วิธีทดสอบคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์สกรู

การรักษาประสิทธิภาพที่เหมาะสมในคอมเพรสเซอร์สกรูอุตสาหกรรมต้องให้ความใส่ใจอย่างระมัดระวังต่อคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่น เนื่อง่าน้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์สกรูทำหน้าเป็น น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรู ทำหน้าท่างเป็นเลือดหล่อเลี้ยงของเครื่องจักรสำคัญเหล่านี้ การตรวจสอบและติดตามสภาพน้ำมันอย่างสม่ำ่ำช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้้ยสูง ลดค่าใช้้ายซ่อมบำรุง และรับประกันประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุด การเข้าใจขั้นตอนการทดสอบที่ถูกต้องและตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญ ช่วยให่ผู้จัดการสถาน facility และช่างผู้เชี่ยวเชี่ยวซ่อมบำรุงตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับกำหนดการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันและสุขภาพของคอมเพรสเซอร์ คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นสกรูคอมเพรสเซอร์มีผลโดยตรงต่ออายุของแบริ่ง ความสมบูรณ์ของซีล และความเชื่่วของระบบโดยรวมในงานอุตสาหกรรมต่างๆ

พารามิเตอร์การทดสอบคุณภาพน้ำมันที่จำเป็น

การวิเคราะห์ความหนืดและพิจารณาอุณหภูมิ

ความหนืดเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรู ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการบริโภคพลังงาน การทดสอบความหนืดที่อุณหภูมิการทำงานจะให้ข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับสมรรถนะของน้ำมันภายใต้สภาวะการทำงานจริง ควรทำการวัดความหนืดมาตรฐานที่อุณหภูมิ 40°C และ 100°C โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบความหนืดเชิงจลน์ การเปลี่ยนแปลงของความหนืดบ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ของการปนเปื้อน การเสื่อมสภาพจากความร้อน หรือการหมดฤทธิ์ของสารเติมแต่งในระบบหล่อลื่น

การทดสอบความคงตัวของอุณหภูมิแสดงให้เห็นถึงพฤติกรรมของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูภายใต้สภาวะความเครียดจากความร้อน น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูงจะรักษาระดับความหนืดอย่างสม่ำเสมอในช่วงอุณหภูมิกว้าง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปกป้องที่เชื่อถือได้ในระหว่างการสตาร์ทและดำเนินการต่อเนื่อง การคำนวณดัชนีความหนืด (Viscosity Index) ช่วยพิจารณาความสามารถของน้ำมันในการรักษาลักษณะการไหลที่เหมาะสมเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตลอดรอบการปฏิบัติงานประจำวัน

การทดสอบจำนวนกรดและจำนวนเบส

การทดสอบจํานวนกรดวัดปริมาณสารเคมีที่มีกรดที่เกิดจากการลดน้ํามันหมักของเครื่องปั่นสกรูในเวลา ระดับกรดที่สูงชี้ให้เห็นถึงกระบวนการออกซิเดชั่น ที่อาจนําไปสู่การกัดกร่อน การสร้างฝัง และการสกัดสภาพของส่วนประกอบภายในอย่างรวดเร็ว การติดตามจํานวนกรดเป็นประจํา ช่วยในการกําหนดระยะเวลาการเปลี่ยนน้ํามันที่ดีที่สุด โดยพิจารณาจากสภาพการทํางานจริง แทนที่จะใช้แผนเวลาที่สุ่ม

การวิเคราะห์จํานวนฐานจะกําหนดสํารองแอลเคลินที่เหลือในน้ํามันย่อย ซึ่งจะทําให้กรดที่เป็นอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างการทํางานไม่เป็นอันตราย เมื่อน้ํามันหมักของเครื่องปั่นสกรูแก่ตัว จํานวนฐานของมันลดลง ขณะที่การเกิดกรดเพิ่มขึ้น สร้างจุดตัดที่แสดงถึงความจําเป็นในการเปลี่ยนน้ํามัน แนวทางที่สมดุลนี้สําหรับเคมีกรด-ฐาน รับประกันความคุ้มครองสูงสุดสําหรับส่วนประกอบของเครื่องปรับอากาศในขณะที่ปรับปรุงอายุการใช้งานของน้ํามันย่อย

วิธีการตรวจพบการติดเชื้อ

การวิเคราะห์จํานวนอนุภาค

การปนเปื้อนของอนุภาคถือเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรในระบบคอมเพรสเซอร์แบบสกรู การวิเคราะห์จำนวนอนุภาคจึงมีความสำคัญต่อการรักษาระดับคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์วัดจำนวนอนุภาคแบบอัตโนมัติสามารถให้ค่าการวัดขนาดและความเข้มข้นของสารปนเปื้อนในตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูได้อย่างแม่นยำ รหัสความสะอาดตามมาตรฐาน ISO ช่วยในการกำหนดระดับความปนเปื้อนให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน และกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน

การเข้าใจการกระจายตัวของขนาดอนุภาคจะช่วยเปิดเผยแหล่งที่มาของการปนเปื้อนและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระบบ อนุภาคขนาดใหญ่มักบ่งชี้ถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนหรือการกรองที่ไม่เพียงพอ ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กอาจเกิดจากการปนเปื้อนจากภายนอกหรือผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของน้ำมัน การตรวจสอบจำนวนอนุภาคอย่างสม่ำเสมอนั้นช่วยให้สามารถดำเนินกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่รุนแรงและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การวิเคราะห์ปริมาณน้ำและความชื้น

การปนเปื้อนน้ำก่อปัญหาอย่างรุนรานต่อประสิทธิภาพของน้ำมูลหล่อลื่นในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูและความสมบูรณ์ของระบบ โดยเทคนิคไทเทรตแบบคาร์ล ไฟสเชอร์สามารถให้ผลวัดความชื้นอย่างแม่นยำ ในขณะที่การทดสอบแบบคราเคิล (crackle test) ให้ความสามารถในการประเมินอย่างรวดเร็วในสนาม ความชื้นที่เกินมากส่งเสร่งการเกิดออกซิเดชัน ลดความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมูลหล่อลื่น และเร่งการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะทั่วทั้งระบบคอมเพรสเซอร์

แหล่งที่มาของความชื้นรวมถึงความชื้นในอากาศ รั่วของน้ำหล่อเย็น และการควบแน่นระหว่างรอบอุณหภูมิ การเข้าใจขีดจำกของการละลายน้ำในประเภทน้ำมูลหล่อลื่นต่างๆ ช่วยในการจัดตั้งมาตรการควบคุมความชื้นที่เหมาะสม ระบบที่สามารถกำจัดน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพและการปฏิบัติในการจัดเก็บที่ถูกวิธีจะช่วยรักษา น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรู คุณภาพและป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความชื้น

การประเมินคุณสมบัติทางเคมี

การประเมินความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชัน

การทดสอบความเสถียรของการออกซิเดชันใช้ทำนายว่า น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูจะมีประสิทธิภาพอย่างไรเมื่อถูกเปิดรับความร้อน ออกซิเจน และโลหะเร่งปฏิกิริยาเป็นเวลานาน การทดสอบการออกซิเดชันด้วยภาชนะความดันที่หมุนได้ จำลองสภาวะการเสื่อมสภาพเร่งรัด เพื่อประเมินประสิทธิภาพของสารเติมแต่งและคุณภาพของน้ำมันพื้นฐาน ผลลัพธ์ช่วยทำนายอายุการใช้งานและกำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับสภาวะการทำงานเฉพาะ

การตรวจสอบการลดลงของสารต้านอนุมูลอิสระให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการเร่งตัวของการออกซิเดชัน เมื่อสารป้องกันถูกใช้ไปในระหว่างการทำงานปกติ อัตราการเสื่อมสภาพของน้ำมันจะเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณ การเข้าใจรูปแบบการลดลงของสารต้านอนุมูลอิสระ ช่วยให้สามารถดำเนินกลยุทธ์การจัดการน้ำมันเชิงรุก เพื่อรักษาประสิทธิภาพของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูให้อยู่ในระดับสูงสุดตลอดอายุการใช้งาน

ลักษณะการเกิดฟองและคุณสมบัติการปล่อยอากาศ

การเกิดฟองสามารถรบกวนการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม และอาจทำให้ระบบทำงานผิดพลาดในแอปพลิเคชันคอมเพรสเซอร์แบบสกรู การทดสอบฟองมาตรฐานจะประเมินแนวโน้มที่น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูจะสร้างฟองที่คงตัวภายใต้สภาวะการกวน ฟองมากเกินไปจะลดประสิทธิภาพของสารหล่อลื่น และอาจบ่งชี้ถึงปัญหามลภาวะหรือการหมดลงของสารเติมแต่ง

คุณสมบัติการปล่อยอากาศแสดงถึงความเร็วที่ฟองอากาศที่ปะปนอยู่แยกออกจากสารหล่อลื่นภายใต้สภาวะหยุดนิ่ง หากคุณสมบัติการปล่อยอากาศไม่ดี อาจนำไปสู่การเกิดโพรงไอ (cavitation) ลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น และทำให้การทำงานของระบบไม่สม่ำเสมอ การทดสอบระยะเวลาการปล่อยอากาศช่วยยืนยันว่าน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูยังคงรักษษาคุณสมบัติในการกำจัดฟองได้อย่างเหมาะสมตลอดช่วงอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ

การตรวจสอบจุดวาบไฟและจุดติดไฟ

การทดสอบจุดวาบไฟวัดอุณหภูมิต่ำสุดที่ไอของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูจะลุกไหม้เมื่อสัมผัสกับเปลวไฟเปิด ค่าพารามิเตอร์เชิงความปลอดภัยนี้ช่วยประเมินความเสี่ยงจากอัคคีภัย และบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของสารระเหยหรือสารเจือปนที่มีจุดเดือดต่ำ การลดลงของจุดวาบไฟแสดงถึงการเจือปนของเชื้อเพลิงหรือการแตกตัวทางความร้อนของน้ำมันพื้นฐานในน้ำมันหล่อลื่น

การกำหนดจุดเกิดไฟลุกคือการระบุอุณหภูมิที่เกิดการเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งให้ข้อมูลด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง การเข้าใจทั้งจุดวาบไฟและจุดเกิดไฟทำให้สามารถกำหนดมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมได้ และช่วยระบุสภาวะเครียดจากความร้อนที่อาจทำให้คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูเสื่อมลง

การวิเคราะห์ความหนาแน่นและค่าความถ่วงจำเพาะ

การวัดความหนาดกให้ข้อมูลอ้างอิงพื้นฐานและช่วยในการตรวจสอบการปนเปื้อนหรือการปลอมด้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบสกรู การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในความหนาดอาจบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนด้วยน้ำ การเจือจางด้วยเชื้อเพลิง หรือการปะปนกับน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เข้ากัน การตรวจสอบความหนาดอย่างสม่ำ่เสมอช่วยรักษาการควบคุมคุณภาพและรับประกันความแท้ของน้ำมันหล่อลื่น

การคำนวณค่าความถ่วงจำเพาะช่วยปรับการวัดความหนาดให้เป็นมาตรฐานโดยชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และให้ค่าเปรียบเทียบที่เป็นมาตรฐาน พารามิเตอร์นี้ช่วยยืนยันข้อกำหนดของน้ำมันหล่อลื่นและตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ ที่อาจไม่สังเกตเห็นจากการตรวจสอบด้วยตาเปล่า ข้อมูลความหนาดที่แม่นย่ำสนับสนุนการจัดการสต๊อกและการประกันคุณภาพสำหรับการใช้น้ำมันหล่อลื่นในคอมเพรสเซอร์แบบสกรู

เทคนิคการทดสอบขั้นสูง

วิธีวิเคราะห์ทางสเปกโทรสโกปี

สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดให้ข้อมูลลักษณะเฉพาะทางเคมีอย่างละเอียดขององค์ประกอบน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรู และผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเสื่อมสภาพ จุดดูดซับเฉพาะบ่งชี้ระดับการออกซิเดชัน ความเข้มข้นของสารเติมแต่ง และประเภทของสิ่งปนเปื้อนในตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่น การวิเคราะห์ฟูริเยร์ทรานส์ฟอร์มอินฟราเรด (FTIR) ทำให้สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทางเคมีได้อย่างแม่นยำตลอดอายุการใช้งานของน้ำมัน

สเปกโทรสโกปีการปล่อยรังสีอะตอมิกตรวจจับโลหะที่เกิดจากการสึกหรอและธาตุของสารเติมแต่งในตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรู เทคนิคนี้ระบุรูปแบบการสึกหรอแหล่งที่มาของสิ่งปนเปื้อน และอัตราการลดลงของสารเติมแต่งได้อย่างแม่นยำสูง การติดตามแนวโน้มความเข้มข้นของโลหะที่สึกหรอช่วยในการคาดการณ์ความล้มเหลวของชิ้นส่วน และปรับปรุงตารางการบำรุงรักษาให้เหมาะสมตามสภาพจริงของอุปกรณ์

การวิเคราะห์ความร้อนและการจำลองการวัดพลังงานด้วยเทคนิค DSC

เทคนิคการวิเคราะห์ทางความร้อนใช้ประเมินการตอบสนองของน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์แบบสกรูต่อรอบการให้ความร้อนและการทำให้เย็นอย่างควบคุมได้ การวัดด้วยเทคนิคการจำลองการเปลี่ยนแปลงความร้อนแบบต่างกัน (DSC) จะช่วยระบุจุดเปลี่ยนเฟส อุณหภูมิการตกผลึก และลักษณะความคงตัวทางความร้อน การวัดเหล่านี้ช่วยคาดการณ์ประสิทธิภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิสุดขั้ว และยืนยันความเหมาะสมของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง

การวิเคราะห์น้ำหนักโดยอาศัยอุณหภูมิ (TGA) วัดการสูญเสียน้ำหนักในระหว่างการให้ความร้อนอย่างควบคุม ซึ่งเผยให้เห็นลักษณะความระเหยและรูปแบบการสลายตัวทางความร้อน การทำความเข้าใจพฤติกรรมทางความร้อนจะช่วยในการปรับอุณหภูมิการทำงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และกำหนดขีดจำกัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูภายใต้สภาพแวดล้อมที่เข้มงวด

มาตรการเก็บตัวอย่างและการทดสอบ

เทคนิคการเก็บตัวอย่างอย่างถูกต้อง

การสุ่มตัวอย่างแบบแทนได้เป็นพื้นฐานของผลการวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์สกรูที่แม่นยำ การเก็บตัวอย่างควรดำเนินการในขณะที่เครื่องทำงานภายใต้สภาวะปกติ โดยอุณหภูมิและรูปแบบการไหลเวียนของน้ำมันต้องแสดงถึงสภาพการใช้งานทั่วไป เทคนิคและวาล์วสำหรับการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการปนเปื้อน และทำให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างสามารถสะท้อนสภาพน้ำมันในระบบโดยรวมได้อย่างถูกต้อง

ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรงของการใช้งาน สภาพแวดล้อม และความสำคัญของอุปกรณ์ แอปพลิเคชันที่ใช้งานหนักอาจต้องการการสุ่มตัวอย่างรายเดือน ในขณะที่ระบบที่สำคัญน้อยกว่าอาจต้องการการวิเคราะห์รายไตรมาส การกำหนดแนวทางการสุ่มตัวอย่างที่สม่ำเสมอจะช่วยให้ได้ข้อมูลแนวโน้มที่เชื่อถือได้สำหรับโปรแกรมการตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์สกรู

มาตรฐานและขั้นตอนการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

วิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐานช่วยรับประกันผลที่สอดคล้องและน่าเชื่อถือในห้องปฏิบัติการและสถานที่ทดสอบต่างๆ มาตรฐานของ ASTM International และ ISO ให้ขั้นตอนโดยละเอียดสำแต่ละการวิเคราะห์ทดสอบ ระบุความต้องการของอุปกรณ์ การเตรียมตัวตัวอย่าง และแนวทางการตีความผล การปฏิบัติตามมาตรฐานที่ได้รับรองช่วยให้สามารถเปรียบเทียบผลการทดสอบน้ำมันหล่อลื่นสกรูคอมเพรสเซอร์ได้อย่างมีความหมายตลอดระยะเวลา

มาตรการควบคุมคุณภาพภายในห้องปฏิบัติการทดสอบรวมถึงมาตรฐานอ้างอิง การวิเคราะห์ตัวตัวอย่างซ้ำ และโปรแกรมการทดสอบความสามารถในการวิเคราะห์ ขั้นตอนเหล่านี้ยืนยันความถูกแม่นและความแม่นยำของการวิเคราะห์ ขณะยังคงรักษาระบบการสืบค้นผลวัดไปยังมาตรฐานการวัดระดับชาติ ผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการที่น่าเชื่อถือช่วยสนับสนุนการตัดสินใจอย่างมั่นใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหล่อลื่นสกรูคอมเพรสเซอร์และความต้องการในการบำรุงรักษาระบบ

คำถามที่พบบ่อย

ควรทดสอบน้ำมันหล่อลื่นสกรูคอมเพรสเซอร์บ่อยเท่าใด

ความถี่ในการตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบสกรูขึ้นต่อปัจจัยหลายอย่าง รวมเช่น ชั่วโมงการเดินเครื่อง สภาพแวดล้อม และความสำคัญของระบบ โดยทั่วมักได้ประโยชน์จากการตรวจสอบทุกไตรมาสในระหว่างการดำเนินงานปกติ แตะแนะนำการวิเคราะห์ทุกเดือนสำหรับระบบที่มีภาระหนักหรือมีความสำคัญสูง การดำเนินงานที่อุณหภูมิสูงหรือในสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษอาจต้องการการตรวจสอบบ่อยขึ้นเพื่อรับประกันประสิทธิภาพที่เหมาะสมและป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์

พาราโมไชที่สำคัญสุดในการติดตามผลการวิเคราะห์น้ำมันคืออะไร

พารามิเตอร์ที่สำคัญสุดสำหรับการวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์แบบสกรู รวมเช่น ความหนืด ตัวเลขกรด ปริมาณน้ำ และระดับมลพิษจากอนุภาค ตัวบ่งชี้เหล่านี้ให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ปัญหามลพิษ และปัญหาที่อาจเกิดในระบบ นอกจากนี้ การติดตามโลหะสึกหรอ ระดับการออกซิเดชัน และความเข้มข้นของสารเติมแต่ง ช่วยในการประเมินสภาพโดยรวมและการจัดทำกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงทำนาย

การทดสอบภาคสนามสามารถแทนที่การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการสำหรับการประเมินคุณภาพน้ำมันได้หรือไม่

การทดสอบภาคสนามให้ข้อมูลเบื้องต้นที่มีประโยชน์เกี่ยวกับสภาพน้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์แบบสกรู แต่ไม่สามารถทดแทนการวิเคราะห์อย่างละเอียดในห้องปฏิบัติการได้อย่างสมบูรณ์ อุปกรณ์พกพาสามารถประเมินพารามิเตอร์พื้นฐานได้อย่างรวดเร็ว เช่น ความหนืด ปริมาณน้ำ และจำนวนอนุภาคเจือปน อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์ทางเคมีอย่างละเอียด การตรวจสอบโลหะสึกหรอ และการวัดมลภาวะอย่างแม่นยำ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขั้นสูงในห้องปฏิบัติการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องและข้อมูลแนวโน้มที่เชื่อถือได้

ควรดำเนินการอย่างไรเมื่อผลการทดสอบแสดงว่าน้ำมันเสื่อมสภาพ

เมื่อผลการทดสอบบ่งชี้ว่าน้ำมันหล่อลื่นในคอมเพรสเซอร์แบบสกรูเสื่อมคุณภาพ ควรดำเนินการทันที เช่น เพิ่มความถี่ในการเก็บตัวตัวอย่าง การสืบสวนหาสาเหตุพื้นต้น และประเมินความจำเป็นในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน กรณือเนื่องเสื่อมคุณภาพในระดับเล็ก อาจจัดการโดยปรับปรุงระบบกรองหรือเติมสารเติมแต่ง ในขณะที่กรณือเนื่องเสื่อมรุนแรงมักจำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทั้งหมดและทำความสะอาดระบบ การปรึกษากับผู้จัดหาน้ำมันหล่อลื่นและห้องปฏิบัติการวิเคราะห์น้ำมันจะช่วยพิจารกามวิธิการแก้ไขที่เหมาะสมตามผลการทดสอบเฉพาะและสภาพการปฏิบัติงาน