سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کے ٹاپ 5 برانڈز کا موازنہ

صنعتی آپریشنز کمپریسڈ ائر سسٹمز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں، اور ان سسٹمز کی کارکردگی مناسب چکنائی پر کافی حد تک منحصر ہوتی ہے۔ صحیح کا انتخاب سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل بہترین کارکردگی برقرار رکھنے، آپریشنل عمر بڑھانے اور دیکھ بھال کی لاگت کم کرنے کے لیے انتہائی اہم ہے۔ اعلیٰ معیار کی چکنائی تیلیں مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں، پہننے اور خرابی کو روکتی ہیں، اور مختلف صنعتی درخواستوں میں سکرو کمپریسر کی کارکردگی برقرار رکھتی ہیں۔

مارکیٹ میں ک numerous برانڈز اور فارمولیشنز دستیاب ہیں، جن میں سے ہر ایک بہترین تحفظ اور کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے۔ تاہم، ان مصنوعات کے درمیان فرق کو سمجھنا صنعتی ماہرین کو آپریشنل کارکردگی اور طویل مدتی اخراجات دونوں پر اثر انداز ہونے والے فیصلے کرنے میں مدد دیتا ہے۔ معیاری گریس نہ صرف مکینیکل اجزاء کی حفاظت کرتی ہے بلکہ نظام کی بہتر کارکردگی کے ذریعے توانائی کی بچت اور ماحولیاتی اثر میں کمی میں بھی حصہ ڈالتی ہے۔

پریمیم سینتھیٹک تیل کے فارمولے

اعلیٰ سینتھیٹک ٹیکنالوجی کے فوائد

پریمیم سینتھیٹک سکرو کمپریسر کی گریس کے فارمولے روایتی معدنی بنیاد پر مبنی متبادل کے مقابلے میں بہتر حرارتی استحکام اور آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ یہ جدید گریس وسیع درجہ حرارت کی حدود میں مستقل وسکوسٹی برقرار رکھتی ہیں، جس سے مشکل صنعتی ماحول میں قابل اعتماد تحفظ یقینی بنایا جا سکے۔ سینتھیٹک تیل عام طور پر زیادہ درجہ حرارت والی درخواستوں میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جس سے جمع ہونے والے املاح میں کمی آتی ہے اور ڈرین وقفے بڑھ جاتے ہیں۔

مصنوعی چکنائی کے مالیکیولر ڈھانچے دھات سے دھات رابطے کے خلاف بہتر حفاظت فراہم کرتے ہیں، جس سے اہم کمپریسر اجزاء میں رگڑ اور پہننے کی شرح کم ہوتی ہے۔ یہ ب superior چکناہٹ کی صلاحیت بہتر توانائی کی کارکردگی کا باعث بنتی ہے، کیونکہ کم رگڑ کے باعث کمپریسر کم طاقت کے استعمال کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ نیز، مصنوعی ترکیبات اکثر سیلز اور گسکٹس کے ساتھ بہتر مطابقت رکھتی ہیں، جس سے رساو کا امکان اور مرمت کی ضروریات کم ہوتی ہیں۔

لاگت-کارکردگی کا تجزیہ

اگرچہ پریمیم مصنوعی تیل کی ابتدائی قیمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن ان کی طویل خدمت کی عمر اور بہتر حفاظت کے باعث مالکیت کی کل لاگت کم ہوتی ہے۔ عام طور پر، یہ چکنائی کے مواد وہ باقاعدہ تیلوں کے مقابلے میں دو سے تین گنا طویل ڈرین وقفے پیش کرتے ہیں، جس سے چکنائی کی لاگت اور مرمت کے دورانیے دونوں کم ہوتے ہیں۔ بہتر حرارتی استحکام کا مطلب یہ بھی ہے کہ فلٹرز کی تبدیلی کم بار ہوتی ہے اور نظام کی صفائی کی ضروریات کم ہوتی ہیں۔

پریمیم سینتھیٹک لُبریکنٹس کے استعمال سے صنعتی سہولیات میں غیر منصوبہ بندی شدہ مرمت کے واقعات میں نمایاں کمی اور آلات کی زندگی میں اضافہ دیکھا گیا ہے۔ اعلیٰ معیار کے لُبریکیشن پر سرمایہ کاری بہتر قابلیتِ بھروسہ، توانائی کے استعمال میں کمی، اور مجموعی طور پر مرمت کی کم لاگت کے ذریعے منافع پیدا کرتی ہے۔ مختلف برانڈز کا جائزہ لیتے وقت فوری اخراجات اور طویل مدتی آپریشنل فوائد دونوں کو مدنظر رکھیں تاکہ اپنی مخصوص درخواست کے لیے سب سے معیشیت پسندانہ انتخاب کا تعین کیا جا سکے۔

سیمی-سینتھیٹک تیل کے حل

متوازن کارکردگی کی خصوصیات

سیمی-سینتھیٹک تیاریاں سینتھیٹک بیس تیلوں کے فوائد کو احتیاط سے منتخب کردہ معدنی تیل کے اجزاء کے ساتھ جوڑتی ہیں، جو بہت سی صنعتی درخواستوں کے لیے ایک متوازن حل پیدا کرتی ہیں۔ سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل یہ مصنوعات روایتی منرل تیلوں کے مقابلے میں بہتر کارکردگی کی پیشکش کرتی ہیں جبکہ مکمل سینتھیٹک متبادل کے مقابلے میں زیادہ قابل رسائی قیمت برقرار رکھتی ہی ہیں۔ ہائبرڈ فارمولیشن آکسیکشن کی استحکام اور حرارتی حفاظت میں بہتری لاتی ہے جو 100% سینتھیٹک مصنوعات کے ساتھ منسلک پریمیم لاگت کے بغیر ہوتی ہے۔

نیم سینتھیٹک تیل مختلف کمپریسر ڈیزائن اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ بہترین مطابقت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ پہننے، تیزابیت اور جمع ہونے کے خلاف اچھی حفاظت فراہم کرتے ہیں جبکہ اعتدال سے لے کر مشکل ترین درخواستوں میں مناسب کارکردگی بھی فراہم کرتے ہیں۔ ان گریس میں عام طور پر بہتر ایڈیٹو پیکجز شامل ہوتے ہیں جو ان کی حفاظتی خصوصیات میں بہتری لاتے ہیں اور روایتی منرل تیل پر مبنی مصنوعات کے مقابلے میں سروس وقفے کو طویل عرصے تک بڑھا دیتے ہیں۔

استعمال کی متعددیت

نصف مصنوعی مرکبات کی لچک انہیں صنعتی کمپریسر کے استعمال کے وسیع دائرہ کار کے لیے مناسب بناتی ہے، ہلکے استعمال سے لے کر معتدل طور پر مشکل ماحول تک۔ یہ تیل مسلسل اور متقطع دونوں قسم کی سروس سائیکلز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، مختلف بوجھ کی حالت اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے مطابق ڈھل جاتے ہیں۔ ان کی متوازن تیاری اندر آنے والی حفاظت فراہم کرتی ہے بغیر اس کے کہ پریمیم مصنوعی کارکردگی کی ضرورت والی درخواستوں کے لیے چربی کو زیادہ پیچیدہ بنایا جائے۔

بہت سے سازوسامان ساز نصف مصنوعی تیلوں کو اصل سازوسامان ساز کی وضاحتات کو پورا کرنے یا تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں، وارنٹی کی شرائط کے ساتھ مطابقت یقینی بنانے کے لیے۔ یہ مصنوعات اکثر روایتی معدنی تیلوں کے استعمال میں موجود سہولیات کے لیے بہترین اپ گریڈ اختیارات کے طور پر کام کرتی ہیں، بہتر کارکردگی فراہم کرتی ہیں بغیر کہ رکاوٹ کی طریقہ کار یا وقفے میں کوئی نمایاں تبدیلی کی ضرورت ہو۔ بہتر حفاظت کی خصوصیات موجودہ کمپریسر سسٹمز میں پہننے کی شرح کو کم کرنے اور اجزاء کی عمر بڑھانے میں مدد کرتی ہیں۔

روایتی معدنی تیل کے اختیارات

روایتی سرخیلہ ٹیکنالوجی

روایتی معدنی بنیاد پر مشتمل سکرو کمپریسر کے سرخیلہ تیل کی مصنوعات اب بھی بہت سی صنعتی درخواستوں کو مؤثر طریقے سے پورا کرتی ہیں، خاص طور پر ہلکی ڈیوٹی یا غیر مستقل استعمال کے ماحول میں۔ ان روایتی تیاریوں میں افزودہ پیٹرولیم بیس اسٹاکس کو ایڈیٹو پیکجز کے ساتھ بہتر بنایا جاتا ہے جو آکسیکشن مزاحمت، مزاحمتِ فرسودگی، اور حرارتی استحکام میں بہتری لانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔ حالانکہ وہ مصنوعی متبادل کی کارکردگی کے برابر نہیں ہو سکتیں، معیاری معدنی تیلیں معاشی قیمت کے نقطہ نظر سے قابل اعتماد حفاظت فراہم کرتی ہیں۔

جدید معدنی تیل کے فارمولے جدید ترین صفائی کے عمل اور اضافی ٹیکنالوجی کو شامل کرتے ہیں، جو پرانی روایتی مصنوعات کے مقابلے میں ان کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لاتے ہی ہیں۔ ان میں بہتر حرارتی استحکام، کم ماہرانہ، اور پہننے اور تیزابیت کے خلاف بہتر حفاظت شامل ہیں۔ بہت سی روایتی تیلوں میں اب وسیع پیمانے پر نکاسی کی صلاحیت موجود ہے جو نیم مصنوعی متبادل کی قربت تک پہنچتی ہے جبکہ اس کے اخراج کے فوائد برقرار رکھتی ہے۔

اقتصادی مسائل

روایتی معدنی تیلوں کا بنیادی فائدہ ان کی کم خریداری کی قیمت اور وسیع دستیابی میں ہے۔ محدود بجٹ والے آپریشنز یا ان اطلاقات کے لیے جن میں پریمیم سیال کی قیمت جائز نہیں ہوتی، معیاری معدنی تیل کافی حفاظت اور کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ یہ مصنوعات اکثر پرانی مشینری، معاون نظام، یا کم شدید آپریٹنگ حالات والی اطلاقات کے لیے سب سے سستا انتخاب ہوتی ہیں۔

مناسب طریقے سے دیکھ بھال اور نگرانی کے تحت، روایتی سکرو کمپریسر کے لُبیریٹنگ تیل کی خدمت کی زندگی اور تحفظ کو مطمئن انداز میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، عام طور پر ان کے لیے مصنوعی متبادل کے مقابلے میں زیادہ بار بار تبدیلی اور قریب سے نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ منرل تیلوں کے ساتھ کامیابی کی کنجی تجویز کردہ دیکھ بھال کے وقفوں پر عمل کرنا اور باقاعدہ تجزیہ کے پروگراموں کے ذریعے تیل کی حالت کی نگرانی کرنا ہے تاکہ بہترین کارکردگی اور مشینری کے تحفظ کو یقینی بنایا جا سکے۔

ماہرانہ بلند درجہ حرارت کے فارمولے

اقصٰی ماحولیاتی حفاظت

اعلیٰ درجہ حرارت کے خصوصی فارمولا جن میں کمپریسروں کو شدید حرارتی حالات یا مشکل صنعتی عمل میں درپیش منفرد چیلنجز کا سامنا ہوتا ہے، ان کا مقابلہ کرتے ہیں۔ یہ جدید ساخت کے گریس خاص طور پر منتخب بنیادی تیلوں اور اضافی نظام کا استعمال کرتے ہیں جو اعلیٰ درجہ حرارت پر استحکام اور تحفظ برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس سے معمولی مصنوعات جلدی خراب ہو جاتی ہیں۔ اعلیٰ درجہ حرارت والے سکریو کمپریسر کے گریس کے فارمولا میں اکثر ترکیبی ایسٹرز یا پالی الفا آلیفنز شامل ہوتے ہیں جو حرارتی خرابی اور آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

ان مخصوص مصنوعات کی بہتر حرارتی استحکام کمپریسر کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو متاثر کرنے والے نقصان دہ ذرات اور رسوب کی تشکیل کو روکتی ہے۔ یہ لمبے عرصے تک زیادہ درجہ حرارت کے باوجود مستقل لزوجت اور سیالیت کی خصوصیات برقرار رکھتی ہیں، جس سے اہم اجزاء کو مسلسل تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ ان مرکبات میں مشکل حالات میں کام کرتے ہوئے بھی خونے کے وقفے طویل ہوتے ہیں، جو کارکردگی اور معاشی فوائد دونوں فراہم کرتے ہیں۔

صنعت کے مطابق اطلاقات

مختلف صنعتوں کو منفرد آپریٹنگ حالات اور ضوابط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خاص گریس کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ فوڈ گریڈ گریس کو سخت حفاظتی اور آلودگی کے معیارات کو پورا کرنا چاہیے جبکہ مناسب تحفظ اور کارکردگی فراہم کرنا بھی ضروری ہے۔ کیمیائی پروسیسنگ کے استعمالات میں مخصوص گیسوں یا بخارات کے ساتھ مطابقت کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ بحری ماحول کو خوردگی سے تحفظ اور نمکین پانی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان صنعتوں کے مخصوص تیل عام طور پر متعلقہ معیارات اور ضوابط کے مطابق ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سخت جانچ اور سرٹیفیکیشن کے عمل سے گزرتے ہیں۔ مناسب مخصوص گریس کا انتخاب آپریٹنگ حالات، ضابطے کی ضروریات اور موجودہ نظام کے ساتھ مطابقت کو غور سے دیکھ کر کیا جانا چاہیے۔ مستحق گریس فراہم کرنے والوں کے ساتھ کام کرنا خاص صنعتی ضروریات کے لیے مناسب پروڈکٹ کے انتخاب اور استعمال کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔

کارکردگی کی جانچ اور معیاری معیارات

لیبارٹری جانچ کے پروٹوکول

جامع جانچ پروٹوکول سکرو کمپریسر کے گریس کے مختلف کارکردگی کے پہلوؤں کا اندازہ لگاتے ہی ہیں، جن میں حرارتی استحکام، آکسیکیشن مزاحمت، پہننے کا تحفظ اور نظام کے مواد کے ساتھ مطابقت شامل ہے۔ معیاری جانچ کے طریقے جیسے ASTM اور ISO طریقہ کار مستقل تشخیصی اقدار فراہم کرتے ہیں جو مختلف برانڈز اور تیاریوں کے درمیان معنی خیز موازنہ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ جانچ حقیقی دنیا کے آپریٹنگ حالات کی نقل کرتے ہیں تاکہ گریس کی کارکردگی اور خدمات کی زندگی کا اندازہ لگایا جا سکے۔

اعلیٰ درجے کی جانچ میں حرارتی استحکام کے جائزہ جات شامل ہیں جو بلند درجہ حرارت کے تحت جمع شدہ ذرات اور لزوجت میں تبدیلیوں کو ناپتے ہی ہیں۔ آکسیکرن مزاحمت کی جانچ یہ طے کرتی ہے کہ ساختوں کا آکسیجن اور حرارت کے طویل عرصہ تک سامنا کرنے پر کیا ردعمل ہوتا ہے، جبکہ مختلف بوجھ کی حالتوں میں حفاظتی خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے پہننے کی جانچ کی جاتی ہے۔ جھاگ کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ وہ ساختیں جن میں ہوا کے داخل ہونے کے حساس نظام ہوتے ہیں، آپریشنل مسائل پیدا نہیں کریں گی۔

صنعتی سرٹیفکیشنز

اہم کمپریسر سازوں اکثر اپنے سامان میں استعمال ہونے والی ساختوں کے لیے مخصوص کارکردگی کے معیارات اور تصدیق کے پروگرام تیار کرتے ہیں۔ یہ توثیقات یقینی بناتی ہیں کہ منظور شدہ مصنوعات سامان کی ضمانت کو منسوخ نہیں کریں گی اور مقررہ آپریٹنگ حالات کے تحت مناسب تحفظ فراہم کریں گی۔ اصل سامان ساز کی منظوریاں سخت جائزہ عمل کی نمائندگی کرتی ہیں جو ساخت کی کارکردگی اور مطابقت کی توثیق کرتی ہیں۔

بین الاقوامی معیاری تنظیمیں صنعتی گریس کے لیے کارکردگی کے اہداف بھی مقرر کرتی ہیں، مختلف درخواستوں میں کم از کم کارکردگی کی ضروریات کے لیے رہنمائی فراہم کرتی ہیں۔ یہ معیارات صارفین کو مناسب مصنوعات کا انتخاب کرنے اور مختلف سپلائرز کے درمیان مستقل معیار کو یقینی بنانے میں مدد دیتے ہیں۔ مختلف سکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کے اختیارات کا جائزہ لیتے وقت متعلقہ تصدیقات اور معیارات کو سمجھنا صنعتی ماہرین کو باخبر فیصلے کرنے میں مدد دیتا ہے۔

رکاوٹ کے بہترین طریقے

تیل کے تجزیہ کے پروگرام

معیاری سکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور ممکنہ آلات کی خرابی کے بارے میں وقتاً فوقتاً انتباہ فراہم کرنے کے لیے جامع تیل کے تجزیہ کے پروگرام لاگو کیے جاتے ہیں۔ باقاعدہ نمونے اور لیبارٹری تجزیہ وسکوسٹی، تیزابی نمبر، دھات کی مقدار، اور آلودگی کی سطح جیسے اہم پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں۔ یہ پروگرام ڈرین وقفے کو بہتر بنانے، مرمت کی ضروریات کی نشاندہی کرنے، اور حسب ضرورت مرمت کی حکمت عملیوں کے ذریعے مہنگی آلات کی ناکامی سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔

وقت کے ساتھ رجحان کا تجزیہ مشینوں کی حالت اور سیالِ گریس کی کارکردگی کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے۔ دھاتی تراکیب میں بتدریج اضافہ جزوی پہننے کے مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے، جبکہ تیزابی نمبروں میں اضافہ آکسیڈیشن یا آلودگی کے مسائل کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ ذرات کی گنتی کا تجزیہ فلٹریشن نظام کی موثریت اور ان آلودگیوں کے داخل ہونے کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جو اہم اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

ذخیرہ اور نمٹنے کے طریقے

مناسب ذخیرہ اور نمٹنے کے طریقے سیالِ گریس کی معیار کو برقرار رکھتے ہیں اور اس آلودگی کو روکتے ہیں جو کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ صاف اور خشک ذخیرہ گاہیں مصنوعات کو نمی جذب کرنے اور ذرات کی آلودگی سے محفوظ رکھتی ہیں۔ درجہ حرارت کا کنٹرول سے زیادہ گرمی یا منجمد ہونے کو روکتا ہے جو مصنوعات کی خصوصیات یا برتن کی سالمیت کو متاثر کر سکتا ہے۔

منتقلی اور استعمال کے دوران آلودگی کے خطرات کو کم سے کم کرنے کے لیے طریقہ کار کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ صاف منتقلی کے آلات، مناسب فلٹریشن سسٹمز، اور آلودگی پر قابو پانے کے اقدامات یقینی بناتے ہیں کہ زیادہ معیار کی سکرو کمپریسر کی گریس اپنی حفاظتی خصوصیات کو سپلائی چین کے دوران برقرار رکھتی ہے۔ دستیابی کی تکنیکوں میں تربیت یافتہ عملہ معیار میں کمی کو روکتا ہے اور کمپریسر کی بہترین کارکردگی کے لیے ضروری نظام کی صفائی کے معیارات کو برقرار رکھتا ہے۔

فیک کی بات

سکرو کمپریسر کے لُبھانے والے تیل کی تبدیلی کتنی بار کرنی چاہیے

تیل تبدیل کرنے کی کثرت متعدد عوامل پر منحصر ہوتی ہے جن میں گریس کی قسم، آپریٹنگ حالات، اور سازوسامان ساز کی سفارشات شامل ہیں۔ مصنوعی تیل عام طور پر 4000 سے 8000 آپریٹنگ گھنٹوں کے وقفوں کی اجازت دیتے ہیں، جبکہ روایتی معدنی تیل کو ہر 2000 سے 4000 گھنٹے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ باقاعدہ تیل کا تجزیہ حقیقی گریس کی حالت کی بنیاد پر بہترین تبدیلی کے وقفوں کا تعین کرنے کا سب سے درست طریقہ ہے نہ کہ وقت کی مقررہ مدت کی بنیاد پر۔

کیا وجہ ہے سکرو کمپرسر تیل تیزی سے خراب ہو جائے

تیل کی تیزی سے خراب ہونے کی عام وجوہات میں زیادہ درجہ حرارت، نمی یا ذرات سے آلودگی، ہوا کے اخراج سے آکسائڈریشن اور عمل گیسوں سے کیمیائی آلودگی شامل ہیں۔ خراب دیکھ بھال جیسے ناکافی فلٹریشن، مختلف تیل کی اقسام کو ملا کر یا تیل کی سطح کو کم کرنے کے ساتھ کام کرنا بھی خراب ہونے میں تیزی لاتا ہے۔ بنیادی وجوہات کی نشاندہی اور ان سے نمٹنے سے چکنا کرنے والے مواد کی خدمت زندگی اور سامان کے تحفظ کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کیا کمپریسر آئل کے مختلف برانڈز کو ملا سکتا ہے؟

مختلف برانڈز یا کمپریسر تیل کی اقسام کو ملا کر استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی کیونکہ اس سے مطابقت کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں جو کارکردگی اور تحفظ کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔ مختلف اضافی پیکیج منفی طور پر باہمی تعامل کرسکتے ہیں ، دونوں مصنوعات کی تاثیر کو کم کرتے ہیں۔ تیل کے برانڈز کو تبدیل کرتے وقت، مکمل نظام ڈریننگ اور فلشنگ پچھلے چکنا کرنے والے مادوں کو ہٹانے اور ممکنہ مطابقت کے مسائل کو روکنے کے لئے یقینی بناتا ہے.

میرے کمپریسر کے لیے میں مناسب لیسیکتی گریڈ کا انتخاب کیسے کروں؟

لیسیکتی کے انتخاب کو آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود اور سسٹم ڈیزائن کے مطابق اصل سازوسامان کے سازوکار کی سفارشات پر عمل کرنا چاہیے۔ زیادہ تر گول گھوم کمپریسرز عام طور پر ISO VG 46 یا VG 68 تیل کے ساتھ مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں، حالانکہ مخصوص درخواستوں کے لیے مختلف گریڈز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بہترین کارکردگی اور حفاظت کے لیے مناسب لیسیکتی گریڈز کے انتخاب کرتے وقت ماحولیاتی درجہ حرارت، آپریٹنگ لوڈز، اور سسٹم ڈیزائن کی خصوصیات پر غور کریں۔