स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल के जीवन का विस्तार

दुनिया भर में औद्योगिक सुविधाओं को निरंतर संचालन बनाए रखने के लिए भरोसेमंद संपीड़ित वायु प्रणालियों की आवश्यकता होती है। इन प्रणालियों के प्रदर्शन और दीर्घता सीधे स्क्रू कंप्रेसर स्नेहन तेल की गुणवत्ता और रखरखाव से जुड़ी होती है। इस महत्वपूर्ण घटक का उचित प्रबंधन संचालन लागत को काफी कम कर सकता है, साथ ही उपकरण की अधिकतम उपलब्धता और दक्षता सुनिश्चित कर सकता है।

असमय में स्नेहक के प्रतिस्थापन का आर्थिक प्रभाव स्नेहक की लागत से कहीं अधिक तक फैला होता है। अनियोजित रखरखाव, संपीड़क की कम दक्षता और उपकरण की विफलता के कारण उत्पादन में देरी और भारी वित्तीय नुकसान हो सकता है। पेच संपीड़क स्नेहक तेल के सेवा जीवन को बढ़ाने की समझ उन सुविधा प्रबंधकों के लिए आवश्यक बन जाती है जो अपने संपीड़ित वायु प्रणालियों को अनुकूलित करना चाहते हैं।

पेच संपीड़क स्नेहन के मूल सिद्धांत की समझ

स्नेहक तेल के आवश्यक कार्य

पेच संपीड़क स्नेहक तेल साधारण स्नेहन से परे कई महत्वपूर्ण कार्य करता है। तेल रोटर लोब्स के बीच एक सील बनाता है, जिससे आंतरिक रिसाव कम होते हुए दक्ष संपीड़न संभव होता है। इस सीलिंग क्रिया का संपीड़क की आयतनिक दक्षता और समग्र ऊर्जा खपत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

तापमान नियंत्रण स्नेहन तेल के एक अन्य महत्वपूर्ण कार्य को दर्शाता है। संपीड़न के दौरान, उल्लेखनीय ऊष्मा उत्पादन होता है, और इस तापीय ऊर्जा को अवशोषित करने और स्थानांतरित करने के लिए तेल को प्रभावी ढंग से कार्य करना चाहिए ताकि इष्टतम संचालन तापमान बनाए रखा जा सके। अपर्याप्त ऊष्मा अपव्यय से तेल के तीव्र अपक्षय और संपीड़क के कम प्रदर्शन की स्थिति उत्पन्न होती है।

तेल आंतरिक सतहों से अशुद्धियों और क्षरण कणों को हटाने के लिए एक सफाई एजेंट के रूप में भी कार्य करता है। यह सफाई कार्य ऐसे अवक्षेपों के जमाव को रोकता है जो संपीड़क के संचालन में बाधा डाल सकते हैं या घटकों के आंशिक क्षरण का कारण बन सकते हैं। गुणवत्तापूर्ण स्क्रू संपीड़क स्नेहन तेल अपने सेवा जीवन के दौरान इन सफाई गुणों को बनाए रखता है।

रासायनिक संghटि और गुण

आधुनिक स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल सूत्रों में उन्नत बेस स्टॉक्स के साथ-साथ ध्यानपूर्वक चयनित संकल्प उत्पादों के पैकेज का उपयोग किया जाता है। इनमें एंटीऑक्सीडेंट्स शामिल हैं जो ऑक्सीकरण को रोकते हैं, एंटी-फोम एजेंट जो तेल की अखंडता बनाए रखते हैं, और संक्षारण निरोधक जो धातु की सतहों को रासायनिक हमले से बचाते हैं।

विभिन्न परिचालन स्थितियों में लुब्रिकेंट के प्रदर्शन में श्यानता विशेषताएं महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। तेल को स्टार्टअप तापमान और सामान्य परिचालन स्थितियों दोनों में उचित प्रवाह गुणों को बनाए रखना चाहिए। उचित श्यानता उचित फिल्म शक्ति सुनिश्चित करती है जबकि अत्यधिक तरल घर्षण के कारण ऊर्जा नुकसान को कम करती है।

उच्च तापमान अनुप्रयोगों में तापीय स्थिरता बढ़ते महत्व की हो जाती है। गुणवत्तापूर्ण लुब्रिकेंट तापीय विघटन का प्रतिरोध करते हैं और मांग वाली परिचालन स्थितियों के तहत भी अपने सुरक्षात्मक गुणों को बनाए रखते हैं। यह स्थिरता सीधे लंबी सेवा अवधि और कम रखरखाव आवश्यकताओं से संबंधित है।

प्रदूषण रोकथाम की रणनीतियां

वायु फ़िल्ट्रेशन प्रणाली अनुकूलन

प्रभावी वायु फ़िल्ट्रेशन स्क्रू कंप्रेसर सिस्तंत्रों में संदूषण के खिलाफ पहली पंक्ति की रक्षा का काम करता है। कंप्रेसर में प्रवेश करने वाले कणिक पदार्थ घर्षण को तीव्र कर सकते हैं और उत्प्रेरक अभिक्रियाओं के माध्यम से तेल के अपक्षय को बढ़ावा दे सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वायु सेहत फ़िल्टर संपीडन कक्ष में प्रवेश करने से पहले वायुवाहित संदूषकों को हटा देते हैं।

नियमित फ़िल्टर रख-रखाव संचालन चक्र के दौरान संरक्षण स्तर को लगातार बनाए रखता है। अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त फ़िल्टर संदूषकों को संरक्षण प्रणालियों से लांघने की अनुमति देते हैं, जिससे स्क्रू कंप्रेसर के स्नेहन तेल की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। संचालन परिस्थितियों और पर्यावरणीय कारकों के आधार पर उचित फ़िल्टर प्रतिस्थापन अनुसूची की स्थापना संदूषण-संबंधित समस्याओं को रोकती है।

बहु-चरण निस्पंदन प्रणालियाँ कठिन वातावरणों में बढ़ी हुई सुरक्षा प्रदान करती हैं। क्रमिक निस्पंदन लगातार छोटे-छोटे कणों को हटाता है, जिससे अधिकतम दूषितकरण नियंत्रण सुनिश्चित होता है। यह दृष्टिकोण विशेष रूप से मूल्यवान है धूल भरे या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में, जहाँ एकल-चरण निस्पंदन अपर्याप्त साबित हो सकता है।

नमी नियंत्रण उपाय

पेंच कंप्रेसर के स्नेहक तेल की अखंडता के लिए जल दूषण सबसे नुकसानदेह खतरों में से एक है। नमी ऑक्सीकरण अभिक्रियाओं को बढ़ावा देती है, स्नेहन प्रभावशीलता को कम करती है, और आंतरिक घटकों के क्षरण का कारण बन सकती है। प्रभावी नमी नियंत्रण रणनीतियों को लागू करने से तेल के सेवा जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है।

उचित ड्रेनेज प्रणालियाँ संकल्पित जल को स्नेहक तेल के साथ मिलने से पहले कंप्रेसर प्रणाली से हटा देती हैं। स्वचालित ड्रेन वाल्व और नमी अलगावकर्ता शुष्क संचालन शर्तों को बनाए रखने में सहायता करते हैं। इन प्रणालियों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव निरंतर प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।

कंप्रेसर कक्षों में पर्यावरणीय नियंत्रण नमी के प्रवेश को कम करने में मदद करते हैं। उचित तापमान और आर्द्रता स्तर बनाए रखने से संघनन की संभावना कम होती है तथा स्नेहन प्रणाली के लिए आदर्श संचालन स्थितियां बनती हैं। जलवायु नियंत्रण में निवेश अक्सर बढ़े हुए तेल सेवा अंतराल के माध्यम से स्वयं को भुगताने में सक्षम होता है।

तापमान प्रबंधन और शीतलन प्रणालियां

आदर्श संचालन तापमान सीमा

उचित संचालन तापमान बनाए रखने से सीधे प्रभावित होता है स्क्रू कंप्रेसर स्नेहन तेल अत्यधिक तापमान रासायनिक विटलन प्रक्रियाओं को तीव्र कर देते हैं, जिससे तेल का अकाल मानविकरण और सेवा अंतराल में कमी आती है। आदर्श तापमान सीमा को समझने से संचालक शीर्ष प्रणाली प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम होते हैं।

अधिकांश औद्योगिक स्क्रू कंप्रेसर 160°F और 200°F के बीच तेल के तापमान पर कुशलता से संचालित होते हैं। इस सीमा से नीचे संचालित करने से नमी के अपूर्ण वाष्पीकरण और संभावित संघनन समस्याएं हो सकती हैं। इसके विपरीत, 220°F से अधिक तापमान तेल के ऑक्सीकरण और तापीय अपक्षय को उल्लेखनीय रूप से तीव्र कर देता है।

तापमान निगरानी प्रणालियां समस्याओं के विकसित होने से पहले सक्रिय समायोजन के लिए संचालन शर्तों पर वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं। डिजिटल तापमान नियंत्रक और अलार्म प्रणालियां उन तापमान उत्क्रमणों के प्रति ऑपरेटरों को सतर्क करती हैं जो स्नेहक तेल या कंप्रेसर घटकों को क्षति पहुंचा सकती हैं।

शीतलन प्रणाली रखरखाव

उचित रखरखाव वाली ठंडक प्रणालियों पर कुशल ऊष्मा निकासी निर्भर करती है। तेल कूलर, आफ्टरकूलर और ऊष्मा विमानकों को तापीय स्थानांतरण कुशलता बनाए रखने के लिए नियमित सफाई की आवश्यकता होती है। दूषित ऊष्मा विमानक सतहों से ठंडक क्षमता में कमी आती है, जिससे तेल के तापमान में वृद्धि और तीव्र अपक्षय होता है।

शीतलन प्रणाली के निरीक्षण में उचित कूलेंट प्रवाह की जाँच, हीट एक्सचेंजर सतहों का निरीक्षण और फैन के संचालन की पुष्टि शामिल होनी चाहिए। प्रतिबंधित वायु प्रवाह या कूलेंट संचार कम होने से शीतलन प्रणाली की इष्टतम तेल तापमान बनाए रखने की क्षमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इन मुद्दों को समय पर संबोधित करने से तापमान-संबंधी तेल के अपक्षय को रोका जा सकता है।

नियमित कूलेंट विश्लेषण उन संभावित शीतलन प्रणाली समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है जो तेल तापमान नियंत्रण को प्रभावित कर सकती हैं। कूलेंट संदूषण, संक्षारण या जैविक वृद्धि से ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में कमी आ सकती है और सिस्टम रिसाव के माध्यम से स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल को संदूषित करने की संभावना भी बनती है।

तेल विश्लेषण और निगरानी कार्यक्रम

विश्लेषण के माध्यम से भावी रखरखाव

व्यवस्थित तेल विश्लेषण कार्यक्रम स्नेहक की स्थिति और कंप्रेसर के स्वास्थ्य दोनों के बारे में मूल्यवान जानकारी प्रदान करते हैं। नियमित नमूना लेने और परीक्षण से तेल के क्षरण, संदूषण स्तर और घिसावट के प्रारूपों में होने वाले बदलावों का पता चलता है, जिससे उपकरण विफलता या अनियोजित रखरखाव से पहले ही समस्याओं का पता लगाया जा सके।

प्रमुख विश्लेषण मापदंडों में अम्ल संख्या, श्यानता में परिवर्तन, धातु सामग्री और कण संदूषण स्तर शामिल हैं। ये माप शेष तेल सेवा जीवन का निर्धारण करने और कंप्रेसर के भीतर संभावित यांत्रिक समस्याओं की पहचान करने में सहायता करते हैं। समय के साथ इन मापदंडों के प्रवृत्ति विश्लेषण से भविष्यवाणी आधारित रखरखाव क्षमता प्राप्त होती है।

पेशेवर प्रयोगशाला विश्लेषण बुनियादी क्षेत्र माप के आगे व्यापक परीक्षण क्षमता प्रदान करता है। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण विशिष्ट घिसावट धातुओं और संदूषकों की पहचान करता है, जबकि सूक्ष्मदर्शी परीक्षण कणों की विशेषताओं और संभावित विफलता के तरीकों को उजागर करता है। यह विस्तृत जानकारी रखरखाव निर्णयों और अनुकूलन रणनीतियों का मार्गदर्शन करती है।

नमूना लेने की तकनीक और आवृत्ति

उचित नमूना लेने की तकनीकों से प्रतिनिधि तेल नमूने प्राप्त होते हैं जो तंत्र की स्थितियों का सही अनुसूचन करते हैं। नमूने सामान्य संचालन तापमान के दौरान सक्रिय रूप से संचारित तेल से लिए जाने चाहिए। ड्रेन पोर्ट या स्थिर भंडार से नमूना लेने से परिपथ में चल रहे स्क्रू कंप्रेसर के स्नेहक तेल की स्थिति का सही प्रतिनिधित्व प्राप्त नहीं हो सकता है।

नमूना पात्र स्वच्छ और परीक्षणाधीन स्नेहक के अनुकूल होने चाहिए। दूषित पात्र विश्लेषण परिणामों को विकृत कर सकते हैं और गलत रखरखाव निर्णय लेने की स्थिति उत्पन्न कर सकते हैं। प्रयोगशाला द्वारा आपूर्ति किए गए पात्रों का उपयोग नमूना अखंडता और विश्लेषणात्मक सटीकता सुनिश्चित करता है।

नमूना लेने की आवृत्ति संचालन स्थितियों, उपकरण की महत्वता और ऐतिहासिक प्रदर्शन डेटा पर निर्भर करती है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में मासिक नमूना लेने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम मांग वाले अनुप्रयोगों में त्रैमासिक या अर्ध-वार्षिक अंतराल का उपयोग किया जा सकता है। विश्लेषण परिणामों के आधार पर आवृत्ति को समानुरूपित करने से निगरानी प्रभावशीलता और लागत दक्षता दोनों का अनुकूलन होता है।

एडिटिव रिफ्रेश और ऑयल कंडीशनिंग

संकल्पनात्मक क्षरण की समझ

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल में संकल्पना पैकेज सेवा के दौरान उपभोग और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से धीरे-धीरे क्षरित हो जाते हैं। एंटीऑक्सीडेंट आधार तेल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए स्वयं को निष्क्रिय कर देते हैं, जबकि अन्य संकल्पनाओं को फ़िल्टर द्वारा निकाल दिया जा सकता है या संचालन की स्थिति द्वारा नष्ट कर दिया जा सकता है। क्षरण तंत्र की समझ के माध्यम से तेल के ताज़ाकरण की रणनीति को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

विश्लेषण के माध्यम से विशिष्ट संकल्पना स्तरों की निगरानी करने से यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि कब ताज़ाकरण उपचार तेल सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। कुछ संकल्पनाओं को पूर्ण तेल परिवर्तन के बिना पुनः भरकर जीवन विस्तार के लिए लागत प्रभावी अवसर प्रदान किए जा सकते हैं। हालाँकि, इस दृष्टिकोण के लिए संगतता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक निगरानी की आवश्यकता होती है।

संवर्धक ताज़ा कार्यक्रम उस समय सबसे अच्छा काम करते हैं जब गंभीर कमी होने से पहले उन्हें लागू किया जाता है। एक बार जब महत्वपूर्ण संवर्धक प्रभावी स्तर से नीचे गिर जाते हैं, तो तेल पहले से ही स्थायी गिरावट का शिकार हो सकता है जिसे संवर्धक पुनर्भरण द्वारा बहाल नहीं किया जा सकता। प्रारंभिक हस्तक्षेप सबसे अच्छे परिणाम प्रदान करता है।

तेल स्थिति सुधार प्रौद्योगिकी

उन्नत निस्पंदन प्रणालियाँ उपयोग किए गए स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल से दूषित पदार्थों और अपक्षय उत्पादों को हटा सकती हैं, जिससे सेवा जीवन में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक अलगाव, अपकेंद्रीय सफाई, और चयनात्मक निस्पंदन प्रौद्योगिकी कणों, पानी, और ऑक्सीकरण उत्पादों को हटाती हैं जो तेल के अपक्षय में योगदान देते हैं।

निर्वात निर्जलीकरण प्रणाली प्रभावी ढंग से लुब्रिकेटिंग तेल प्रणालियों से घुले और मुक्त पानी को हटाती हैं। ये प्रणालियाँ निरंतर या अंतराल पर संचालित होती हैं ताकि आद्रता के इष्टतम स्तर को बनाए रखा जा सके, जिससे पानी से संबंधित अपक्षय को रोका जा सके और तेल सेवा अंतराल में महत्वपूर्ण वृद्धि हो सके।

कुछ सुविधाओं में बायपास फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य संचालन के दौरान लगातार संचारित तेल को शुद्ध करती रहती है। ये प्रणाली मानक फ़िल्टर द्वारा न रोके जा सकने वाले सूक्ष्म प्रदूषकों और अपक्षय उत्पादों को हटा देती हैं, जिससे सेवा अवधि के दौरान तेल की गुणवत्ता बनी रहती है।

बढ़ी हुई तेल आयु के लिए प्रणाली डिज़ाइन पर विचार

रिज़र्वायर और संचरण डिज़ाइन

उचित तेल रिज़र्वायर डिज़ाइन प्रदूषकों के निक्षेपण और ऊष्मा विलोपन के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करके स्नेहक सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। बड़े आकार वाले रिज़र्वायर कणों के निक्षेपण की अनुमति देते हैं और थर्मल द्रव्यमान प्रदान करते हैं जो संचालन के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करता है।

मिश्रण, वातरंजन और निवास समय पर विचार करके संचरण प्रणाली का डिज़ाइन तेल की स्थिति को प्रभावित करता है। सुस्त संचरण पैटर्न वातरंजन को न्यूनतम करते हैं जबकि ऊष्मा स्थानांतरण और प्रदूषण निष्कासन के लिए पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित करते हैं। उच्च वेग वाले क्षेत्रों और तीखे मोड़ों से बचने से टर्बुलेंस-प्रेरित अपक्षय कम होता है।

रिटर्न लाइनों और सक्शन बिंदुओं की रणनीतिक व्यवस्था अवसादित प्रदूषकों के पुनः संचरण को रोकती है, जबकि भंडारण प्रणाली के भीतर उचित तेल स्तर बनाए रखती है। बैफल और प्रवाह निर्देशक भंडारण प्रणाली में परिसंचरण पैटर्न और अवसादन क्षेत्रों को अनुकूलित करने में सहायता करते हैं।

सामग्री संगतता और सील चयन

स्नेहन प्रणाली में सामग्री का चयन संगतता और संदूषण की संभावना के माध्यम से तेल के जीवन को प्रभावित करता है। गैर-संगत सामग्री तेल के अपघटन को उत्प्रेरित कर सकती है या ऐसे प्रदूषकों को पेश कर सकती है जो सेवा अंतराल को कम कर दें। इन समस्याओं को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

सील सामग्री को स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल के संपर्क में आने से होने वाले अपघटन का प्रतिरोध करना चाहिए, साथ ही बाह्य प्रदूषण को रोकना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली सील लंबे सेवा अंतराल के दौरान प्रणाली की अखंडता बनाए रखती हैं और नमी तथा कणों के प्रवेश को रोकती हैं, जो स्नेहक को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

धातु घटकों को तेल प्रणाली में धातु दूषण को रोकने के लिए जंग-रोधी सामग्री या सुरक्षात्मक परतों का उपयोग करना चाहिए। जंग के उत्पाद तेल के अपक्षय के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं और स्नेहित सतहों के त्वरित अपमार्जन का कारण बन सकते हैं।

लंबी तेल सेवा जीवन के आर्थिक लाभ

प्रत्यक्ष लागत बचत विश्लेषण

स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल सेवा अंतराल को बढ़ाने से लुब्रिकेंट खरीद और निपटान शुल्क में कमी के माध्यम से महत्वपूर्ण सीधी लागत बचत उत्पन्न होती है। प्रीमियम स्नेहक जो दोगुना समय तक चलते हैं, अक्सर दो सामान्य तेल परिवर्तन की लागत से आधे से भी कम महंगे होते हैं, जिससे तुरंत आर्थिक लाभ होता है।

तेल परिवर्तन के लिए श्रम लागत रखरखाव खर्च का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होती है, विशेष रूप से बड़े या एकाधिक कंप्रेसर स्थापन के लिए। परिवर्तन की आवृत्ति को कम करने से श्रम आवश्यकताओं में समानुपातिक कमी आती है, साथ ही रखरखाव संसाधनों को अन्य महत्वपूर्ण कार्यों के लिए मुक्त किया जा सकता है।

पर्यावरणीय नियमों और सीमित पुनःचक्रण सुविधाओं के कारण उपयोग किए गए स्नेहकों के निस्तारण लागत लगातार बढ़ रही हैं। विस्तारित सेवा अंतराल अपशिष्ट उत्पादन और संबंधित निस्तारण व्यय को कम करते हैं, जिससे लागत बचत और पर्यावरणीय देखभाल दोनों को योगदान दिया जा सके।

अप्रत्यक्ष संचालनात्मक लाभ

विस्तारित तेल सेवा अंतराल रखरखाव गतिविधियों के लिए योजनाबद्ध बंद समय की आवश्यकता को कम करते हैं। कम बार तेल परिवर्तन का अर्थ है अधिक उत्पादन समय और कम समय सारणी में व्यवधान। उच्च उत्पादन वातावरण में ये अप्रत्यक्ष लाभ अक्सर सीधी लागत बचत से अधिक होते हैं।

विस्तारित सेवा अंतराल के दौरान तेल की बेहतर स्थिति कंप्रेसर की अनुकूल दक्षता को बनाए रखती है, जिससे ऊर्जा खपत और संचालन लागत में कमी आती है। अच्छी तरह से रखरखाव वाले स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल विशिष्ट शक्ति खपत में कमी और बिजली बिल में कमी में योगदान देते हैं।

विस्तारित सेवा अंतराल स्नेहक और संबंधित आपूर्ति की आवश्यकताओं और भंडारण की आवश्यकताओं को भी कम करते हैं। छोटे इन्वेंटरी निवेश अन्य व्यापार आवश्यकताओं के लिए पूंजी को मुक्त करते हैं, जबकि भंडारण और हैंडलिंग आवश्यकताओं को कम करते हैं।

सामान्य प्रश्न

सामान्य संचालन स्थितियों के तहत स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल को कितनी बार बदलना चाहिए

उचित रखरखाव और निगरानी के सामान्य संचालन स्थितियों में, गुणवत्तापूर्ण स्क्रू कंप्रेसर स्नेहक तेल को आमतौर पर 4,000 से 8,000 संचालन घंटे में बदलने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उचित तेल विश्लेषण कार्यक्रमों, संदूषण नियंत्रण और तापमान प्रबंधन के माध्यम से इस अंतराल को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है। कुछ सुविधाएँ प्रीमियम स्नेहक और इष्टतम रखरखाव प्रथाओं के साथ 12,000+ घंटे के अंतराल प्राप्त करती हैं।

स्क्रू कंप्रेसर में समय से पहले स्नेहक तेल के क्षरण के प्राथमिक कारण क्या हैं

तेल के जल्दी खराब होने के मुख्य कारणों में अत्यधिक संचालन तापमान, नमी से दूषण, खराब फ़िल्ट्रेशन के कारण कण संदूषण और वायु के संपर्क में आने से ऑक्सीकरण शामिल हैं। प्रक्रिया गैसों या सफाई विलायकों से रासायनिक दूषण भी खराबी को तेज कर सकता है। उचित प्रणाली डिज़ाइन और रखरखाव के माध्यम से इन कारकों को नियंत्रित करने से तेल के सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल के अलग-अलग ब्रांडों को सुरक्षित रूप से मिलाया जा सकता है क्या

स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल के अलग-अलग ब्रांडों या प्रकारों को आमतौर पर निर्माता की मंजूरी और संगतता परीक्षण के बिना मिलाने की सिफारिश नहीं की जाती है। अलग-अलग संकल्प पैकेज नकारात्मक रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे प्रदर्शन कम हो सकता है या अवक्षेपण हो सकता है। तेल ब्रांड बदलते समय, पूर्ण प्रणाली फ्लशिंग सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और संगतता संबंधी समस्याओं को रोकती है।

कौन से चेतावनी संकेत इंगित करते हैं कि स्क्रू कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग तेल को तुरंत बदलने की आवश्यकता है

तुरंत तेल बदलने की आवश्यकता वाले चेतावनी संकेतों में गहरा रंग, तीव्र गंध, दृश्यमान संदूषण, संचालन के दौरान झाग का निर्माण और संचालन तापमान में वृद्धि शामिल हैं। उच्च अम्ल संख्या, अत्यधिक घर्षण धातुओं या विशेष श्यानता परिवर्तन दिखाने वाले तेल विश्लेषण में भी तुरंत बदलाव की आवश्यकता होती है। इन संकेतों को समय पर संबोधित करने से उपकरण को होने वाली क्षति और महंगी मरम्मत से बचा जा सकता है।