سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی معیار جانچنے کا طریقہ

صنعتی سکرو کمپریسر میں بہترین کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے چکنائی کی معیار پر غور کرنا ضروری ہے، کیونکہ سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل ان اہم مشینوں کی زندگی کا ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ تیل کی حالت کی باقاعدہ جانچ اور نگرانی مہنگی مشینری کی خرابی کو روکنے، مرمت کے اخراجات کم کرنے اور زیادہ سے زیادہ آپریشنل کارکردگی یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ مناسب جانچ کے طریقہ کار اور اہم معیاری اشاریات کو سمجھنا سہولیات مینیجرز اور مرمت پیشہ ور افراد کو تیل کی تبدیلی کے شیڈول اور کمپریسر کی صحت کے بارے میں باخبر فیصلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سکریو کمپریسر کے چکنائی تیل کا معیار مختلف صنعتی درخواستوں میں بلیئرنگ کی زندگی، سیل کی یکسریت اور مجموعی نظام کی قابل اعتمادگی پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔

ضروری تیل کے معیار کی جانچ کے لیے ضروری پیرامیٹرز

کشی کا تجزیہ اور درجہ حرارت کے خیالات

سنگی دبائو والے کمپریسر کے لیے لُبکن تیل کی لیسیت اس کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے، جو لُبکن کی موثرتا اور توانائی کے استعمال دونوں پر اثر انداز کرتی ہے۔ آپریشن کے درج حرارت پر لیسیت کی جانچ سے اصل کام کی حالت میں تیل کی کارکردگی کے بارے میں درست بصیرت فراہم کرتی ہے۔ معیاری لیسیت کی پیمائش 40°C اور 100°C پر کائینیمیٹک لیسیت ٹیسٹنگ آلات کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ لیسیت میں تبدیلی لُبکن سسٹم کے اندر ممکنہ آلودگی، حرارتی خرابی یا ایڈیٹیو کی کمی کی نشاندہی کرتی ہے۔

درج حرارت استحکام ٹیسٹ ظاہر کرتا ہے کہ سکرو کمپریسر لُبکن تیل حرارتی دبائو کی حالت میں کیسے برتائے۔ اعلیٰ معیار کے لُبکن وسیع درج حرارت کی حد تک لیسیت کو مستحکم رکھتے ہیں، یقینی بناتے ہیں کہ اسٹارٹ اپ اور مسلسل آپریشن کے دوران قابل اعتماد حفاظت فراہم کی جائے۔ لیسیت انڈیکس کے حساب سے تیل کی روزمرہ کے آپریشن کے دوران درج حرارت کے اتار چڑھائو میں مناسب بہاؤ کی خصوصیات برقرار رکھنے کی صلاحیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

ایسڈ نمبر اور بیس نمبر کی جانچ

ایسڈ نمبر ٹیسٹنگ اس لحاظ سے ایسڈ کمپاؤنڈز کی تعداد کو ماپتی ہے جو گھومتا ہوا کمپریسر کے لوبریکیٹنگ تیل کے وقتاً فوقتاً خراب ہونے کے ساتھ بڑھتی ہے۔ بلند ایسڈ سطحیں آکسیکشن کے عمل کی نشاندہی کرتی ہیں جس کی وجہ سے کوروسن، جمع شدہ رسوب اور اندرونی اجزاء کی تیز رفتار پہننے کی صورتحال ہو سکتی ہے۔ باقاعدہ ایسڈ نمبر کی نگرانی حقیقی آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر، بے ترتیب وقت کے جدول کے بجائے، تیل تبدیل کرنے کے بہترین وقفوں کا تعین کرنے میں مدد دیتی ہے۔

بیس نمبر تجزیہ لوبریکنٹ میں باقی الکلائن ریزرو کا تعین کرتا ہے، جو آپریشن کے دوران تشکیل پانے والے مضر ایسڈز کو ختم کرتا ہے۔ جیسے جیسے گھومتا ہوا کمپریسر لوبریکیٹنگ تیل پرانا ہوتا ہے، اس کا بیس نمبر کم ہوتا جاتا ہے جبکہ ایسڈ تشکیل بڑھ جاتی ہے، جس سے ایک کراس اوور پوائنٹ وجود میں آتا ہے جو تیل کی تبدیلی کی ضرورت کی علامت ہوتا ہے۔ ایسڈ-بیس کیمسٹری کا یہ متوازن نقطہ نظر کمپریسر کے اجزاء کے لیے زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بناتے ہوئے لوبریکنٹ کی خدمت کی عمر کو بہتر بناتا ہے۔

آلودگی کا پتہ لگانے کے طریقے

ذرّہ شماری کا تجزیہ

ذرہ کی آلودگی سکرو کمپریسر سسٹمز میں وقت سے پہلے پہننے کی ایک اہم وجہ ہے، جس کی وجہ سے اسکرو کمپریسر کے آئل کی معیار برقرار رکھنے کے لیے ذرہ کی گنتی کا تجزیہ ضروری ہے۔ خودکار ذرہ شمار کنندہ اسکرو کمپریسر کے چکنائی کے تیل کے نمونے میں آلودگی کے سائز اور تعدد کی درست پیمائش فراہم کرتے ہیں۔ آئی ایس او صفائی کے کوڈس آلودگی کی سطح کو معیاری بنانے اور مختلف آپریٹنگ ماحول کے لیے قابل قبول حد تک کے لیے مدد کرتے ہیں۔

ذرہ کے سائز کی تقسیم کو سمجھنا آلودگی کے ذرائع اور ممکنہ سسٹم کے مسائل کو ظاہر کرتا ہے۔ بڑے ذرہ اکثر اجزاء کے پہننے یا غیر کافی فلٹریشن کی نشاندہی کرتے ہیں، جبکہ چھوٹے ذرہ بیرونی آلودگی یا تیل کی خرابی کی مصنوعات کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ باقاعدہ ذرہ کی گنتی کی نگرانی تباہ کن ناکامیوں کو روکنے اور مشینری کی عمر بڑھانے کے لیے تصادِری رکھ بحالی کی حکمت عملی کو ممکن بناتی ہے۔

پانی کی مقدار اور نمی کا تجزیہ

پانی کا آلودہ ہونا سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی کارکردگی اور نظام کی سالمیت کے لیے سنگین خطرات پیدا کرتا ہے۔ کارل فشر ٹائیٹریشن نمی کی مقدار کی درست پیمائش فراہم کرتی ہے، جبکہ کریکل ٹیسٹنگ فیلڈ میں تیزی سے تشخیص کی صلاحیت دیتی ہے۔ زیادہ نمی آکسیڈیشن کو فروغ دیتی ہے، لُبریکنٹ فلم کی طاقت کم کرتی ہے، اور کمپریسر سسٹم کے تمام دھاتی سطحوں پر کرپشن کو تیز کرتی ہے۔

نمی کے ذرائع میں ماحولیہ نمی، کولنگ واٹر کے رساو، اور درجہ حرارت کے دورانیوں کے دوران بارش شامل ہیں۔ مختلف قسم کے لُبریکنٹس میں پانی کی محلولیت کی حدود کو سمجھنا مناسب نمی کنٹرول کے اقدامات وضع کرنے میں مدد دیتا ہے۔ مؤثر نمی کی افزودگی کے نظام اور مناسب اسٹوریج کے طریقے برقرار رکھتے ہیں سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل کوالٹی اور نمی سے متعلق مسائل کو روکتے ہیں۔

کیمیائی خواص کا جائزہ

آکسیڈیشن استحکام کا جائزہ

آکسیکرن استحکام ٹیسٹنگ بولچار کمپریسر کی چکنائی تیل کی کارکردگی کا اندازہ لگاتی ہے جب یہ طویل عرصہ تک حرارت، آکسیجن اور محرک دھاتوں کے سامنے ہو۔ گھومتی دباؤ والی برتن آکسیکرن ٹیسٹس تیز عمر بڑھانے کی حالت کی نقل کرتی ہیں تاکہ ایڈیٹیو کی مؤثرگی اور بنیادی تیل کی معیار کا جائزہ لگایا جا سکے۔ نتائج سروس زندگی کی پیشن گوئی میں مدد کرتے ہیں اور مخصوص آپریٹنگ حالت کے لیے مناسب تیل تبدیل وقفہ کا تعین کرتے ہیں۔

اینٹی آکسیڈینٹ ایڈیٹیو کی کمی کی نگرانی آکسیکرن کی تیزی کے قریب آنے کی ابتدائی انتباہ فراہم کرتی ہے۔ جیسے کہ معمول کے آپریشن کے دوران حفاظاتی ایڈیٹیو ختم ہوتے جاتے ہیں، تیل کی خرابی کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اینٹی آکسیڈینٹ کی کمی کے نمونوں کو سمجھنا چکنائی کے فعال انتظام کی حکمت عملیوں کو ممکن بناتا ہے جو بولچار کمپریسر کی چکنائی تیل کی بہترین کارکردگی کو اس کی سروس زندگی بھر برقرار رکھتی ہے۔

فوم کی خصوصیات اور ہوا نکالنے کی خصوصیات

فوم کی تشکیل مناسب گریس کاری میں رکاوٹ بن جاتی ہے اور سکرو کمپریسر کے اطلاقات میں نظام کے خراب کام کرنے کی وجہ بن سکتی ہے۔ معیاری فوم ٹیسٹنگ ایگی ٹیشن کنڈیشنز کے تحت سکرو کمپریسر کی گریس کی تیل کے مستحکم فوم پیدا کرنے کے رجحان کا جائزہ لیتی ہے۔ زیادہ فوم کم کارکردگی گریس کاری کی وجہ بنتی ہے اور آلودگی یا ایڈیٹیویز کی کمی کی نشان دہی کر سکتی ہے۔

ایئر ریلیز خصوصیات انخلا کیے گئے ہوائی بلبلوں کے گریس کی تیل سے سٹیٹک کنڈیشنز کے تحت علیحدہ ہونے کی رفتار کا تعین کرتی ہیں۔ خراب ایئر ریلیز خصوصیات کیویٹیشن، کم گریس کاری کارکردگی اور نظام کے بے ترتیب آپریشن کی وجہ بن سکتی ہیں۔ ایئر ریلیز وقت کی ٹیسٹنگ سے یہ تصدق کی جا سکتی ہے کہ سکرو کمپریسر کی گریس کی تیل سروس انٹروال کے دوران مناسب ڈی فومنگ خصوصیات برقرار رکھتی ہے۔

جسمانی خصوصیات کی ٹیسٹنگ کی طریقہ کار

فلیش پوائنٹ اور فائر پوائنٹ کا تعین

فلیش پوائنٹ ٹیسٹنگ سب سے کم درجہ حرارت کی پیمائش کرتی ہے جس پر سکرو کمپریسر کو چکنا کرنے والے تیل کے بخارات کھلے شعلے کے سامنے آنے پر بھڑکتے ہیں۔ یہ حفاظتی اہم پیرامیٹر آگ کے خطرات کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے اور غیر مستحکم آلودگی یا روشنی کے آخر میں آلودگی کی موجودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ گرتے ہوئے فلیش پوائنٹس ایندھن کو کم کرنے یا چکنا کرنے والے بیس آئل کے تھرمل کریکنگ کا مشورہ دیتے ہیں۔

آگ کا نقطہ (فائر پوائنٹ) وہ درجہ حرارت مقرر کرتا ہے جس پر مسلسل جلنے کا عمل ہوتا ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت والے استعمال کے لیے اضافی حفاظتی معلومات فراہم کرتا ہے۔ فلیش پوائنٹ اور فائر پوائنٹ دونوں کو سمجھنا مناسب حفاظتی ضوابط کو ممکن بناتا ہے اور یہ شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے کہ حرارتی دباؤ کی کوئی صورتحال موجود ہے جو سکرو کمپریسر کی لوبریکیٹنگ تیل کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہے۔

کثافت اور مخصوص کششِ ثقل کا تجزیہ

کثافت کے پیمائش سے بنیادی حوالہ دیا جاتا ہے اور سکریو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل میں آلودگی یا خرابی کا پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔ کثافت میں نمایاں تبدیلی پانی کی آلودگی، فیول کی رقیق شدگی، یا غیر مطابقت رکھنے والے لُبریکنٹس کے ساتھ ملنے کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ کثافت کی منظم نگرانی معیاری کنٹرول برقرار رکھنے اور لُبریکیٹنگ تیل کی اصالت یقینی بنانے میں مدد دیتی ہے۔

مخصوص کثافت کے حسابات درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لحاظ سے کثافت کے پیمائش کو معیاری بناتے ہیں اور معیاری موازنہ کی قدریں فراہم کرتے ہیں۔ یہ پیرامیٹر لُبریکیٹنگ تیل کی تفصیلات کی تصدیق کرنے اور ان نازک تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے جو بصارتی معائنہ سے واضح نہیں ہوتیں۔ سکریو کمپریسر لُبریکیٹنگ تیل کے استعمال کے لیے اسٹاک کے انتظام اور معیاری یقین دہانی کے پروگرامز کو درست کثافت کے اعداد و شمار سے تقویت ملتی ہے۔

اعلیٰ درجے کی ٹیسٹنگ کی تکنیکیں

طیفیاتی تجزیہ طریقے

انفراریڈ سپیکٹرواسکوپی سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کی تشکیل اور تحلیل شدہ مصنوعات کی تفصیلی کیمیائی حفظِ شناخت فراہم کرتی ہے۔ مخصوص جذب پیکس آکسیڈیشن کی سطح، ایڈیٹیوز کی اقسام اور لوبریکنٹ نمونے کے اندر آلودگی کی اقسام کی نشاندہی کرتے ہیں۔ فوریئر ٹرانسفارم انفراریڈ تجزیہ تیل کی خدمت کی زندگی کے دوران کیمیائی تبدیلیوں کی درست نگرانی کی اجازت دیتا ہے۔

ایٹامک ایمسن سپیکٹرواسکوپی سکرو کمپریسر کے لُبیریکیٹنگ تیل کے نمونوں میں پہننے والی دھاتوں اور ایڈیٹیو عناصر کا پتہ لگاتی ہے۔ یہ طریقہ خاص پہننے کے نمونوں، آلودگی کے ذرائع اور ایڈیٹیو کی کمی کی شرح کو بے حد حساسیت کے ساتھ چِنہ بین کرتا ہے۔ پہننے والی دھاتوں کی تسلسلی کثافت سے جزو کی ناکامی کی پیشین گوئی اور فعلی مشین کی حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کے شیڈولز کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

حرارتی تجزیہ اور مختلف اسکیننگ کیلوری میٹری

حرارتی تجزیہ کی تکنیکس اس بات کا اندازہ لگاتی ہیں کہ سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل پر کنٹرول شدہ گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران کیسے ردعمل ظاہر ہوتا ہے۔ فرقی اسکیننگ کیلووری میٹری نمایاں کرتی ہے کہ کس طرح مرحلہ تبدیلی، بلوریت درجہ حرارت اور حرارتی استحکام کی خصوصیات موجود ہیں۔ یہ پیمائشیں شدید درجہ حرارت کی حالتوں میں کارکردگی کی پیشن گوئی کرنے اور مخصوص درخواستوں کے لیے لُبریکنٹ کی موزونیت کی تصدیق کرنے میں مدد دیتی ہیں۔

حرارتی وزنی تجزیہ (TGA) کنٹرول شدہ گرم کرنے کے دوران ماس کے نقصان کو ناپتا ہے، جو فراری خصوصیات اور حرارتی تحلیل کے نمونوں کو عیاں کرتا ہے۔ حرارتی رویے کو سمجھنا آپریٹنگ درجہ حرارت کو بہتر بنانے اور مشکل ماحول میں سکرو کمپریسر لُبریکیٹنگ تیل کی درخواستوں کے لیے مناسب حدود قائم کرنے میں مدد دیتا ہے۔

نمونہ حصولی اور جانچ کے طریقہ کار

مناسب نمونہ حصولی کی تکنیکس

نمائندہ نمونہ جات اسکرو کمپریسر کے لُبیریٹنگ تیل کے تجزیے کے درست نتائج کی بنیاد ہے۔ نمونہ جمع کرنے کا عمل معمول کے آپریٹنگ حالات کے دوران ہونا چاہیے، جب تیل کا درجہ حرارت اور سرگرمی کے طریقے عام خدمت کی حالت کی نمائندگی کرتے ہوں۔ مناسب نمونہ وصولی والوز اور تکنیکیں آلودگی کو روکتی ہیں اور یقینی بناتی ہیں کہ نمونے پورے نظام کی تیل کی حالت کی درست عکاسی کریں۔

نمونہ جات کی فریکوئنسی آپریٹنگ شدت، ماحولیاتی حالات اور مشینری کی اہمیت پر منحصر ہوتی ہے۔ زیادہ استعمال والے اطلاقات کے لیے ماہانہ بنیاد پر نمونہ جات کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ کم اہمیت والے نظاموں کو تقریباً ہر تین ماہ بعد تجزیہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مستقل نمونہ جات کے طریقہ کار کو متعین کرنا اسکرو کمپریسر لُبیریٹنگ تیل کی حالت کی نگرانی کے پروگرامز کے لیے قابل بھروسہ رجحانات کے ڈیٹا کو یقینی بناتا ہے۔

لیبارٹری تجزیہ معیارات اور طریقہ کار

معیاری کوششی طریقے مختلف لیبارٹریز اور ٹیسٹنگ سہولیات میں مستقل اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بناتے ہیں۔ ASTM انٹرنیشنل اور ISO معیارات ہر تجزیاتی ٹیسٹ کے لیے تفصیلی طریقہ کار فراہم کرتے ہیں، جس میں آلات کی ضروریات، نمونہ تیار کرنا، اور نتائج کی وضاحت کی ہدایات شامل ہوتی ہیں۔ معیاری معیارات پر عمل کرنا اسکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کے ٹیسٹ نتائج کا وقت کے ساتھ معنی خیز موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ٹیسٹنگ لیبارٹریز کے اندر معیاری کنٹرول کے اقدامات میں حوالہ معیارات، ڈوپلیکیٹ تجزیات، اور صلاحیت جانچ پروگرام شامل ہیں۔ یہ طریقہ کار تجزیاتی درستگی اور درستی کی تصدیق کرتے ہیں جبکہ قومی پیمائش معیارات کے ساتھ تربیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ قابل اعتماد لیبارٹری کے نتائج اسکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کی تبدیلی اور نظام کی دیکھ بھال کی ضروریات کے بارے میں یقین دہانی سے فیصلہ سازی کی حمایت کرتے ہیں۔

فیک کی بات

اسکرو کمپریسر کی چکنائی تیل کا ٹیسٹ کتنی بار کیا جانا چاہیے

سکرو کمپریسر کے لُبِرِکیٹنگ تیل کی جانچ کی تعدد آپریٹنگ گھنٹوں، ماحولیاتی حالات، اور سسٹم کی اہمیت جیسے کئی عوامل پر منحصر ہے۔ زیادہ تر صنعتی درخواستوں میں معمول کے آپریشنز کے دوران ہر تین ماہ بعد جانچ کا فائدہ ہوتا ہے، جبکہ سخت کام یا اہم سسٹمز کے لیے ماہانہ تجزیہ کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت والے آپریشنز یا آلودہ ماحول میں زیادہ بار بار نگرانی کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے اور سامان کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

تیل کے تجزیہ میں نگرانی کے لیے سب سے اہم پیرا میٹرز کون سے ہیں؟

سکرو کمپریسر لُبِرِکیٹنگ تیل کے تجزیہ کے لیے سب سے اہم پیرا میٹرز وِسکوسٹی، ایسِڈ نمبر، پانی کی مقدار، اور ذرات کی آلودگی کی سطح شامل ہیں۔ یہ اشارے تیل کے خراب ہونے، آلودگی کے مسائل، اور ممکنہ سسٹم کے مسائل کی ابتدائی انتباہ فراہم کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پہننے والی دھاتوں، آکسیکیشن کی سطح، اور ایڈیٹیو کی اکسانی کی نگرانی سے جامع حالت کا اندازہ لگانے اور توقعہ رکھوالی کی حکمت عملی قائم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کیا میدانی اختبار تیل کی معیار کی تشخص کے لیے لیبارٹری تجزیہ کی جگہ لے سکتا ہے

میدانی اختبار سکرو کمپریسر کے لُبرکیٹنگ تیل کی حالت کے بارے میں قیمتی ابتدائی معلومات فراہم کرتا ہے، لیکن جامع لیبارٹری تجزیہ کی مکمل جگہ نہیں لے سکتا۔ پورٹیبل آلات تانکش، پانی کی مقدار، اور ذرات کی گنتی جیسی بنیادی پیرامیٹرز کا تیزی سے تشخص کرتے ہیں۔ تاہم، تفصیلی کیمیائی تجزیہ، پہنے ہوئے دھاتوں کی کشف، اور آلودگی کی درست پیمائش کے لیے درست نتائج اور قابل اعتماد ٹرینڈنگ ڈیٹا کے لیے ترقی یافتہ لیبارٹری سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب اختبار کے نتائج تیل کی خستہ حالی کی نشان دہی کریں تو کیا اقدامات اٹھائے جائیں

جب تجربہ کے نتائج سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ تیل کی خرابی کی نشاندہی کرتے ہیں، تو فوری اقدامات میں نمونوں کی تعدد بڑھانا، بنیادی وجوہات کی تحقیق اور تیل تبدیل کرنے کی ضروریات کا جائزہ شامل ہونا چاہیے۔ معمولی خرابی کو فلٹریشن میں بہتری یا ایڈیٹوز کی تجدید کے ذریعے دور کیا جا سکتا ہے، جبکہ شدید خرابی عام طور پر مکمل تیل کی تبدیلی اور نظام کی صفائی کی متقاضی ہوتی ہے۔ لُبریکنٹ سپلائرز اور تیل کے تجزیہ لیبارٹریز سے مشاورت کرنا مخصوص تجربہ کے نتائج اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مناسب اصلاحی اقدامات کا تعین کرنے میں مدد دیتا ہے۔