سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی عمر بڑھانا

دنیا بھر کے صنعتی ادارے مسلسل آپریشنز کو برقرار رکھنے کے لیے قابل اعتماد کمپریسڈ ایئر سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی کارکردگی اور طویل عمر براہ راست سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل کی معیار اور اس کی دیکھ بھال سے وابستہ ہوتی ہے۔ اس اہم جزو کا مناسب انتظام آپریشنل لاگت میں نمایاں کمی کر سکتا ہے اور ساتھ ہی مشینری کی بیداری اور موثر کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے۔

جلدی چکنائی کے متبادل کا معاشی اثر صرف تیل کی قیمت سے کہیں زیادہ دور تک جاتا ہے۔ غیر منصوبہ بندی شدہ دیکھ بھال، کمپریسر کی کارکردگی میں کمی، اور آلات کے ناکام ہونے کے امکانات پیداوار میں تاخیر اور بڑے مالی نقصانات کا باعث بن سکتے ہیں۔ اسکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کی خدمت کی عمر کو بڑھانے کا طریقہ سمجھنا ان سہولت مینیجرز کے لیے نہایت ضروری ہو جاتا ہے جو اپنے کمپریسڈ ہوا کے نظام کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔

اسکرو کمپریسر کی چکنائی کے بنیادی اصول کو سمجھنا

چکنائی تیل کے ضروری فنکشنز

اسکرو کمپریسر کی چکنائی تیل صرف عام چکنائی سے کہیں زیادہ متعدد اہم کام انجام دیتی ہے۔ یہ تیل روٹر لووز کے درمیان ایک سیل تشکیل دیتی ہے، جو موثر کمپریشن کو ممکن بناتی ہے جبکہ اندرونی رساؤ کو کم کرتی ہے۔ یہ سیلنگ عمل براہ راست کمپریسر کی حجمی کارکردگی اور مجموعی توانائی کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول لُبرکیٹنگ تیل کا ایک اور اہم کردار ہے۔ کمپریشن کے دوران، خاصی مقدار میں حرارت پیدا ہوتی ہے، اور تیل کو اس حرارتی توانائی کو موثر طریقے سے جذب اور منتقل کرنا چاہیے تاکہ بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت برقرار رہے۔ غیر کافی حرارت کی منتقلی سے تیل کی بگاڑ تیزی سے ہوتی ہے اور کمپریسر کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔

تیل صفائی کا ایجنٹ کے طور پر بھی کام کرتا ہے، اندرونی سطحوں سے آلودگیوں اور پہننے کے ذرات کو ہٹاتے ہوئے۔ یہ صفائی کا کام ان جمع کرنے سے روکتا ہے جو کمپریسر کے آپریشن میں خلل ڈال سکتے ہیں یا اجزاء کے جلدی پہننے کا باعث بن سکتے ہیں۔ معیار کے سکرو کمپریسر لبرکیٹنگ تیل اس کی خدمت کی زندگی بھر ان صفائی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔

کیمیائی ترکیب اور خصوصیات

جدید سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے فارمولیشنز جدید بیس اسٹاکس کو احتیاط سے منتخب شدہ ایڈیٹیو پیکجز کے ساتھ ملاتے ہیں۔ ان ایڈیٹیوز میں آکسیڈیشن کو روکنے والے اینٹی آکسیڈنٹس، جھاگ کو روکنے والے عوامل جو تیل کی یکسانیت برقرار رکھتے ہیں، اور وہ مانعِ خوردگی شامل ہیں جو دھاتی سطحوں کو کیمیائی حملوں سے بچاتے ہیں۔

موسمی حالات کے مختلف آپریٹنگ حالات میں لُبیریکنٹ کی کارکردگی میں وِسکوسٹی خصوصیات انتہائی اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ تیل کو اسٹارٹ اپ کے درجہ حرارت اور معمول کے آپریٹنگ حالات دونوں میں مناسب بہاؤ کی خصوصیات برقرار رکھنی چاہئیں۔ مناسب وِسکوسٹی کافی فلم کی مضبوطی کو یقینی بناتی ہے جبکہ شدید سیال اصطکاک کی وجہ سے توانائی کے نقصان کو کم سے کم کرتی ہے۔

اعلیٰ درجہ حرارت کے استعمال میں حرارتی استحکام کی اہمیت میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ معیاری لُبیریکنٹس حرارتی ٹوٹنے کا مقابلہ کرتے ہیں اور مشکل آپریٹنگ حالات کے باوجود اپنی تحفظی خصوصیات برقرار رکھتے ہیں۔ یہ استحکام براہ راست لمبے سروس وقفے اور کم مرمت کی ضروریات سے منسلک ہے۔

آلودگی روک تھام کی حکمت عملیاں

ایئر فلٹریشن سسٹم کی بہترین ترتیب

موثر ہوا کی فلٹریشن سکرو کمپریسر سسٹمز میں آلودگی کے خلاف دفاع کی پہلی لکیر کے طور پر کام کرتی ہے۔ کمپریسر میں داخل ہونے والے ذرات موٹر تیل کی بگڑنے کو محرک ردعمل کے ذریعے تیز کر سکتے ہیں اور پہننے کو تیز کر سکتے ہی ہیں۔ اعلیٰ معیار کے انٹیک فلٹرز ہوا میں موجود آلودگی کو کمپریشن چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے ہی ختم کر دیتے ہیں۔

فلٹر کی مناسب دیکھ بھال کے ذریعے آپریٹنگ سائیکل کے دوران مستقل تحفظ کی سطح کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بند یا خراب فلٹرز آلودگی کو تحفظ کے نظام سے گزر جانے کی اجازت دیتے ہیں، جس کا براہ راست اثر سکرو کمپریسر کے لوبریکیٹنگ تیل کی کوالٹی پر پڑتا ہے۔ آپریٹنگ حالات اور ماحولیاتی عوامل کی بنیاد پر مناسب فلٹر تبدیلی کے شیڈول وضع کرنا آلودگی سے متعلق مسائل کو روکتا ہے۔

کثیر مراحل کے فلٹریشن سسٹیم چیلنجنگ ماحول میں بہتر حفاظت فراہم کرتے ہیں۔ ترقیاتی فلٹریشن مسلسل چھوٹے ذرات کو خارج کرتی ہے، جس سے کثیر تاثیزاتی کو روکا جا سکے۔ یہ طریقہ خاص طور پر قیمتی ہے دھول بھرے یا کیمیائی طور پر شدید ماحول میں جہاں ایک مرحلہ فلٹریشن کے لیے ناکافی ثابت ہو سکتی ہے۔

نمی کی کنٹرول تدبیریں

پانی کی آلودگی اسکریو کمپریسر کے لُبِرِکیٹنگ تیل کی سالمیت کے لیے ایک تباہ کن خطرہ ہے۔ نمی آکسیکشن ردعمل کو فروغ دیتی ہے، لُبِرِکیشن کے اثر کو کم کرتی ہے، اور اندرونی اجزاء کو زنگ لگ سکتا ہے۔ موثر نمی کنٹرول حکمت عملی کو نافذ کرنا تیل کی سروس زندگی کو کافی بڑھاتا ہے۔

مناسب ڈرین سسٹیم اس پانی کو کمپریسر سسٹیم سے خارج کر دیتے ہیں جو تیل کے ساتھ ملنے سے پہلے جمع ہو جاتا ہے۔ خودکار ڈرین والوز اور نمی علیحدہ کنندہ خشک آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ ان سسٹیمز کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال جاری اثربخشی کو یقینی بناتا ہے۔

کمپریسر کے کمروں میں ماحولیاتی کنٹرول نمی کے داخل ہونے کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مناسب درجہ حرارت اور نمی کی سطح کو برقرار رکھنا بارش کے امکان کو کم کرتا ہے جبکہ لُبِریکیشن سسٹم کے لیے بہترین آپریٹنگ حالات پیدا کرتا ہے۔ موسمی کنٹرول پر سرمایہ کاری اکثر تیل کے سروس وقفے بڑھنے کے ذریعے خود کو واپس ادا کر دیتی ہے۔

درجہ حرارت کا انتظام اور تبرید سسٹمز

بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود

مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنا سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل . زیادہ درجہ حرارت کیمیائی ٹوٹنے کے عمل کو تیز کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے تیل کی جلدی خرابی اور سروس وقفوں میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہترین درجہ حرارت کی حدود کو سمجھنا آپریٹرز کو سسٹم کی بہترین کارکردگی برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے۔

زیادہ تر صنعتی سکرو کمپریسر تیل کے درجہ حرارت کے درمیان 160°F اور 200°F کے درمیان موثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔ اس حد سے کم درجہ حرارت پر چلانے سے نمی کا مکمل طور پر خشک ہونا نامکمل رہ سکتا ہے اور ممکنہ ترطیب کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، 220°F سے زیادہ درجہ حرارت تیل کے آکسیکرن اور حرارتی خرابی کو نمایاں طور پر تیز کر دیتا ہے۔

درجہ حرارت کی نگرانی کرنے والے نظام حقیقی وقت میں آپریٹنگ کی حالت کے بارے میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جس سے مسائل پیدا ہونے سے پہلے فعال ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔ ڈیجیٹل درجہ حرارت کنٹرولرز اور الارم سسٹمز آپریٹرز کو ان درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے آگاہ کرتے ہیں جو سنگھارنے والا تیل یا کمپریسر کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال

موثر حرارت کو ہٹانے کا انحصار مناسب طریقے سے برقرار رکھے گئے کولنگ سسٹمز پر ہوتا ہے۔ تیل کولرز، آفٹر کولرز، اور ہیٹ ایکسچینجرز کو حرارتی منتقلی کی کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گندے ہوئے ہیٹ ایکسچینجر کے سطحوں کی وجہ سے کولنگ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے تیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور خرابی تیز ہو جاتی ہے۔

کولنگ سسٹم کی جانچ پڑتال میں مناسب کولنٹ کے بہاؤ کی جانچ، ہیٹ ایکسچینجر کی سطحوں کا معائنہ، اور پنکھے کے آپریشن کی تصدیق شامل ہونی چاہیے۔ ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ یا کولنٹ کے گردش میں کمی براہ راست کولنگ سسٹم کی مثالي تیل کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت پر اثر انداز کرتی ہے۔ ان مسائل کو فوری طور پر حل کرنے سے درجہ حرارت سے متعلق تیل کی خرابی کو روکا جا سکتا ہے۔

باقاعدہ کولنٹ کا تجزیہ ممکہ کولنگ سسٹم کے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جس سے تیل کے درجہ حرارت کے کنٹرول پر اثر پڑ سکتا ہے۔ کولنٹ کی آلودگی، سستی یا حیاتیاتی نشوونما حرارت کی منتقلی کی موثرگی کو کم کر سکتی ہے اور سسٹم کے رساو کے ذریعے سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو آلودہ کر سکتی ہے۔

تیل کا تجزیہ اور نگرانی پروگرامز

تجزیہ کے ذریعے پیشگوئی والی مرمت

منظم تیل کے تجزیہ کے پروگرام مشکن کی حالت اور کمپریسر کی صحت دونوں کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتے ہیں۔ باقاعدہ نمونہ جات اور ٹیسٹنگ تیل کی خرابی، آلودگی کی سطح، اور پہننے کے نمونوں میں رجحانات کو ان کے آلات کی ناکامی یا غیر منصوبہ بندی شدہ دیکھ بھال سے پہلے ظاہر کرتے ہی ہیں۔

اہم تجزیہ کے پیرامیٹرز میں تیزابی عدد، لزوجت میں تبدیلیاں، دھاتی مواد، اور ذرات کی آلودگی کی سطح شامل ہیں۔ یہ پیمائشیں باقی تیل کی خدمت کی زندگی کا تعین کرنے اور کمپریسر کے اندر ممکنہ میکانی مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ وقت کے ساتھ ان پیرامیٹرز کے رجحانات پیشن گوئی کی بنیاد پر دیکھ بھال کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔

پیشہ ورانہ لیبارٹری تجزیہ بنیادی فیلڈ پیمائشوں سے آگے کی وسیع ٹیسٹنگ کی صلاحیتوں کی پیشکش کرتا ہے۔ طیفیاتی تجزیہ مخصوص پہننے والی دھاتوں اور آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے، جبکہ مائیکروسکوپی معائنہ ذرات کی خصوصیات اور ممکنہ ناکامی کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ تفصیلی معلومات دیکھ بھال کے فیصلوں اور بہتر بنانے کی حکمت عملیوں کی رہنمائی کرتی ہے۔

سامپلنگ کی تکنیکیں اور تعدد

مناسب نمونہ جاتی تکنیکیں وہ نمائندہ تیل کے نمونے حاصل کرنے میں یقینی بناتی ہیں جو نظام کی حالت کی درست عکاسی کرتے ہیں۔ نمونے عام آپریٹنگ حرارت کے دوران فعال طور پر سرکولیٹ ہونے والے تیل سے اکٹھے کیے جانے چاہئیں۔ نالی کے داخلوں یا غیر متحرک ذخائر سے نمونہ لینا سرکولیٹ ہو رہے سکرو کمپریسر کے چکنائی کے تیل کی حالت کی درست عکاسی نہیں کر سکتا۔

نمونہ برداری کے برتن صاف اور جانچے جانے والے چکنائی کے تیل کے مطابق ہونے چاہئیں۔ آلودہ برتن تجزیہ کے نتائج کو متاثر کر سکتے ہیں اور غلط دیکھ بھال کے فیصلوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ لیبارٹری کے فراہم کردہ برتنوں کا استعمال نمونہ کی سالمیت اور تجزیہ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

نمونہ جاتی کی کثرت آپریشن کی حالت، مشینری کی اہمیت، اور تاریخی کارکردگی کے ڈیٹا پر منحصر ہوتی ہے۔ اہم ترین استعمال کے لیے ماہانہ بنیاد پر نمونہ جاتی درکار ہو سکتی ہے، جبکہ کم اہمیت والے استعمال کے لیے تقریباً ہر تین ماہ یا چھ ماہ بعد نمونہ جاتی کافی ہو سکتی ہے۔ تجزیہ کے نتائج کی بنیاد پر کثرت میں تبدیلی نگرانی کی موثریت اور لاگت کی کارکردگی دونوں کو بہتر بناتی ہے۔

ایڈیٹو ریفریش اور تیل کی کیفیت

اضافات کی کمی کو سمجھنا

سکریو کمپریسر کی چکنائی تیل میں اضافات کے پیکج سروس کے دوران استعمال اور کیمیائی رد عمل کے باعث تیزی سے کم ہوتے ہیں۔ اینٹی آکسیڈینٹ بنیادی تیل کے آکسیکاربن کو روکنے کے لیے خود کو قربان کر دیتے ہیں، جبکہ دیگر اضافات فلٹر ہونے یا آپریٹنگ کی حالت کے باعث خراب ہو سکتے ہی ہیں۔ کمی کے میکنزم کو سمجھنا تازہ کاری کی حکمت عملی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

تجزیہ کے ذریعے مخصوص اضافات کی سطح کی نگرانی سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ تازہ کاری کے علاج سے تیل کی سروس زندگی تک کتنی بڑھی جا سکتی ہے۔ مکمل تیل تبدیل کیے بغیر کچھ اضافات کو دوبارہ بحال کیا جا سکتا ہے، جو لاگت کے لحاظ سے زندگی توسیع کے مواقع فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کی ضرورت ہے کہ موافقت اور موثر نگرانی کی جائے تاکہ یقینی بنایا جا سکے۔

اضافی تازہ کاری کے پروگرام اس وقت سب سے بہتر طریقے سے کام کرتے ہیں جب انہیں شدید ختم ہونے سے پہلے نافذ کیا جائے۔ ایک بار جب ضروری اضافات موثر سطح سے نیچے چلے جاتے ہیں، تو تیل میں پہلے ہی مستقل خرابی واقع ہو چکی ہوتی ہے جو اضافی تجدید کے ذریعے واپس نہیں لائی جا سکتی۔ ابتدائی مداخلت بہترین نتائج فراہم کرتی ہے۔

تیل کی حالت بہتر بنانے کی ٹیکنالوجی

اعلیٰ درجے کے فلٹریشن سسٹمز استعمال شدہ سکریو کمپریسر کے تیل سے آلودگی اور خرابی کی مصنوعات کو ہٹا سکتے ہیں، جس سے خدمت کی عمر کافی حد تک بڑھ جاتی ہے۔ الیکٹروسٹیٹک علیحدگی، سنٹریفیوگل صفائی، اور منتخبہ فلٹریشن ٹیکنالوجی ذرات، پانی، اور آکسیڈیشن مصنوعات کو ہٹاتی ہیں جو تیل کی خرابی میں حصہ ڈالتی ہیں۔

خلائی نمی کشی کے نظام تیل کے نظام سے حل شدہ اور آزاد پانی کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیتے ہیں۔ یہ نظام مسلسل یا متقطع طور پر کام کرتے ہیں تاکہ نمی کی بہترین سطح برقرار رکھی جا سکے، پانی سے متعلقہ خرابی کو روکا جا سکے اور تیل کی خدمت کے وقفے کو کافی حد تک بڑھایا جا سکے۔

کچھ سہولیات ایسے بائی پاس فلٹریشن سسٹمز کو استعمال کرتی ہیں جو معمول کے آپریشن کے دوران گردش کرنے والے تیل کی مسلسل کیفیت برقرار رکھتے ہیں۔ یہ سسٹمز باریک آلودگی اور تباہی کی مصنوعات کو ختم کر دیتے ہیں جو معیاری فلٹرز نہیں روک سکتے، اور سروس کے وقفے کے دوران تیل کی کیفیت کو برقرار رکھتے ہیں۔

طویل تیل زندگی کے لیے سسٹم ڈیزائن کے خیالات

ذخیرہ گاہ اور گردش ڈیزائن

مناسب تیل ذخیرہ گاہ کا ڈیزائن لوبریکینٹ کی سروس زندگی پر اہم اثر ڈالتا ہے کیونکہ یہ آلودگی کے بیٹھنے اور حرارت کے انتشار کے لیے مناسب قیام کا وقت فراہم کرتا ہے۔ بڑے سائز کے ذخیرہ گاہ میں ذرات کے بیٹھنے کی اجازت ہوتی ہے اور آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی لہروں کو کم کرنے کے لیے تھرمل ماس فراہم کرتے ہیں۔

گردش سسٹم کا ڈیزائن تیل کی حالت پر اثر انداز ہوتا ہے مکسنگ، ایئریشن اور قیام کے وقت کے خیالات کی بنا پر۔ ہلکے گردش کے نمونوں سے ایئریشن کم ہوتا ہے جبکہ حرارت منتقلی اور آلودگی کے اخراج کے لیے مناسب مکسنگ یقینی بناتا ہے۔ تیز رفتار والے علاقوں اور تیز موڑوں سے گریز کرنا ٹربولنس کی وجہ سے تباہی کو کم کرتا ہے۔

واپسی لائنوں اور سکشن پوائنٹس کی حکمت عملی سے نصبہ آلودگیوں کے دوبارہ گردش کو روکا جاتا ہے جبکہ تیل کی مناسب سطح برقرار رکھی جاتی ہے۔ بافلز اور فلو ڈائریکٹرز مخزن سسٹم کے اندر سرگرمی کے نمونوں اور بیٹھنے کے علاقوں کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

مواد کی مطابقت اور سیل کا انتخاب

سیال کشش سسٹم میں مواد کا انتخاب تیل کی زندگی پر مطابقت اور آلودگی کے امکان کے ذریعے اثر انداز ہوتا ہے۔ غیر مطابق مواد تیل کی خرابی کو محرک بنا سکتے ہیں یا ایسی آلودگی متعارف کروا سکتے ہیں جو سروس وقفے کو کم کر دیتی ہے۔ مواد کا احتیاط سے انتخاب ان مسائل کو روکتا ہے۔

سیل کے مواد کو سکریو کمپریسر کے سیال کشش تیل کے ساتھ رابطہ سے خرابی کے خلاف مزاحمت کرنا چاہیے جبکہ بیرونی آلودگی کو روکنا چاہیے۔ معیاری سیل طویل سروس وقفوں کے دوران سسٹم کی سالمیت برقرار رکھتے ہیں، نمی اور ذرات کے داخل کو روکتے ہیں جو سیال کشش کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

دھاتی اجزاء کو تیل کے نظام میں دھاتی آلودگی کو روکنے کے لیے زنگ سے محفوظ مواد یا حفاظتی کوٹنگز کا استعمال کرنا چاہیے۔ زنگ کی مصنوعات تیل کی بگڑنے کے لیے محرک کا کام کرتی ہیں اور گریس والی سطحوں کی تیز رفتار پہننے کا باعث بن سکتی ہیں۔

طویل عرصے تک تیل کی خدمت کی معیشتی فائدے

براہ راست اخراجات کی بچت کا تجزیہ

سرک پریشر کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے سروس وقفے کو طویل کرنا، تیل کی کم خریداری اور نکالنے کی فیسوں میں کمی کے ذریعے قابلِ ذکر براہ راست لاگت میں بچت پیدا کرتا ہے۔ معیاری تیل کی دو تبدیلیوں کی قیمت سے اکثر کم قیمت ہونے والے پریمیم تیل جو دو گنا زیادہ وقت تک چلتے ہیں، فوری معیشتی فائدہ فراہم کرتے ہیں۔

تیل تبدیل کرنے کے لیے محنت کی لاگت برقرار رکھنا بڑے یا متعدد کمپریسر انسٹالیشنز کے لیے مرمت کے اخراجات کا ایک اہم حصہ ہوتا ہے۔ تبدیلی کی تعدد کو کم کرنا محنت کی ضروریات میں تناسب سے کمی کرتا ہے اور دیگر اہم کاموں کے لیے مرمت وسائل کو آزاد کرتا ہے۔

ماحولیاتی ضوابط اور محدود ری سائیکلنگ کی سہولیات کی وجہ سے استعمال شدہ لُبریکنٹس کے خاتمے کی لاگت میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔ طویل مدت تک خدمت کے وقفے فضلہ پیداوار اور منسلک خاتمے کے اخراجات کو کم کر دیتے ہیں، جس سے نہ صرف قیمت میں بچت ہوتی ہے بلکہ ماحولیاتی ذمہ داری میں بھی حصہ ڈالتے ہیں۔

بالواسطہ آپریشنل فوائد

طویل عرصے تک تیل کی خدمت کے وقفوں سے رکاوٹ کے منصوبہ بند وقت کی ضروریات کم ہو جاتی ہیں۔ تیل کی کم بار بدلی سے زیادہ پیداواری وقت ملتا ہے اور شیڈولنگ میں کم تعطل ہوتا ہے۔ ان بالواسطہ فوائد کی قدر زیادہ پیداوار والے ماحول میں براہ راست قیمت بچت سے زیادہ ہوتی ہے۔

طویل مدت تک خدمت کے وقفوں کے دوران بہتر تیل کی حالت کمپریسر کی کارکردگی کو بہترین سطح پر برقرار رکھتی ہے، جس سے توانائی کے استعمال اور آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں۔ اچھی طرح سے برقرار سکرو کمپریسر لُبریکیٹنگ تیل مخصوص طاقت کے استعمال میں کمی اور بجلی کے بلز میں کمی میں حصہ ڈالتا ہے۔

میسر خدمات کے وقفے لگژریکنٹس اور متعلقہ سامان کی انوینٹری کی ضروریات اور اسٹوریج کی ضروریات کو بھی کم کرتے ہیں۔ چھوٹی انوینٹری کی سرمایہ کاری دیگر کاروباری ضروریات کے لیے سرمایہ آزاد کرتی ہے جبکہ اسٹوریج اور ہینڈلنگ کی ضروریات کو کم کرتی ہے۔

فیک کی بات

عام آپریٹنگ حالات کے تحت سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟

مناسب تنصیب اور نگرانی کے ساتھ عام آپریٹنگ حالات میں، معیاری سکرو کمپریسر لُبریکیٹنگ تیل عام طور پر 4,000 سے 8,000 آپریٹنگ گھنٹوں بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، مناسب تیل کے تجزیہ کے پروگرامز، آلودگی کے کنٹرول، اور درجہ حرارت کے انتظام کے ذریعے اس وقفے کو کافی حد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ کچھ سہولیات پریمیم لُبریکنٹس اور بہترین رَسمِ کار کی مشق کے ساتھ 12,000+ گھنٹوں کے وقفے حاصل کرتی ہیں۔

سکرو کمپریسرز میں لُبریکیٹنگ تیل کی قبل از وقت خرابی کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟

تیل کی جلدی خرابی کی اہم وجوہات میں زیادہ حرارت، نمی کا داخلہ، غیر مناسب فلٹریشن کی وجہ سے ذرات کا گندگی میں شامل ہونا، اور ہوا کے رابطے سے آکسیڈیشن شامل ہیں۔ عملی گیسوں یا صاف کرنے والے محلول کی کیمیائی آلودگی بھی خرابی کو تیز کر سکتی ہے۔ مناسب نظام کی ڈیزائن اور دیکھ بھال کے ذریعے ان عوامل پر قابو پانا تیل کی زندگی کو کافی حد تک بڑھا دیتا ہے۔

کیا مختلف برانڈز کے سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو ملا کر استعمال کرنا محفوظ ہوتا ہے؟

بلا مینوفیکچرر کی منظوری اور مطابقت کی جانچ کے بغیر مختلف برانڈز یا اقسام کے سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو ملانا عام طور پر تجویز نہیں کیا جاتا۔ مختلف اضافی اجزاء منفی رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے یا رسوب کی صورت سامنے آ سکتی ہے۔ جب تیل کا برانڈ تبدیل کیا جائے تو، مکمل نظام کی دھلائی بہترین کارکردگی یقینی بناتی ہے اور مطابقت کے مسائل کو روکتی ہے۔

کون سے انتباہاتی علامات یہ ظاہر کرتی ہیں کہ سکرو کمپریسر کے چکنائی تیل کو فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟

فوری تیل تبدیل کی ضرورت کے اشارے ہیں: گہرا رنگ، شدید بو، نظری آلودگی، آپریشن کے دوران جھاگ کی تشکیل، اور کام کرنے کا درجہ حرارت میں اضافہ۔ تیل کے تجزیہ میں تیزابیت کی بلند شرح، زیادہ پہنن والی دھاتیں، یا وسکوسٹی میں نمایاں تبدیلی بھی فوری تبدیلی کی نشاندہی کرتی ہے۔ ان اشاروں کو فوری طور پر سنبھالنے سے سامان کو نقصان اور مہنگی مرمت سے بچا جا سکتا ہے۔