Нехтувати обслуговуванням повітряного компресора не варто — наслідки можуть бути серйозними.

I. Чому компоненти повітряного компресора необхідно замінювати вчасно?

Стабільна робота гвинтових повітряних компресорів залежить від «стану здоров'я» ключових компонентів — мастила, фільтри та інші деталі поступово зношуються, забиваються або виходять з ладу під час тривалого використання. Ігнорування заміни не лише знижує ефективність установки та збільшує споживання енергії, але також може призвести до серйозних несправностей, що врешті-решт призведе до дорогих ремонтів або навіть повного виходу установки з ладу.

Вчасна заміна може здатися «невеликими витратами», але це є ключовим заходом для уникнення «великих втрат» у майбутньому та залишається основним секретом продовження терміну служби повітряного компресора.

II. Стандарти заміни основних компонентів (включаючи інтервали + особливі випадки)

1. Олійний фільтр: «Гарант» системи мащення установки

Базовий інтервал заміни: Потрібно замінити після перших 500 годин роботи; подальші заміни — кожні 1500 годин роботи.

Основна функція: Фільтрує домішки та металеві частинки з масла, запобігаючи закупорці системи мащення та захищаючи головні підшипники й ротори.

2. Масло-повітряний сепаратор (тонкий масляний сепаратор): «Ключ до чистоти» стисненого повітря

Базовий цикл заміни: Замінювати приблизно через 3500 годин у нормальних умовах експлуатації.

Сигнал обов’язкової заміни: Негайно вимкнути для перевірки/заміни, коли загориться індикаторна лампочка або тиск масла перевищить нормальні робочі значення.

Спеціальні заходи безпеки: Забезпечте чисте середовище під час заміни. Не допускайте потрапляння сторонніх предметів у масляний барабан, оскільки це безпосередньо впливає на точність роботи компресора та може призвести до пошкодження основного блоку.

Адаптація до умов навколишнього середовища: У пилових або вологих умовах скоротіть цикл заміни на 20%-30%.

3. Повітряний фільтр: «Перша лінія захисту» для системи впуску агрегату

Базовий цикл заміни: очистіть або негайно замініть після накопичення 1000 робочих годин або коли агрегат повідомить про необхідність заміни.

Адаптація до умов навколишнього середовища: у запилених умовах або при поганій якості повітря скоротіть інтервали використання (рекомендоване перевірка кожні 500–800 годин; негайно замініть, якщо сильне забруднення).

Основна функція: фільтрує тверді частинки з повітря, щоб запобігти потраплянню забруднюючих речовин у головний блок, зменшуючи знос ротора та утворення вуглецевих відкладень всередині.

4. Передфільтр: «Захисний елемент попередньої обробки» для стисненого повітря

Цикл очищення/заміни: необхідно очищати кожні 10 днів; у важких умовах (наприклад, будівельні майданчики, шахти) скоротити до кожних 3–5 днів, щоб запобігти засміченню та підтримувати ефективність впуску.

5. Мастильне масло (олія для повітряного компресора): «Кров» агрегату

Базовий цикл заміни: замінити після приблизно 500 перших робочих годин; надалі — кожні 3000 годин.

Основна функція: змащує, охолоджує та герметизує основні компоненти агрегату. Якщо несвоєчасно замінити деградоване масло, це призведе до збільшення тертя та аномального підвищення температури в агрегаті.

III. Наслідки несвоєчасної заміни гірші, ніж ви думаєте!

Багато користувачів відкладають заміну деталей, щоб заощадити невелику суму грошей або уникнути незручностей — але така «азартна поведінка» часто обходиться набагато дорожче:

Забруднення фільтра → Обмеження подачі повітря/відведення масла → Збільшення навантаження на агрегат → Споживання енергії зростає більш ніж на 30%;

Деградоване мастило → Прискорений знос головного блоку → Вихід з ладу підшипників, заклинювання ротора → Витрати на ремонт перевищують вартість деталей у 10 разів;

Вихід з ладу сепаратора масла та повітря → надмірний вміст масла в стисненому повітрі → вплив на роботу наступного обладнання/якість продукції → втрати у виробництві.

Замість великих витрат на ремонт у майбутньому, замінюйте деталі за графіком, щоб забезпечити стабільну роботу агрегату з мінімальними витратами.