Nola probatu torloju-bihurgailuen olioren kalitatea

Tornu-konpresore industrialean errendimendu optimoa mantentzeko, lubrifikatzailearen kalitateari buruz arretaz jokatu behar zaio, tornu-konpresorearen biraketa konpresorearen lubrifikazio olioa makina garrantzitsuen odol-arteria da. Olioaren egoeraren proba eta gainbegaketa erregularrek maiztasun handiko hondaketak saihesten dituzte, mantenu-kostuak murrizten dituzte eta eragiketen eraginkortasun maximoa bermatzen dute. Probak egiteko prozedura zuzenak eta kalitate-adierazle nagusiak ulertzeak instalazioen kudeatzaileek eta mantenu-lanetako profesionalak olibio-ordezkapen-taulak eta konpresorearen osasuna alorreko erabaki argiak hartzeko aukera ematen die. Torloju konpresoreen lubrifikazio olibioaren kalitateak eramailearen bizitza, trankabilerraren integritatea eta sistema-osoen fidagarritasuna zeharkatzen ditu aplikazio industrialez guztietan.

Olibio kalitatea neurtzeko parametro garrantzitsuak

Biskositate-analisia eta tenperatura-kontsiderazioak

Biskositateak tornu-konpresorekin erabiltzen den lubrifikatzaile-oilaren propietaterik garrantzitsuenetariko bat da, lubrifikazioaren eraginkortasunean eta energia kontsumoan eragiten duelako. Eragiketa-tenperaturan biskositatea neurtzeak oilaren portaera zehatza azaleratzen du lanean dagoen unean. Biskositate estandarra 40°C eta 100°C-tan neurtu behar da biskositate kinematikoaren tresnarekin. Biskositatean gertatzen diren aldaketek kontaminazioa, haustura termikoa edo lubrifikatzaile-sisteman gehigarrien galera adierazten dute.

Tenperatura-egonkortasunaren probak nola jokatzen duen erakusten du tenperatura-handien aurrean tornu-kanpresorekin erabiltzen den lubrifikatzaile-oila. Lubrifikatzaile kalitate handikoek biskositate egonkorra mantentzen dute tenperatura-espektro zabalean zehar, abiaraztean eta lan jarraian zehar babesa fidagarria bermatzeko. Biskositate-indizearen kalkuluak tenperatura aldaketan zehar egoki joateko gaitasuna zehazten laguntzen du egunero ematen diren eragiketaketan zehar.

Azido Zenbakia eta Oinarrizko Zenbakia Neurtzea

Azido-zenbakia neurtzeko analisia tornu-ilabaien lubrifikatzaile-oiloan azidoak garatzen diren neurria neurtzen du, denborarekin hondatzen den heinean. Azido maila altuak oxigenazio-prozesuak adierazten ditu, korrosioa, deposituak eta barne-osoiluen desgaste azkarra eragin ditzakeena. Azido-zenbakiaren jarraipena oilo-trukearen tartea zehazteko baliagarria da, baldintza operatiboetan oinarrituta, denbora-tarte arbitrarioetan baino gehiago.

Oinarrizko zenbakiaren analisiak lubrifikatzailean gelditzen den alkalinitate-reserba neurtzen du, eragiketan sortutako azido kaltegarriak neutralizatzen dituena. Tornu-ilabaien olio lubrifikatzailea zahartzen den heinean, bere oinarrizko zenbakia jaitsi egiten da eta azidoen formazioa handitzen da, oiloa aldatu beharreko unea adierazten duen gurutzatze-puntua eraginez. Azido-oinarri kimikaren arteko oreka honen urratsak osagaien babesa maximizatu eta lubrifikatzailearen baliabide-denbora optimizatzen ditu.

Kontaminazioa Detektatzeko Metodoak

Partikula-Kontaketa-Analisia

Partikulen kontaminazioak tornillu-konpresore-sistemetan desgaste goiztiararen arrazoia da, eta partikula-kontaketa analisia beharrezkoa bihurtzen da olioren kalitatea mantentzeko. Partikula-kontagailu automatikoek kontaminatzaileen tamaina eta kontzentrazioen neurketa zehatza ematen dute tornillu-konpresorearen lubrifikazio-olioko lagin batean. ISO-ren garbitasun kodeek kontaminazio-mailak estandartzat ezartzen laguntzen dute eta erabilera-ingurune desberdinetarako maila onargarriak ezartzen dituzte.

Partikulen tamaina-banaketaren ezagutzak kontaminazio-iturburuak eta sistema-arazo posibleak erakusten ditu. Partikula handiek osagaien desgastea edo filtrazio okerra adierazten dute, bitartean partikula txikiagoek kanpoko kontaminazioa edo oliaren degradazio-produktuak izan daitezke. Partikula-kopuruaren monitorizazio erregularrak mantenua aurreikusteko estrategiak galarazten ditu akats larriak eta ekipamenduaren bizitza luzatzea ahalbidetuz.

Ure edukia eta hezegaitasun-analisia

Ura nahastea arrisku handia dakar birilari-konpresoreen olioren errendimenduan eta sistema-osotasunean. Karl Fischer-en titulazioak neurketa zehatza ematen du urezko edukian, eta pitz-haustea eremuaren ebaluazio azkarra ahalbidetzen du. Ura gehiegi dagoenean, oxidazioa sustatu, lubrifikazio-filmearen indarra murriztu eta konpresore-sistemako gainazal metalen korrosioa azeleratu egiten da.

Nahaste-itate iturriak atmosferako hezetasuna, hozte-ura galbideak eta tenperatura-zikloetan kondentsazioa dira. Lubrikante-mota desberdinen arteko uretan disolbagarritasun-mugak ezagutzeak neurri egokiak ezartzea ahalbidetzen du. Uraren kentze-sistema eraginkorrak eta biltegiratze-jokabide egokiak mantentzen dituzte biraketa konpresorearen lubrifikazio olioa kalitatea eta urarekin lotutako arazoak ekiditen dituzte.

Propietate Kimikoen Ebaluazioa

Oxidazio-Establetasunaren Ebaluazioa

Oxidazio-egonkortasunaren probak jakinaraziko du aire-skrue kompresoreen lubrifikatzaile-olioak beroarekiko, oxigenoarekiko eta katalizatzaile-metalen aurrean denbora luzez esposedatuta zein izango den bere errendimendua. Presio-baso birakariaren oxidazio-probak zahartze azeleratuaren baldintzak simulatzen ditu gehigarrien eraginkortasuna eta olio-basearen kalitatea ebaluatzeko. Emaitzek zerbitzu-biziaren iragarpena egitea eta eragiketa-baldintza jakin batzuetarako olio-aldaketarako tarteen ezarpena laguntzen dute.

Antioxidante gehigarrien kontsumoaren monitorizazioak oxidazio-azelerazioaren aurreikuspena ematen du. Gehigarri babestzaileak erabiltzen direnean eragiketa arruntean, olioaren degradazio-tasa esponentzialki handitzen da. Antioxidanteen kontsumo-ereduak ulertzeak ekintza-ildo proaktiboak gauzatzea ahalbidetzen du, aire-skrue kompresoreen lubrifikatzaile-olioaren errendimendu optimoa mantenduz bere bizi-lotura guztian zehar.

Lurrin ezaugarriak eta airea askatzeko propietateak

Horma sortzeak lubrifikazio egokia oztagarri egin eta tornu konpresoreen aplikazioetan sistema hutsuneak eragin ditzake. Horma estandarra probatzeak tornu konpresoreen olio lubrifikatzailearen horma egonkorra sortzeko joera ebaluatzen du nahasketa baldintzatan. Horma handiegia izateak lubrifikatzailearen eraginkortasuna murrizten du eta kontaminazioa edo gehikinen ahulkeria adieraz lezake.

Airearekiko askatasun propietateek adierazten dute aire-burbuilak nola banandu diren lubrifikatzailetik baldintza estatikoetan. Airea gaizki bereiztea izateak kavitazioa, lubrifikazioaren eraginkortasun murrizketa eta sistema-eragiketa alaiak eragin ditzake. Airea askatzeko denbora neurtzeak baliozkotu egiten du tornu konpresoreen olio lubrifikatzailea bere usinketa ezaugarri egokiak mantentzen dituela zerbitzu-intibaloan zehar.

Propietate Fisikoen Proba Prozedurak

Puntu Gorakorra eta Sua Piztearen Zehaztapena

Puntu hutseginaren probak birilladun konpresoreen lubrifikazio-olioaren talka izateko den tenperatura baxuena neurtzen du, aire irekian eskegiran dagoenean. Segurtasun-irizpide garrantzitsu hau su-hazarduak baloratzeko balio du eta talka-sustantzia bolatileak edo muturrak kontaminatuta daudela adierazten du. Puntu hutseginaren jaitsierak erregaiaren diluzioa edo lubrifikazio-oleoaren oinarrizko olioaren ebakidura termikoa adierazten du.

Sua pizten den tenperatura zehazten da puntu hutseginaren determinazioak, aplikazioen tenperatura altuetan segurtasun gehigarria eskaintzeko. Puntu hutseginaren eta su-puntuaren ulermena segurtasun-probaketen egokitzapena ahalbidetzen du eta birilladun konpresoreen lubrifikazio-olioaren integritatea konpromit dezakeen tentsio termikoen arriskuak antzeman laguntzen du.

Dentsitatea eta Gravitate Espezifikoa Azterketa

Dentsitate-neurketek oinarrizko erreferentzia-datuak ematen dituzte eta torloju-konpresoreen lubrifikazio-oiloan kontaminazioa edo hautsiketa detektatzen laguntzen dute. Dentsitatean aldaketa handiak egoteak urezko kontaminazioa, erreduketa-diluzioa edo lubrifikatzaile bateraezinak nahastea adieraz lezake. Dentsitatearen monitorizazioa erregularra kalitate-kontrola mantentzen eta lubrifikatzaileen autentikotasuna bermatzen laguntzen du.

Grabitate espezifikoaren kalkuluak dentsitate-neurketak tenperatura-aldaketengatik normalizatzen ditu eta alderatzeko balio estandarizatuak ematen ditu. Parametro honek lubrifikatzaileen espezifikazioak baieztatzen laguntzen du eta ikusmeneko azterketarekin ez direnak argi agertzen diren aldaketa arinak detektatzen. Dentsitate-datuen zehaztasunak eskuragarritasun-kudeaketa eta kalitate-bermetzeko programak sostengatzen ditu torloju-konpresoreen lubrifikazio-oiloaren aplikazioetan.

Proba-teknika aurreratuak

Analisi espektroskopikoen metodoak

Iragazki kompresoreen olioa osatzen duten konposatu kimikoak eta hauen degradazio-produktuak aztertzeko, infragorrien espektroskopia erabiltzen da. Xurgapen-geziek zeharkako oxidazio-mailak, gehikinekiko kontzentrazioak eta kutsaduraren motak adierazten dituzte lubrifikante-lagin barruan. Fourierren Transformazioaren bidezko Infragorrien Analisiak (FTIR) olioko aldaketa kimikoak zehaztasunez jarraitzea ahalbidetzen du bere zerbitzu-bizi osoan zehar.

Emisio atomikoko espektroskopiak iragazki kompresoreen olioan dagoen abiaduraren metalak eta gehikinek detektatzen ditu. Teknika honek abiadura-motiboen eredu jakinak, kutsadura-iturburuak eta gehikinen kontsumo-tasa oso sentikortasunez identifikatzen ditu. Abiadura-metalen kontzentrazioen joerak jarraituz, osagaien hondaketak aurreikusi eta mantenu-eskemenak ekipamenduaren egoera benetan oinarrituta optimizatu daitezke.

Analisi Termikoa eta Kalorimetria Desberdintza-sakabanakorra

Analisi termiko teknikak tornillu-konpresoreen olioa nola erreakzioan jartzen den aztertzen dute berotze eta hozte ziklo kontrolatuen aurka. Kalorimetria diferentziala erabiliz, fase-aldaketak, kristalizazio tenperaturak eta egonkortasun termikoaren ezaugarriak identifikatzen dira. Neurketa hauek tenperatura bakanetan lan egiteko prestinen portaera aurreikusteko laguntzen dute eta aplikazio jakin batzuetarako olioaren egokitasuna baieztatzeko balio dute.

Termograbimetria masa-galera neurtzen du berotze kontrolatuaren bitartez, iragazkortasun-ezaugarriak eta deskonposizio termikoen patroiak erakutsiz. Portaera termikoa ulertzeak tenperatura-esplotazioa optimizatzeko eta inguru zailenetan tornillu-konpresoreen olio-aplikazioetarako muga egokiak ezartzeko laguntzen du.

Laginketa eta Probaketa Protokoloak

Lagin egokiak bildutzeko teknikak

Lagin adierazgarriak dira tornillu konpresoreen olioa aztertzeko emaitza zehatzaren oinarria. Laginen bildura normaltik lanean dagoen bitartean egin behar da, tenperatura eta zirkulazio-erediak erabiltzen diren egoerak adierazten dituzten bitartean. Hondakinik sartu ez dadin, lagin-hautatze baliabide eta teknika egokiak erabili behar dira, sistema osoko olioaren egoera zehazki islatzeko.

Laginketa-maiztasuna lan baldintzen larritasunaren, ingurumen-baldintzen eta ekipamenduaren garrantzi mailaren araberakoa da. Ziklo handiko aplikazioek hilero laginketa behar dezakete, besteek aldiz hiruhilekoak izan daitezke. Protokolo egonkorrez laginketa egiteak datu fidagarriak lortzen ditu tornillu konpresoreen olioaren egoera jarraitzeko programetan.

Laborategiko Analisi Estandarrak eta Prozedurak

Proba estandarizatuak egiten dituzte emaitza koherenteak eta fidagarriak lortzen dituzten laborategi eta instalazio desberdinetan zehar. ASTM International eta ISO estandarrak azterketa analitiko bakoitzerako prozedura xehe-xehe ematen dituzte, tresneria beharrak, lagin prestatzea eta emaitzen interpretazioaren argibideak zehaztuz. Estandar hauek jarraituz, konparazio esanguratsua egin daiteke denboran zehar tornillu-konpresoreen oliba lubrifikatzaileen proba-emaitzen artean.

Kalitate-kontrol neurriek erreferentzia-estandarrekin, analisi bikoiztuak eta trebetasun-probak barne hartzen dituzte laborategietan. Protokolo hauek ziurtatzen dute azterketa analitikoen zehaztasuna eta doitasuna, aldi berean nazioarteko neurketen estandarretara itzulpena mantenduz. Laborategietako emaitza fidagarriek erabaki seguruak hartzera bultzatzen dute tornillu-konpresoreen oliba lubrifikatzailearen ordezkapena eta sistemaren mantenimendu beharrak ikusien.

Ohiko galderak

Nola maiz behar da tornillu-konpresoreen oliba lubrifikatzailea probatzeko

Torloju konpresoreen olioan lubrifikazioaren proba maiztasuna erabilera-orduetan, ingurumen-baldintzetan eta sistema garrantzian daramatzan faktoreen araberakoa da. Industri aplikazio gehienek hiruhileko probak egitea aprobetxatzen dute egoera normalen bitartean, eta hilabeteko azterketa gomendatzen da lan astunean edo sistemarik gabeetan. Tenperatura altuko eragiketak edo ingurune kutsatuak monitorizazio handiagoa behar dituzte funtzionamendu optimoa bermatzeko eta ekipamenduaren kalteak ekiditeko.

Zein dira olioaren analisian jarraitu beharreko parametro garrantzitsuena?

Torloju konpresoreen olio lubrifikatzaileen analisirako parametro garrantzitsuenei dagokienez, viskositatea, azido-zenbakia, ur-edukia eta partikulen kutsadura mailak dira. Adierazle hauek olioaren degradazioari, kutsadurari eta sistema arazo posibleei buruzko abisua ematen dute. Gainera, desgaste-metalak, oxidazio-mailak eta gehikinen kontzentrazioak neurtzeak baldintza orokorretarako ebaluazio osatua eta mantenu aurreztileko estrategiak ezartzea ahalbidetzen du.

Ordezka dezake eremu-probak laborategiko analisia olioren kalitatea ebaluatzerako orduan

Eremu-probek informazio baliootsua eskaintzen dute tornillu-konpresoreen lubrifikazio-olioaren egoerari buruz, baina ezin dute laborategiko analisi osoa guztiz ordezkatu. Instrumentu eramangarriek parametro sinpleak bezalakoak azkar ebaluatzea ahalbidetzen dute, hala nola biskositatea, uretan edukia eta partikulen kontaketak. Hala ere, analisi kimiko xehea, desgaste-metalen detekzioa eta kontaminazio-neurketa zehatza emaitza zehatzak eta fidagarriak lortzeko eta joerak aztertzeko beharrezko tresna sofistikatuak eskatzen dituzte laborategietan.

Zein ekintza hartu behar dira proben emaitzek olioa degradatuta dagoela adierazten dutenean

Screwa konpresorearen olioan egon daitezkeen hondatzeak antzeman direnean, laginak hartzen gehiago hartu behar dira, errotz-kausak aztertu behar dira eta olio-aldaketa behar den ala ez ebaluatu behar da. Hondatze arina iragazketa hobetuz edo gehigarriak berrituz konpon daiteke, baina hondatze larrian, normalean olio guztia aldatu eta sistema garbitu behar da. Lubrifikatzaile hornitzaileekin eta olioaren analisi laborategiekin kontsultatzeak testaren emaitza eta baldintza operatiboetan oinarritutako ekintza zuzentzaile egokiak erabakitzen laguntzen du.