə məruz qalmanı minimuma endirmək üçün ekoloji tədbirlərin görülərək idarə edilməsi vacibdir.
Xarici mənbələrdən və ya daxili aşınma proseslərindən nəşə olan hissəciklərlə çirklənmə, yağın işləkliyinə və avadanlığın etibarlılığına ciddi təsir göstərir. Xarici çirkli maddələr adətən zəif hava filtrləşdirilməsi, pozulmuş sıxlıqlar və ya texniki baxım prosedurları vasitəsilə daxil olur, daxili hissəciklər isə komponentlərin aşınmasından və ya korroziyadan yaranır. Çirklənmənin effektiv idarə edilməsi üçün filtrasiya və ayırma sistemləri ilə birgə girişin qarşısının alınması və çirklənmənin aradan qaldırılması istiqamətində kompleks yanaşmalar tələb olunur. Müntəzəm şəkildə aparılan hissəcik sayma monitorinqi çirklənmə meyllərini izləməyə və nəzarət tədbirlərinin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsinə kömək edir.
Texnoloji qazlar, təmizləyici həlledicilər və ya uyğun olmayan materiallardan sərnişin kimyəvi çirklənmə yağın keyfiyyətini ciddi şəkildə aşağı salır və avadanlıqlara zərər verə bilər. Bəzi kimyəvi çirkləndiricilər yağ və ya əlavə komponentlərlə birbaşa reaksiyaya girir, digərləri isə rezin möhürlərə təsir edə və ya korroziyanı artırıb. Çirklənmənin qarşısını almaq üçün prosesin izolyasiyasına, düzgün təmizləmə prosedurlarına və materialların uyğunluğunun yoxlanmasına xüsusi diqqət yetirmək lazımdır. Çirklənmə baş verdikdə, zərərin minimuma endirilməsi və normal işin bərpası üçün vaxtında aşkar etmək və düzəliş tədbirləri görmək vacibdir.
Sürətin Aşağı Salınması və Düzəliş Tədbirləri
Yağın oksidləşməsi yüksək temperatur şəraitində sürətlənən təbii köhnəlmə prosesini təmsil edir və nəticədə özlülük artır, turşu əmələ gəlir və çirk düşür. Oksidləşmənin erkən mərhələləri əlavələrin bərpası və ya təzə yağ ilə qarışdırılması yolu ilə idarə oluna bilər, oksidləşmənin irəliləmiş mərhələlərində isə adətən tamamilə yağın dəyişdirilməsi və sistem təmizlənməsi tələb olunur. Turşu ədədinə dair trendlərin izlənməsi oksidləşmənin inkişafı barədə erkən xəbərdarlıq edir və ciddi problemlər yaranmadan əvvəl vaxtında müdaxiləyə imkan verir.
Additivlərin azalması normal iş rejimində tədricən baş verir və yüksək temperatur, çirklənmə və ya artıq hava təsir kimi ağır iş şəraitində sürətlənir. Müxtəlif additivlər müxtəlif sürətlərlə azalır və bu nümunələri başa düşmək yağın performansının ne zaman kifayət qədər olmaması proqnozlaşdırılmasına kömək edir. Bəzi additiv sistemləri yuxarıya doldurma prosedurları ilə bərpa edilə bilər, digərləri isə tamamilə yağın dəyişdirilməsini tələb edir. Müntəzəm analiz mümkün qədər additivlər idarəetmə strategiyalarının optimallaşdırılmasına və yağın istismar müddətinin uzadılmasına kömək edir.
Köpük əmələ gəlməsi problemi adətən çirklənmə, əlavələrin azalması və ya müəyyən iş şəraitinə uyğun olmayan yağın seçilməsi nəticəsində yaranır. Həddindən artıq köpüklənmə yağlama effektivliyini azaldır, istiliyin ötürülməsini pozur və sıxılmış hava sistemlərinə yağın keçməsinə səbəb ola bilər. Səbəblərin müəyyən edilməsi üçün yağın vəziyyəti, çirklənmə mənbələri və iş parametrləri sistemli şəkildə araşdırılmalıdır. Həllərə yağın dəyişdirilməsi, çirklənmənin aradan qaldırılması, sistemdə dəyişikliklər və ya əsas səbəbdən asılı olaraq başqa yağın seçilməsi daxil ola bilər.
SSS
Vintləməli kompressorun yağını nə qədər tez-tez dəyişdirmək lazımdır
Yağ dəyişmə tezliyi iş şəraiti, yağ keyfiyyəti və sistem dizaynının xüsusiyyətləri daxil olmaqla bir neçə amildən asılıdır. Standart mineral yağlar adətən hər 2000-4000 saatda bir dəyişdirmə tələb edir, yüksək keyfiyyətli sintetik yağlar isə müfavor şəraitdə 8000 saat və ya daha çox istifadəyə imkan verir. Şərtə əsaslanan monitorinq, müntəzəm yağ analizi vasitəsilə optimal dəyişmə intervallarını təyin etmək üçün ən dəqiq üsuldur, çünki faktiki yağ vəziyyəti konkret iş mühitlərinə və yükləmə sikllərinə görə istehsalçı tövsiyələrindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.
Əlamətləri nədir ki kompressor Yağı dərhal əvəz edilməli
Yağın dərhal əvəz edilməsinin zəruri olduğunu göstərən bir neçə göstərici var: əhəmiyyətli özlülük dəyişiklikləri, oksidləşməni göstərən yüksək turşuluq ədədləri, qəbul edilə bilən həddi aşan su çirklənməsi və ya artıq aşınma metalının olması. Qaranlıq rəng, kəskin iy və ya köpüyün əmələ gəlməsi kimi vizual göstəricilər də dərhal diqqət tələb edir. Bundan əlavə, iş temperaturunun yüksəlməsi, səmərəliliyin azalması və ya qeyri-adi səslər kimi istismar simptomları yağla əlaqəli problemləri göstərir və bu halda tez bir şəkildə yoxlama və ehtimal ki, yağın əvəz edilməsi tələb olunur.
Fərqli kompressor yağ markalarını qarışdırmaq təhlükəsizdir?
Müxtəlif neft markalarının və ya növlərinin qarışdırılması, adətən, əlavələrin uyğunsuzluqları və məhsuldarlıq fərqləri səbəbindən tövsiyə olunmur. Fərqli istehsalçılar müxtəlif əsas neft növlərindən və əlavə paketlərindən istifadə edirlər ki, bunların birlikdə qarışması proqnozlaşdırıla bilməz şəkildə təsir göstərə bilər. Təcili hallarda qarışdırma zəruriyyəti yaranarsa, uyğunluğun təsdiqi üçün neft təchizatçıları və avadanlıq istehsalçılarına müraciət etmək vacibdir. Neft markalarını və ya tərkiblərini dəyişərkən ən təhlükəsiz yanaşma sistemlərin tamamilə yuyulması və yeni yağın quraşdırılmasıdır.
Yağ temperaturunun kompressorun iş prinsipində hansı rolu var
Yağın temperaturu kompressorun səmərəliliyinə, komponentlərin aşınmasına və yağın ömrünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Optimal iş temperaturları adətən 160-200°F aralığında olur və bu, effektiv yağlanmanı qəbul edilə bilən yağın parçalanma sürəti ilə tarazlaşdırır. Həddindən artıq temperaturlar oksidləşməni sürətləndirir, özlülüyü azaldır və yağ komponentlərinin termiki parçalanmasına səbəb ola bilər. Əksinə, aşağı temperaturlar özlülüyü artırır, axın sürətini azaldır və yağlanmanın effektivliyini pozmağa təsir edə bilər. Soyutma sisteminin təmiri və iş nəzarəti vasitəsilə düzgün temperaturun idarə edilməsi həm avadanlıqların səmərəliliyini, həm də yağın ömrünü optimallaşdırmağa kömək edir.
